【正文】 程中對金剛石表面的損傷所導(dǎo)致的硬度不一致性，使得金剛石的微 小區(qū)域產(chǎn)生微裂紋而逐漸磨損，最終導(dǎo)致金剛石刀具在切削過程中發(fā)生機械磨損。 從上式可以看出，當濃度梯度一定時，擴散通量由擴散系數(shù)所決定。因此，金剛石刀具在切削難加工黑色金屬過程中前后刀面在高溫高壓作用下很容易發(fā)生粘結(jié)磨損。對于奧氏體不銹鋼， 0Cr18Ni9 的磨損程度要比 1Cr18Ni9Ti 嚴重；對于馬氏體不銹鋼，3Cr13 的磨損程度比 2Cr13 嚴重。在繼續(xù)相對運動時，粘結(jié)點受到較大的剪切力或拉伸應(yīng)力而破裂，一般發(fā)生于硬度較低的工件材料一側(cè)。在擴散過程中，碳原子由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)流動。 1. 機械磨損 金剛石刀具機械磨損主要是有以下兩部分組成：工件材料中的硬質(zhì)點在切 削過程中周而復(fù)始地對刀具產(chǎn)生沖擊，使金剛石顆粒容易產(chǎn)生微裂解，發(fā)生機 械磨損；另一方面由于工件材料中含有的硬質(zhì)點或積屑瘤的碎片等在刀具表面 2 上劃出溝紋而造成的磨損。 天然單晶金剛石 , 由于具有各向異性 , 因此各晶面的硬度相差甚大 , 在刀具刃磨時 , 擇其軟的一面作為研磨面 , 而將其硬的面作為前刀面或后刀面 , 這給研磨帶來了有利的條件 , 因其各向異性 , 所以在使用中 , 必須考慮到晶面的合理選擇 , 以利于延長壽命 。石墨是金剛石的同素異構(gòu)體，強度和硬度都較低，從而導(dǎo)致了金剛石車刀 的磨損。溫度越高，原子的能量越大，越 容易發(fā)生原子遷移，擴散系數(shù)越大，導(dǎo)致金剛石刀具磨損嚴重。 試驗選用了不銹鋼系列中的應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼材料，分別是 1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni 2Cr1 3Cr13。 為實現(xiàn)黑色金屬等難加工材料的精密切削，一些新的刀具材料體現(xiàn)出較好的切削性能，如陶瓷刀具