高速線材生產(chǎn)工藝技術(shù)-wenkub
2023-05-23 21:32:26 本頁面
【正文】 冷鐓鋼等線材 。 （ 2） 1988～ 1992年 ， 國(guó)產(chǎn)線材有很大改觀 ， 高線比近 30%， 線材自給率達(dá) 100%， 進(jìn)口逐年減少 ， 出口逐年增加 ， 歷史性變化的 1991年 ， 線材出口大于進(jìn)口 。 2021年 ，全國(guó)線材生產(chǎn)中 ， 高線比已經(jīng)超過55%；但優(yōu)質(zhì)硬線比約 10%， 精煉比不到 30％ 。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ， 目前世界上有近 300條高速線材軋機(jī) ， 其中高速無扭線材軋機(jī)約 260套 （ 摩根式占 170套 ） ， 年產(chǎn)線材約 7000萬噸 。 線材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用與地位較重要 ， 是不可或缺的重要品種 。 一般將軋制速度大于 40m/s的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī) 。國(guó)外線材規(guī)格已擴(kuò)大到 Φ50mm 。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。 高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 連續(xù) 、 高速 、 無扭和控冷 。 首先 ， 線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大 ， 一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的 8～ 10%， 而我國(guó)占 20％ 以上； 其次 ， 線材用途遍布國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門 ， 除直接用作建筑鋼材外 ， 線材的深加工產(chǎn)品用途更為廣泛和重要 ， 例如各類商品鋼絲及專用彈簧鋼絲 、 焊絲 、 冷激鋼絲 、 鍍鋅鋼絲 、 通訊線 、 輪胎鋼絲及鋼簾線 、 高強(qiáng)度鋼絲及鋼絞線 、 軸承鋼絲 、 工具鋼絲 、 不銹鋼絲 、各種鋼絲繩 、 鋼釘 、 標(biāo)準(zhǔn)件等等 。 其中高線產(chǎn)量約占 80％以上 ， 線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量 9～ 10％ 。 （ l） 1986年前 ， 無高速線材軋機(jī) ， 高線比為零；線材自給率為 60％ 。 （ 3） 1993～ 1994年 ， 國(guó)產(chǎn)線材大幅增長(zhǎng) ， 但滿足不了國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅猛增長(zhǎng)的需求 ， 造成線材大量進(jìn)口 ， 線材自給率降到 歷史最低點(diǎn) 57％ 。 在重要用途線材實(shí)物質(zhì)量方面 ， 與發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距 。 (3）金相組織。 (5）鋼中氣體含量也普遍比國(guó)外線材高， 〔 H〕 、 〔 O〕 、 （ N〕 一般比國(guó)外線材高 1～ 2倍甚至更高。 18世紀(jì)中期出現(xiàn)了比較正規(guī)的線材軋機(jī) ， 由粗軋及精軋兩列橫列式軋機(jī)組成 ， 其軋速不超過8m/s。 高線軋機(jī)的誕生 20世紀(jì) 60年代是線材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時(shí)期 ， 最高軋制速度達(dá)到了35m/s， 盤重達(dá)到了 550kg， 精度達(dá)到了177。同時(shí)摩根公司和加拿大斯太爾摩 (Stelmo） 公司聯(lián)合開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng) ， 稱之為斯太爾摩線 。 軋機(jī)型式如同現(xiàn)在的精軋機(jī) ，是頂交 45186。 。/75186。平 － 立 布 置 的 達(dá) 涅 利（ Danili） 型 。 （ 2） 采用控溫軋制與低溫軋制 。 唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率 。 高速無扭精軋工藝 坯重與盤重 盤重是線材軋機(jī)的基本工藝參數(shù)之一 。 高線軋機(jī)的高質(zhì)量控制要求 線材產(chǎn)品質(zhì)量包括外形 、 尺寸精度 、 表面質(zhì)量 、 化學(xué)成分 、 金相組織及力學(xué)性能幾個(gè)方面的內(nèi)容 。 。 含碳量在 ％ 以上的線材 ， 應(yīng)嚴(yán)格控制其表面脫碳 ，否則脫碳后的線材表面變軟 ， 疲勞強(qiáng)度降低 。 控制冷卻是分階段控制自精軋機(jī)軋出的成品軋件的冷卻速度 ， 盡量降低軋件的二次氧化量 ， 可根據(jù)鋼的化學(xué)成分和使用性能要求 ， 使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉(zhuǎn)變成與所要求性能相對(duì)應(yīng)的常溫金相組織 。 失張段長(zhǎng)度和張力值大小 、 機(jī)架間距以及精軋延伸系數(shù)成正比 ， 同所要求公稱斷面尺寸偏差成反比 。 保證高速軋制的主要工藝條件 主要條件是保證原料質(zhì)量 、 軋件精度 、 軋件溫度 。 ， 進(jìn)入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的 2倍 。 要保障軋件精度 ， 必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定 ，要求加熱溫度均勻 、 控冷設(shè)施靈敏 。 國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀對(duì)比 國(guó)外 我國(guó) 鋼結(jié)構(gòu)用鋼占鋼材消費(fèi)量比例 美、日等 〉 30％ 一般國(guó)家達(dá)到 10％ % 鋼結(jié)構(gòu)建筑面積比例 建筑總面積的 40% （歐美） 5 % 消費(fèi)品種 熱軋 H型鋼、中厚板、冷彎型鋼、彩色涂層板等為主 剛起步 性能 390～ 580MPa為主 235MPa為主，部分 345MPa 低合金高強(qiáng)鋼占鋼產(chǎn)量的比例 10～ 15% 不足 5％ 鋼簾線用線材 鋼簾線是線材制品中高技術(shù)含量產(chǎn)品 ， 不但生產(chǎn)裝備昂貴 ， 生產(chǎn)工藝也非常繁雜 ， 是線材制品中質(zhì)量要求最為嚴(yán)格的產(chǎn)品之一 ， 所以是最難生產(chǎn)的品種 。 l ） 必須是控制冷卻線材 （ 斯太爾摩型 ） ，金相組織必須是細(xì)珠光體 ， 奧氏體晶粒度 2～ 5級(jí) （ ASTM)， 必須能夠經(jīng)受 90％ 以上總壓縮率 ，不許用鋁脫氧； 2） 脫碳 、 完全脫碳不允許存在 ， 局部脫碳最大 ； 3） 夾雜 、 塑性?shī)A雜 （ A、 C類 ） 最大 2級(jí) ，(JK)；脆性?shī)A雜 （ B、 D類 ） 最大 1級(jí) （ JK)； 鈦和鋯的氮化物不允許存在； 4） 線材偏析度： S、 P為 10％ 、 C、 Mn為 3%（ 最大 ） （ 對(duì)成分上限而言 ） ； 5） 線材內(nèi)部孔隙：不得超過 10μm 。 日本最近又開發(fā)了在 CrSi鋼基礎(chǔ)上加釩及鎳 、 鈮等元素 ，綜合性能優(yōu)良 ， 且每個(gè)彈簧重量比 55CrSi鋼號(hào)減輕 ％ 。 我國(guó)鋼絲繩質(zhì)量在逐年提
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