過程能力分析與控制講座-wenkub
2023-05-29 10:04:55 本頁面
【正文】 加工能力強或弱的區(qū)分關(guān)鍵是統(tǒng)計特性的分布范圍大小，或集中程度。 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)； 測量變差相對較小 。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。是通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。 確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍 (即極差 R) R=XmaxXmin。 h/2.( 247。 2 .并列表。圖中 B為實際尺寸的分布范圍， T是公差的范圍。 T B （ b） T B （ c） b） B雖在 T范圍內(nèi)，平均值偏離公差中心，有超過可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。 注： ，不可能絕對與標準正態(tài)分布圖形完全相同；應(yīng)通過不斷剔除特殊原因和減少普通原因造成的變差，使圖形趨于正態(tài)分布。 ???x —— 規(guī)格中心 Tm與分布中心 不重合時 ● 計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線 1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當 k≥１ ，即 e≥T/2時， 規(guī)定 Cpk=0 (圖中，曲線 2) ● 不合格品率估計： ① ②采用“用 Cp和 k值估計不合格品率” xxTe m ??)(21)(212LULUTTxTTTek?????STkCkC ppk 6)1()1( ????S eTST eTSTC pk 6 2626 ????)]()([1 S xTS xTp LU ???????f（ x） 有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率 e 1 2 e μ TL TU P1 P2 Tm T 案例 3 有偏 Cpk的計算 測試一批零件外徑尺寸的平均值 =， S=，規(guī)格要求為 ，試計算工序能力指數(shù)并估計不合格品率。 ?????kiikiindp11knnkii??? 1nppppC Up )1(3 ???81 . 0 100 ) 048 . 0 1 ( 048 . 0 3 048 . 0 1 . 0 ? ? ? ? p C 100 ? n 048 . 0 500 4 2 6 5 7 ? ? ? ? ? ? p ● 計算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷 (或疵點數(shù) )上限或不合格品率 很小時的樣本中不合格品數(shù)上限 CU (1)取 k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為 n1,n2， …， nk， 每個樣本的疵點數(shù) (或不 合格品數(shù) )為 C1， C2， …， Ck。 措 施 ?Cp 四 .提高過程能力指數(shù)的途徑 過程能力調(diào)查程序 明確調(diào)查目的 簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制 工序能力充分 計算并分析 Cp或 Cpk 作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性 明確必要性與目標、落實負責單位、完成期限、責任者、方法 按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景 充分利用質(zhì)量情報 選頂定調(diào)查對象（工序特性值） 檢查工序標準條件 確定測試與抽樣檢查方法 制定調(diào)查計劃 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài) 工序能力分析 追查不穩(wěn)定原因 工序能力過強 工序能力不足 設(shè)法降低成本 追查原因 修改標準 采取措施 采取有效的管理措施 影響工序能力指數(shù)的三個變量： STCPK 62 ???產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的范圍，公差范圍 T； 工序加工分布中心 與公差中心 M 的偏移量 ε 由過程能力指數(shù)的計算公式可見：減少中心偏量 ε，或減少標準偏差 S
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