【正文】 精益管理 模式為目標 ，開展了一系列實踐探索。 提升綜合競爭力是每一個企業(yè)的必然要求，以最少的投入，獲得最大的效 益， 持續(xù) 滿足消費者的需求， 是提升企業(yè)綜合競爭力的重要手段。 十年的改革發(fā)展， ⅩⅩ 引入了多種管理手段，推進了多項體系建設，已經(jīng)形成了一 整套行之有效的企業(yè)管理模式，支撐了 ⅩⅩ 生產(chǎn)經(jīng)營 的 不斷發(fā)展 。精益管理，就是以價值流的 方法 ，優(yōu)化企業(yè)資源 配置，以最低的投入，獲得最大的效益，最大限度地滿足消 費者 需求。精益管理作為引導企業(yè)完善價值創(chuàng)造過程的管理思維模式，包含了多種工具與技術，能夠有效提升效率、創(chuàng)造價值，實現(xiàn)企業(yè)核心競爭能力的持續(xù)提升。同時，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)已經(jīng)不能再單純依靠加大規(guī)模來提高效益。全面推進信息化建設，完善 ERP、 MES 和戰(zhàn)略決策支持系統(tǒng)，增強了企業(yè)業(yè)務流程的標準化管理，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)范經(jīng)營和效率提升。通過抓住國家局工商分 離改革機遇，開創(chuàng)了行業(yè)法人治理結構改革的先例，有效構建了一個法人下多點生產(chǎn)的經(jīng)營管控和體系運行基本模式。十年來，雙喜產(chǎn)銷規(guī)模由年的 39 萬箱發(fā)展到 ⅩⅩ 年的 319 萬箱，雙喜 ?紅雙喜規(guī)模達到 417 萬箱，成為行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模最大的卷煙品牌。 在此過程中，企業(yè)管理工作在整合優(yōu)化資源配置、理順管理機制、促進企業(yè)實現(xiàn)精準管控上發(fā)揮了重要作用。二是規(guī)范階段。四是變革階段。 ⅩⅩ 突破瓶頸的需求十分迫切， 管理模式 必須 從 標準控制 為主 轉變?yōu)?以標準控制為基礎、 全員追求價值創(chuàng)造 。 精益管理是破解行業(yè)“三大課題”的有效抓手。改革的紅利，來源于對資源配置方式的 不斷優(yōu)化 ； 發(fā)展的潛力，來源于對現(xiàn)有資源的充分利用 ；追趕的目標，來源于對資源利用效率的客觀分析。推進精益管理， 就是 用 新的理念 和方法 ，對原有的 管理體系 和手段 進行系統(tǒng)整合，全面提升企業(yè)的整體管理水平。精益管理落實到各項具體工作中，主要體現(xiàn)在企業(yè)服務和效率水平持續(xù)提升，成本費用得到有效控制，實現(xiàn) 投入產(chǎn)出比最大化。 一、確立目標，總體規(guī)劃，分步實施 通過深入理解精益管理“消除浪費、創(chuàng)造價值”的精髓，我們制定了精益管理總體規(guī)劃，概括起來，就是：明確一個理念、確立兩個目標、規(guī)劃三個步驟。 以實現(xiàn)雙喜“ 551”品牌發(fā)展戰(zhàn)略為階段性目標，通過導入精益管理，達到國家局《全面推行精益管理實施意見》“企業(yè)管理水平全面提升，成本費用明顯下降，效率明顯提 升，質量明顯提高，庫存水平合理”的指標要求，最終實現(xiàn)“做中國最具 競爭力的煙草企業(yè)”這一長期目標。第二步消化吸收。全公司范圍內完成精益轉型，不斷創(chuàng)新持續(xù)改善，建立適合 ⅩⅩ 發(fā)展的最佳經(jīng)營管理模式。 通過深入理解精益思維的核心意義， 我們 提煉了 ⅩⅩ 精益理念，并以此為決策管理活動的起點。 精益管理的實施要建立 在扎實的管理基礎之上，尤其是機制合理與否決定了精益管理能否 順利落地運行。二是強化執(zhí)行機制。 三是優(yōu)化人才機制。 （三）多措并舉，實現(xiàn)精益理念落地運行。開展合理化建議活動，自 2020年至今，共收集合理化建議 3800多條，有效實施 2100多條，實施率達 56%。以廣州卷煙廠為例，2020 年共 精益改善項目 64 個，已完成改善 45 個，匯總整理出改善項目庫，逐步開展知識成果的全面推廣工作。 （一）全面推進八大元素，驅動精益生產(chǎn) ⅩⅩ 構建“ 128”模式，主要通過八個精益元素形成八輪驅動，全面有效地理順流程、提高效率，充分有效利用現(xiàn)有資源，消除無效勞動與浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的， 廣州卷煙廠 通過全面推進“ 128”模式，有效整合了原有管理文化和管理習慣，統(tǒng)一了新領導班子和廣大員工的思想， 實現(xiàn)了精益生產(chǎn)的高效驅動。 2020年共收集合理化建議 986份，采納 555 項，已 實施 170 項。 生產(chǎn)作業(yè)標準化明確生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的方法、標準和責任，指導生產(chǎn)標準化作業(yè)并形成員工主要培訓教材。精益能源管理采用“目標精確、能 效參數(shù)精準、生產(chǎn)工藝精湛、全體人員精通、生產(chǎn)過程精控和能源考核精細”的“六精”模式，廣泛征集合理建議，大力推進節(jié)能降耗。我們在 TnPM 的良好基礎上，導入精益思想，強調價值理念，以“是否實現(xiàn)消除浪費和創(chuàng) 造價值”作為衡量設備管理過程的價值判斷，發(fā)動員工查找短板，實現(xiàn) TnPM 精益化。二是全面質量維修 TQMain 模式。通過開展精益 TnPM，梅州卷煙廠設備效 率不斷提高。 以湛江卷煙廠為例，在夯實管理基礎、深度推行 “ 128”模式的同時，該廠將六西 格瑪與創(chuàng)優(yōu)重點指標實行聯(lián)動，并推廣到節(jié)能降耗、質量改進、人力資源開發(fā)和財務管理等領域。通過開展精益管理，湛江卷煙廠主要經(jīng)濟技術指標連年大幅增長， 13 項主要經(jīng)濟技術指標全部達到國家局創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠評價標準，卷接設備運行效率、單箱制造費用等 9 項指標達到優(yōu)秀水平，全員實物勞動生產(chǎn)率、單箱煙葉消耗等瓶頸指標明顯改善，萬支卷煙生產(chǎn)全部綜合能耗 以 公斤標煤 /萬支的成績刷新了 ⅩⅩ 年由湛江廠自己創(chuàng)立的 標煤 /萬支 的 全國標桿記錄。一是打造JIT 生產(chǎn)柔性體制。二是優(yōu)化膨脹煙絲生產(chǎn)線管理，提升設備綜合 效率。建立 快速統(tǒng)計、快速反應、快速分析、快速糾偏的“四快”機制，對各工序和質量缺陷進行潛在差錯模式分析，實現(xiàn)了煙葉消耗數(shù)據(jù)事后分析控制向過程分析、過程控制的有效提升。 （一）開展精益研發(fā)，打造特色精益研發(fā)管理模式 在研發(fā)模塊，我們梳理出一條“需求把握、技術研發(fā)、市場測試、產(chǎn)品跟蹤”的研發(fā)內部價值流，識別出“研發(fā)成功率、研發(fā)成本、研發(fā)周期、新產(chǎn)品成本”關鍵點，通過導入精益，實施差異化戰(zhàn)略，提高研發(fā)效率和提高資源配置效率，不斷優(yōu)化產(chǎn)品品質，圍繞“創(chuàng)新技術領先優(yōu)勢，提高產(chǎn)品技術附加值”的精益研發(fā)理念，構建了“ 54321”特色研發(fā)戰(zhàn)略。將精益管理思想融入雙喜產(chǎn)品四代技術平臺構建之中，把精準分析的市場信息轉化為技術語言，打造融合市場需求與特色技術的產(chǎn)品結構化開發(fā)模式。一是實現(xiàn)內部研發(fā)協(xié)同。通過構建多層次保障