mitsubishi數(shù)控加工中心系統(tǒng)-wenkub
2023-05-22 22:58:22 本頁面
【正文】 Y ”或“－ Z ”鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的負(fù)方向移動； (二 )點動、步動、手輪操作 ? 如欲使某坐標(biāo)軸快速移動，只要在按住某軸的“＋”或“－”鍵的同時，按住中間的“快移”鍵即可。 ?使用地址數(shù)字鍵盤，輸入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；輸入完一段或幾段程序后，點“ INPUT/CALC ”鍵確認(rèn)，然后點擊機(jī)械操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，執(zhí)行 MDI 程序。如果使用 Z軸設(shè)定器對刀，則 G54的 Z值可設(shè)為 50。 DNC傳送的波特率應(yīng)設(shè)為 9600。 （五）加工程序呼叫、 DNC 連線加工 ?DNC 加工：要進(jìn)行連線加工，首先必須將用戶參數(shù)中輸出入?yún)?shù)的“ 8109 ”號參數(shù)設(shè)為 1 ，使之處于電腦連線 B 傳輸模式下。 （ 2）用 Φ16的銑刀粗切外形。 加工右圖 所示凸輪鋁件，編出對其上部進(jìn)行輪廓銑削和鉆 3孔并攻絲的加工程序 以上表面為 Z零平面，加工工藝參數(shù)見下表 : 工序 工序 內(nèi)容 刀具 規(guī)格 刀徑補償 刀長 補償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 切削 深度 1 飛平面 Φ 80 3000 500 0 2 粗銑四周 輪廓 Φ 16 2200 500 1 2 15 3 精修四周 輪廓 T01 Φ 16 H10= 16 H1 2500 800 15 4 鉆 底孔 T02 Φ 鉆頭 H2 1500 100 40 5 攻 3M10 螺孔 T03 M10 絲錐 H3 600 900 38 精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁 程序單（ 1） O1111 G90G80G40G49G17G94 T1M6 G43Z10H1 . . . . . . M5 G91G28Z0. . M01 T2M6 主程序號 設(shè)定初始狀態(tài) 選擇一號刀加工 設(shè)定工件坐標(biāo)原點 設(shè)定刀長補償 加工凸輪深度 設(shè)定刀具半徑補償 加工凸輪形狀 加工凸輪形狀 加工凸輪形狀 加工凸輪形狀 加工凸輪形狀 加工凸輪形狀 加工凸輪形狀 抬刀 主軸停止 Z軸回參考點 X、 Y軸回參考點 暫停 換二號刀 程序頭 程序主干 程序單（ 2） G43Z10H2M8 X0Y22. Y22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M01 T3M6 G43Z1
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