【正文】 側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm，并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 檢查及驗(yàn)收 ? 焊縫的外觀檢查 及無(wú)損探傷 ① 焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 ⑦ 碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱 的碳鋼管道、設(shè)備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設(shè)備只 刷兩道底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。 （ 5） 防腐施工要求 ① 涂料施工前應(yīng)詳細(xì)掌握涂料的技術(shù)參數(shù)、使用說(shuō)明并進(jìn)行試涂。 （ 2） 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前認(rèn)真、仔細(xì)熟悉施工圖紙，編制設(shè)備、管道防腐代號(hào)表（表）、油漆顏色標(biāo)準(zhǔn)表（表 ），下發(fā)給施工作業(yè)層。 加強(qiáng)圈、盤(pán)梯的三角架、墊板等按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。罐壁開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)罐壁焊縫，開(kāi)口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁縱焊縫應(yīng)大于 200mm，距罐壁環(huán)焊縫應(yīng)大于 100mm，補(bǔ)強(qiáng)板不允許拼接，其位置、長(zhǎng)度、法蘭面垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，罐外的盤(pán)梯、爬梯安裝可與壁板安裝同步進(jìn)行。 鋁浮盤(pán)全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水沉浮試驗(yàn)，同時(shí)檢查罐壁有無(wú)異常變形，罐壁和內(nèi)浮盤(pán)各部位接縫有無(wú)滲漏，并注意觀察內(nèi)浮盤(pán)升降是否平穩(wěn)，密封件及靜電導(dǎo)出裝置等有無(wú)卡盤(pán)和異常變形，發(fā)現(xiàn)故障和缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行充水試驗(yàn)，全部合格后方可投產(chǎn)使用。其主要供貨范圍為：自動(dòng)通氣閥、液位計(jì)浮子筐架、靜電導(dǎo)出裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、密封帶、支腿、浮動(dòng)元件、面板、骨架、浮頂人孔、量 油及取樣裝置、其它浮盤(pán)用裝配件及備品備件。 1 水平方向內(nèi)半徑 177。 ② 提升裝置設(shè)置：采用液壓提升裝置時(shí)如圖所示。 按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 Rb，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線， 在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。壁板組裝采用內(nèi)部立柱多倒鏈提升倒裝或液壓提升裝置提升。液壓提升設(shè)備見(jiàn) G99 頁(yè)（附圖 1）。 環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。 ⑨ 罐底全部焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求且不低于 53Kpa，無(wú)泄漏為合格，底板邊緣應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求 、及時(shí)與無(wú)損檢測(cè)實(shí)施單位配合 進(jìn)行射線探傷檢查，底板三層鋼板重疊部分焊縫，沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對(duì)稱分布和同一方向分段退焊。 ③ 邊緣板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊固定，墊扳必須與邊緣板貼緊。 ⑥ 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行 ， 各項(xiàng)工藝參數(shù) ， 均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。 ④ 不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。 ④ 焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。 ? 焊接材料管理 ① 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。并在施焊過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行。 ? ? 焊接材料的選定 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見(jiàn)表 。 ③ 內(nèi)浮盤(pán)為外購(gòu)件，由供貨方根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)條件《組裝式鋁制內(nèi)浮頂說(shuō)明》負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造與安裝 ， 我方 現(xiàn)場(chǎng)配合安裝。 拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋，應(yīng)進(jìn)行成型加工。 對(duì)角線之差（ AD－ BC） ≤ 2 壁 板 板寬（ AC、 BD、 EF） 177。 ⑨ 包邊角鋼或槽鋼成型后，用弦長(zhǎng)不小于 米的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm,放在平臺(tái)上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過(guò) 構(gòu)件 長(zhǎng)度的 1/1000，且不得大于 4mm。開(kāi)口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長(zhǎng)度 允許偏差為177。 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算： L=π (Di+δ )nb+na+ΣΔ (1) 式 (1)中： L— 壁板周長(zhǎng) (mm) Di— 罐內(nèi)徑 (mm) δ — 罐壁厚 (mm) b— 對(duì)接接頭間隙 (mm) a— 每條焊縫收縮量 (mm)一般為 2～ 3mm， Δ — 每塊壁板長(zhǎng)度偏差值 (mm) n— 單圈壁板的數(shù)量 壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。 e 壁板下料檢查合格后 ， 在滾板機(jī)上滾弧 ， 滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架（如圖 所示 ），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制 時(shí) ， 應(yīng)使 輥的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。 施工組織設(shè)計(jì) G 4 a 罐壁板預(yù)制在龍門切割機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這 種方法，預(yù)制精度高。 ③ 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距 離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 ④ 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。 ? 罐 底板預(yù)制 罐 底板預(yù)制前， 應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如 圖 所示， 按排版圖進(jìn)行下料。 基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 備 注 1 中心坐標(biāo) 177。 ? 儲(chǔ)罐施工前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。 ? 施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案， 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 ? 預(yù)制加工場(chǎng)地整理好，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺(tái)、焊機(jī)房、機(jī)械卷板機(jī)、切割機(jī)等預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，儲(chǔ)罐周圍留出通道用于組裝時(shí)吊裝壁板。 二、 主要施工技術(shù)方法與措施 針對(duì)工程的具體特點(diǎn)，根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求，經(jīng)比較、評(píng)審確定，選用的施工方法如下。 采用公司研制的儲(chǔ)罐組裝工藝及焊接工藝保證儲(chǔ)罐 的施工質(zhì)量和施工工期。 施工組織設(shè)計(jì) G 1 一、概述 編制說(shuō)明 本 施工組織方案是針對(duì) 1萬(wàn)立 2萬(wàn)立儲(chǔ)罐倒裝法施工編制。 ． 2 工程總體目標(biāo) ① 工 期：在保證該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的前提下，按期完成。 儲(chǔ)罐本體安裝 施工準(zhǔn)備 施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備等。 ? 空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪機(jī)、倒鏈 機(jī)液壓提升機(jī) 等準(zhǔn)備好。 ? 檢查所用的所有計(jì)量器具應(yīng)在 檢定 有效期之內(nèi) ,滿足施工需要?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差見(jiàn)表 。 20mm 2 中心標(biāo)高 177。 圖 罐底排版圖 施工組織設(shè)計(jì) G 3 排版圖應(yīng)符合下列要求： ① 罐底的排版 直徑比設(shè)計(jì)直徑放大 %%。 ⑤ 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為 8～ 12mm。 ④ 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 b 壁板吊到龍門切割機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，用龍門切割機(jī)進(jìn)行切割先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，割時(shí)先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計(jì)圖紙的坡口尺寸切割。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。熱煨成型的構(gòu)件不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò) 1mm。 板長(zhǎng)（ AB、 CD） 177。 每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 5mm。 焊接施工技術(shù)措施 ? 焊接方法的確定 A C D B E F A C D B E F 施工組織設(shè)計(jì) G 6 根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 10000m3～ 20200m3拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用倒裝法施工，其焊接方法主要采用手工電弧焊；其主要焊接方法如下： ? 罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。 儲(chǔ)罐焊接材料選用表 表 母材 焊接方法 焊接材料 電流 類型 備 注 牌 號(hào) 型號(hào) Q235A SMAW J422 E4303 AC J427 E4315 DC 16MnR SMAW J507 E5015 DC 16MnR+Q235A SMAW J427 E4315 DC ? 焊接施工管理 ① 儲(chǔ)罐施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄 (PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ③ 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。 焊材干燥要求溫度一覽表 表 序號(hào) 焊材名稱 及牌號(hào) 烘 干 溫 度（℃） 烘干時(shí)間 (h) 備 注 1 J422 100℃ 150℃ E4303 2 J427 ,J507 350℃ 400℃ 12 E431 E5015 ? 施焊環(huán)境管理 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊： ① 風(fēng)速大 于 8m/s 時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)的 CO2氣體保護(hù)焊； ② 相對(duì)濕度≥ 85% ③ 下雨天氣 ? 焊接要求 ① 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ， 清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物 ， 并應(yīng)充分干燥。焊接引弧熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上 ，終端應(yīng)將弧坑填滿 ， 多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 組裝焊接 ? 罐底組裝焊接 ① 底板鋪設(shè)前，在底板下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 ④ 中幅板之間、中幅板與邊緣板之間及邊緣板之間的接頭形式及尺寸應(yīng)嚴(yán)格 施工組織設(shè)計(jì) G 8 按設(shè)計(jì)施工圖紙要求執(zhí)行。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時(shí)，焊前應(yīng)將卡具松開(kāi)，鏟除定位焊點(diǎn)，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。 ? 罐壁的組裝焊接 儲(chǔ)罐罐壁組裝時(shí)應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的 規(guī)定。在對(duì)中過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上分級(jí)退焊 1 3 2 2 焊接總方向 圖 三層板重疊切角示意圖 30 60 20 施工組織設(shè)計(jì) G 9 同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度 4～ 6mm，長(zhǎng)度 15～ 30mm，間距 100～ 200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)圖 。 罐內(nèi)液壓提升倒裝法施工總體程序見(jiàn)圖 。組裝順序是自最上面一圈壁板開(kāi)始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。 沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板， 焊上 組裝卡具用限位 擋板 。當(dāng)提升上部幾圈壁板時(shí)，可適當(dāng)使用部分提升裝置；提升第二～頂圈壁板時(shí)，使用全部提升裝置。 13mm D≤ 177。 鋁浮盤(pán)在罐體充水沉降試驗(yàn)合格后安裝。 其它構(gòu)件安裝 ① 安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證其與 罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于 2mm。 ③所有配件及開(kāi)孔接管應(yīng)在 儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)訊號(hào)孔以 1kgf/cm2以上的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。安裝盤(pán)梯時(shí)用吊車吊起找正定位，焊接固定。 設(shè)備、管道防腐代號(hào) 表 序號(hào) 介質(zhì) 油漆顏色 代號(hào) 名稱 底漆 面漆 1 2 3 4 5 6 編制 審核 備注 油漆顏色標(biāo)準(zhǔn)表表 表 序號(hào) 代號(hào) 底漆 面漆 漆種 遍數(shù) 漆種 遍數(shù) 1 2 3 4 編制 審核 備注 （ 3）防腐施工程序