【正文】 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 課程大綱 一、 SPC及其起源與背景 什么是 SPC SPC的起源 SPC的發(fā)展歷程 SPC的作用與特點(diǎn) 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 主要的統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞 正態(tài)頒布的基本知識 中心極限定理 主要的統(tǒng)計(jì)參數(shù) 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 制程控制系統(tǒng) 變差的普通原因及特殊原因 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 過程控制和過程能力 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 控制圖 四、管制圖的種類 五、管制圖的選擇方法 六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖 p 圖 np圖 c 圖 u 圖 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 與過程相關(guān)的管制圖 使用控制圖的準(zhǔn)備 X barR 圖 X bars 圖 X medR圖 X Rm圖 八、過程能力分析及管制圖的判讀 3 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 一、 SPC的起源與背景 什么是 SPC ◆ SPC Statistical Process Control (統(tǒng)計(jì)過程控制） ◆含義 利用 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行 監(jiān)控 ，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 ◆ 1924年 ，美國的休哈特博士提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的 “控制圖法” ，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部 措施或?qū)ο到y(tǒng) 采取措施的指南。 SPC不 僅用于生產(chǎn)過程， 而且可 用于服務(wù)過程的一切管理過程 。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 10 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 正態(tài)分布的基本知識 1 ◆在中心 線 或平均值 兩側(cè) 呈 現(xiàn)對稱 之分 布 ◆常 態(tài) 曲 線 左右 兩 尾 與橫軸漸漸 靠近但不相交 ◆曲 線 下的面 積 和 為 1 如下頁例： 11 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 正態(tài)分布的基本知識 2 例： 100個(gè)螺絲直徑直方圖 。 在 極 限情 況 下得到的光滑曲 線 即 為 分 布曲線 ，它反映了 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 ，如 分布曲線圖 所示 . 13 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 二、基本的統(tǒng)計(jì)概念 正態(tài)分布的基本知識 4 正 態(tài) 分布中，任一 點(diǎn)出現(xiàn) 在 μ 177。 眾數(shù) (Mo) 一群 數(shù)據(jù) 中， 再現(xiàn)次數(shù)最多的數(shù)。 C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本制程不能勝任如此精密的工作。 P p k= 規(guī)格上限 X bar 3σp X bar規(guī)格下限 3σp 或 (取其 較 小值 ) 25 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 制程控制系統(tǒng) ◆ 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 識別不斷變化的需求量和期望 顧客 統(tǒng)計(jì)方法 我們工作的方式 /資源的融合 產(chǎn)品或服務(wù) 輸入 過程的呼聲 輸出 過程 /系統(tǒng) 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 26 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 變差的普通原因和特殊原因 1 ◆ 普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。只用特殊原因被查出且采取 措 施 ,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出 27 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 變差的普通原因和特殊原因 2 ◆ 如果僅存在變差的 普通原因，隨著時(shí)間 的推移，過程的輸出 形成一個(gè)穩(wěn)定的分布 并可預(yù)測。 分組頻率：根據(jù)實(shí)際情況，兼容量大和信息反饋快的要求。 方法如下 ： A、 確定可能超出其平均值 177。 3 P (1– P )/n = P 177。C ） 工程更改處理時(shí)間（ h） X圖 R圖 41 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 與過程相關(guān)的管制圖 2 不準(zhǔn)確 不精密 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 ? 準(zhǔn)確 精密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? 42 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 控制圖的準(zhǔn)備 ◆ 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 排除阻礙人員公正的因素 提供相應(yīng)的資源 管理者支持 ◆ 定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。 ◆ 使不必要的變差最小 確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行。 43 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 1 計(jì)算各樣組的平均數(shù) 計(jì)算這些組平均數(shù)的平均數(shù) 44