【正文】 磨石機壓磨，擦打蠟。 為了保證水磨石表面平整，房間四周用 20mm 的分格條鑲邊，石子粒徑 4～6mm，以便機器磨不到時人工可以磨到。 24h 后開始養(yǎng)護，約 4 天開磨。水泥石渣的稠度應(yīng)適宜，拌和前預(yù)留 20%石子作為撒面用。 g．罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷 1 遍與面層顏色相同水灰比為 — 的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲。 e．抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出 1cm水磨石的厚度，抹 1：3 水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實，至少 2 遍。 b．找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的 +50cm 線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。 g．地面養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進入操作。 c．地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認(rèn)真操作。 施工注意事項 a．地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或砂漿過稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時。要求不漏壓，平而出光。 e．鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂 =1:2，如用 號水泥可用 1: 的配合比，稠度應(yīng)小于 ；用刮尺按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。 6. 樓地面工程 、 水泥砂漿地面（底層架空層地面） 操作工藝 a．清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；樓板表面有油污，應(yīng)用 5～ 10％濃度的火堿溶液清洗干凈。開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的界面劑，在磚背面抹 3～ 4mm厚粘貼。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。 ③先做樣板間 ,經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。 、 乳膠漆涂料（內(nèi)墻、頂棚） 基本要求： ①施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待大裝修工程完工后再進行涂料施工，且溫度不低于 +10℃，相對濕度大于 60%。 e．抹中層灰：待底層砂漿 6～ 7成干時，即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面泅濕，抹時先薄薄地刮一層灰，緊跟著抹第二道，與分格條抹平，用鐵抹子溜光壓實待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向輕刷一遍。 b．墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。 ③各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。 e．抹中層灰：待底灰約 6～ 7成干時，即 可抹面層砂漿。 樓梯踏步由上向下，晚于室內(nèi)裝修 層。卷材接頭及收頭部位必須做密封處理。 d．卷材粘貼：在基層面及卷材 粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用Ф 30mm，長 （圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。 12 、 卷材 鋪貼 a．鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 c．基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在 100～ 150mm之間。 4. 屋面工程 工藝流程：屋面板水泥砂漿找平 干鋪 150厚加氣混凝土砌塊（保溫層）找坡層 找平層 刷一遍基層處理劑（結(jié)合層） 二層 3厚 SBS或 APP改性瀝青防水卷材（防水層） 鋪 25厚中砂（保護層） 上人屋面 、 找坡層 用 20 厚（最?。?1:8水泥加氣混凝土碎渣找 2％坡，施工前注意天氣預(yù)報，避免在雨天施工，同時作好防雨、防水的預(yù)防措施。 g．在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做 6mm厚內(nèi)放Φ 6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚 120mm高，內(nèi)放 4Φ 12鋼筋混凝土過梁，每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm設(shè) 2Φ 6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設(shè)計要求提高 1級。 c．灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～ 15mm厚，垂直灰縫為 16～ 20mm寬 ,采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié) 合的砌筑方法。 b．砌筑時宜采用擠漿法，或者采用三一砌法。 、 砌筑 準(zhǔn)備工作 a．砌塊在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，使含水率達到 1015%。 3. 砌體工程 本工程除衛(wèi)生間與浴室隔墻采用 100厚加氣混凝土砌塊外，其余均采用 200厚加氣混凝土砌塊進行砌筑。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下不應(yīng)超過 2h。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板混凝土澆筑 澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再 與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。 柱子混凝土應(yīng)一次灌至施工縫處，中間不得停歇。 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 2～ 3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過 50cm），分層振搗。 混凝土澆 筑前驗看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求。 拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施 ,不出現(xiàn)裂縫。 模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。為防止?jié)岔艜r將產(chǎn)生頂部模板的升力，采用附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板連接，使其變形得到控制。 e．梁模檢驗合格后，當(dāng)板厚不一致時，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，架子上綁排木（ 10cm 10cm），木方間距不大于 ，作為木模龍骨。 梁、板模板安裝 工藝流程：搭支撐及操 作架子 量標(biāo)高 架管，調(diào)整木方 裝梁底模檢查 柱脖模板安裝 梁側(cè)模 梁墊塊 調(diào)直加固 檢驗 a．施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于 4m時，模板起拱。模板安裝前要先在與混凝土接觸的一面刷脫模劑 。焊接的鋼筋搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，為保證骨架剛度，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對工人進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 柱鋼筋的綁扎 a． 工藝流程：套箍筋 搭接綁扎或焊接豎向鋼筋 對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋 b． 柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距 計算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。 6 主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 、 主體 鋼筋工程 鋼筋進場 進場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。 、 回填土 回填時應(yīng)從最低處開始分層回填，采用蛙式打夯機夯實，每層鋪設(shè)厚度在 200 至 250mm，一步三夯，一夯壓半夯，每層夯實不少于三遍?；炷琳駬v棒應(yīng)快插慢撥，且不能撬動鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停 止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。用汽車直接運到澆筑點，機械振搗。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。 鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。 ④混凝土拌制時的裝料順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水。 ②攪拌時拌好的混凝土要卸盡后方可投料，不得邊出料邊加料。 、 基礎(chǔ)墊層施工 待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。 配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)?；鄯牌缕露葹?1： 。 外腳手架采用雙層布置，具體位置如下圖。 施工通道路面作法為將素土地面夯實，澆筑 150 厚 C20 混凝土，施工道路寬度為 。 3. 施工流水部署 本工程按施工工序先后進行流水。卷揚機、蛙式打夯機、各種攪拌機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板、鋼模板及木模板可根據(jù)計劃需 要進行供應(yīng)。 建筑材料及混凝土均可用汽車運入工地。 4. 氣象條件 施工期間主導(dǎo)風(fēng)向南偏東，雨季為五～九月份。 設(shè)備安裝及水，暖，電工程配合土建施工。散水為無筋混凝土一次抹光。 混凝土工程：混凝土強度等級為：基礎(chǔ)梁： C30；基礎(chǔ)墊層： C15；柱、梁、板、樓梯： C30；其他構(gòu)件： C20。該建筑為七層，高 米，其底層平面圖、二～六層平面圖、屋頂平面圖、立面圖、剖面圖見附圖。 本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑，建筑工程等級為二級，設(shè)計使用年限 50 年。 鋼筋工程： Φ － HPB235，焊接采用 E43 焊條， － HRB335，焊接采用 E50焊條。 內(nèi)墻粉刷為 20mm 厚混合砂漿墻面外噴乳膠漆涂料（用于一般室內(nèi)墻面、室內(nèi)頂棚）；釉面磚墻面（用于衛(wèi)生間墻面）。 2. 地質(zhì)及環(huán)境條件 根據(jù)勘測報告：天然地基為亞粘土，承載力為 150KN/ m2，地下水位在地表下 7～ 8m。 5. 施工技術(shù)經(jīng)濟條件 2 施工任務(wù)由市建某公司承擔(dān)，由該公司某項目經(jīng)理部承包建設(shè)，可提供的施工工人有混凝土工 25 人，鋼筋工 16 人，泥瓦工 10 人，以及其他輔助工種 工人如木工、機工、電工及普工等，根據(jù)施工圖需要可以調(diào)入。 臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬宿舍樓外，其他所需臨時設(shè)施均應(yīng)在現(xiàn)場搭建。 第二章 施工部署 1. 施工段劃分 把各層分為 3 個流水段 ,CF 軸線為第 1 段， 16 軸線為第 2 段， 610 軸線為第 3段，示意圖如下。其中基礎(chǔ)工程施工按 3 段 2 段 1 段 3 順序分段進行；主體結(jié)構(gòu)工程按 1 段 2 段 3 段分段并自下而上分層進行；樓地面工程、內(nèi)裝飾工程和外裝飾工程自上而下分層進行；屋面工程不分施工段；水、暖、電、衛(wèi)隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)同步進行。 起重機械選用 QT16 型軌道塔式起重機，其 起重量為 2～ 6t，起重半徑 8～20cm，最大起重高度 40m，起重力矩 400kN 第三章 主要分部分項工程施工方法與工藝 1. 地基基礎(chǔ)工程 地基基礎(chǔ)工程施工順序：放線 基槽開挖 基礎(chǔ)墊層施工 基礎(chǔ)施工回填土 、 土方工程 開挖方法及機械選擇 本工程基礎(chǔ)埋深 ，在地下水位以上，基槽開挖時無須降水。 工藝流程：測量放線 機械大開挖留足預(yù)留土層（ 400mm） 修坡條形基礎(chǔ)放線 人工挖條形基礎(chǔ)土層 4 基槽開挖由西向東進行，第一步由機械開挖至 ，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖 400mm厚的條形基礎(chǔ)土層。地下施工人員上下采用扣件管子搭設(shè)的爬人扶梯。墊層用 10cm 10cm 木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土 后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗工程師同意不得隨意加減用水量。 ⑤攪拌時間不 得少于 60秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其中 HPB235級鋼筋采用 E43焊條焊接， HRB335級鋼筋采用 E50焊條焊接，焊接的鋼筋搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求。支模前在墊層上彈好底板邊線，并檢查基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤，基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可 支模，以鋼管、木方、木楔加固。 基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。 采用插入式振搗器振搗混凝土。要掌握號振搗時間，過短不能搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ，一般每點振搗時間以 20～ 30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。過小的操作面，不能采用機械夯實時，應(yīng)采用人工夯實，鋪設(shè)厚度不大于 200 mm。 鋼筋加工及現(xiàn)場保管 鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )。平直部分不小于 10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。 c． 梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾 135176。 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 柱模 板 a．工藝流程：放線 柱根清理 支柱架 柱模安裝 找正 安柱箍加固 水平欄桿 鎖定 預(yù)檢 b．安裝要點： 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。 4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。 b．搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根