【正文】 ，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機具可靠性。為此在施工計劃安排中要 周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程 質量和工程進度的實施。主要由五級旋風筒及進風管、分解爐 、喂料室以及各相關的下料系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)設備分層坐落在鋼塔架上。 窯尾鋼框架 及預熱器的有關參數(shù) 窯尾框架為六層鋼結構，由柱、梁、斜支撐、平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等構件組成。窯尾框架及預熱器施工方案 概述 在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾框架及預熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關鍵設備， 該設備主要是利用窯富余熱，將生料進行干燥，預熱和部分分解，從而達到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。主要立柱及橫梁采用焊接 H型鋼，塔架聯(lián)接形式采用栓焊相結合的連接方式，主要構件的連接均 采高強螺栓連接，并在一些位置焊接加固，如柱與柱的連接、柱與梁的連接、梁與梁的連接，次要結構平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等采用焊接方式。 窯尾預熱器系統(tǒng)構成，見下圖所示 窯尾框架及預熱器安裝工程特點 該工程為高空、多層 。 技術要求高 作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設備、鋼結構框架安裝及筑爐進行交叉作業(yè)，腳手架搭設工作量大，地面組對設備、鋼結構框架構件采用平焊而致設備和構件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。 施工作業(yè)面布置要求高 施工平面布置 由于預熱器和鋼結構框架吊裝采用 塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等），需測定出塔吊設置方位、設備堆放和預組裝場地、鋼結構框架組裝平臺等。 施工立面要求 現(xiàn)場安裝施工用電由窯尾塔架附近變壓器引出，至現(xiàn)場設置一安裝用總箱，塔吊配電、塔架施工用電均由此引出。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。 欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。 塔式起重機技術特性 ST70/27 塔式起重機性能表 R 倍率 R（ max）m C(max)t 25 30 35 40 45 50 55 60 70 IV II 65 IV II 60 IV II 55 IV II 50 IV II 45 IV II 40 IV II 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮以后吊裝生料均化庫頂小型設備及窯尾塔架附近設備安裝，故選用起重臂長為 50M。具體詳見附圖。 固定腳安裝：將固定腳和固定框裝在一起（由于運輸?shù)纫蛩?，難免會造成固定框的變形 ，使用前必須對固定框進行檢查，要求固定框對角線長度及平面高度差不大于 2mm，合格后方可使用）。 塔吊操作及維護保養(yǎng)，應嚴格按其說明書進行。 質量標準 鋼結構制造應執(zhí)行如下標準： 《碳素鋼結構》 GB70088 《熱軋 H 型鋼 （ HN， HM） 》 GB/T 112631998 《六角螺栓 C 級》 GB578086 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《熔化焊用鋼絲》 GB/1495794 《碳素鋼埋弧 焊用焊劑 》 《鋼結構焊縫外形尺寸》 GB1085489 《 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 》 GB5020595 《鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB31134589 《鋼結構用扭剪型高強螺栓連 接幅形式尺寸》 GB3632 《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接幅技術條件》 GB3633 《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ8291 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除蝕等級》 GB892388 《焊縫符號表示法》 GB32488 其中： 鋼材：應符合國標《普通碳素結構鋼技術條件》（ GB70088），《低合金結構鋼技術條件》（ GB15988）的規(guī)定要求，應具有抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎試驗以及碳、磷、硫含量的合格證書。 對設計院提供的設計圖紙進行生產(chǎn)圖設計分解，審核。 編制生產(chǎn)工藝規(guī)程。 制造主要構件工藝規(guī)程 材料 根據(jù) ISO9001 質量管理體系及《質量手冊》、《程序文件》的要求，從合格分供方名錄中擇優(yōu)選擇材料供應商，按采購計劃簽訂采購合同。 焊條進廠后，應放置在干燥區(qū)域，注意防潮。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。尺寸劃法應先量全長后分尺寸 ，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。零件的尺寸有較高要求時，氣割 線要劃雙線控制或注明留割線。 3 寬度、長度（ B、 L） 177。 號料后允許偏差 號料后允許偏差 表（ mm） 序號 項目 允許偏差 1 零件外形尺寸 177。 氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量 數(shù)據(jù)，其允許偏差應符合標準的要求。 機械 剪切的允許偏差（ mm）應符合下表的規(guī)定： 機械剪切的允許偏差（ mm） 序號 項目 允許偏差 1 零件的寬度、長度 177。 號料優(yōu)先采用數(shù)控切割，條件不允許時采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板采用剪切下料，不允許采用平下切割。低合金結構在加熱矯正后應自然冷卻。 具體工藝措施 材料采用 平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質晶相發(fā)生變化。 邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 。 邊緣加工允許偏差見下表如示： 邊緣加工允許偏差表（ mm） 序號 項目 允許偏差 1 零件寬度、長度 177。 Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 177。 177。 焊接連接型的塔架，可在孔位置劃出中心線，找出孔中心及孔直徑。 用高強螺栓連接的塔架，批量制孔采用鉆模板，以提高制孔精度及制孔效率。模板定位前，應在構件上劃出孔定位中心線。 組裝 規(guī)范要求 組裝前 ，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需要組裝零件的質量。 組裝順序應根據(jù)結構形式、 焊接方法和焊接順序等因素確定。 具體工藝措施 劃線時，先確定總長， 再分段劃線，避免產(chǎn)生累積誤差。胎具使用前及每二十個工作日后須用水準儀和鋼絲 矯正，保證其準確性。 組裝時按要求進行定位焊接， H大于 800mm 的 H型鋼要加臨時固筋，防止工件倒運時變形。合格證注明施焊條件 、有效期限。 焊條、焊劑，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。當不符合要求時，經(jīng)修整合格后方可施焊。 厚度大于 50mm 的碳素結構鋼和厚度大于 36mm 的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后進行后熱。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 兩次。 碳素結構鋼應在 焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼在完成焊接 24 小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。當仍有不允許的缺陷時，對焊縫百分之百探傷檢查。 經(jīng)過焊接工藝評定試驗以后 ，焊接工程師根據(jù)現(xiàn)產(chǎn)品特點制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接接頭形式、焊接順序、焊接材料、坡口形式。焊縫周邊200mm 區(qū)域內(nèi)用磨光機打磨干凈 。清根徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后，并經(jīng)焊接工程師檢查后方可繼續(xù)焊接。對主焊縫采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。 焊前檢驗應檢查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部間隙、錯邊、空隙及引弧板的設置等項目。檢查后應根據(jù)相應焊縫等級的國家標準制定相應的返工工藝。 目視、量視、鋼尺 過程檢驗 4 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、溜、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺等缺陷，氣孔咬邊應符合施工規(guī)范。 端部銑平的允許偏差符合下表的規(guī)定。 摩擦面處理 采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理，處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污 損等。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應 符合設計的要求，當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝 45 遍； 涂層干漆膜總厚度；室外為 150μ m， 室內(nèi)為 125μ m，其允許偏差為 25μ m。機件表面有結露時不得涂裝。 涂裝完畢 后，應在構件上標注構件的原編號。 鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、油脂和污垢 ；然后用石英砂徹底噴射除銹，達到規(guī)范要求。 根據(jù)塔架 設計 要求和施工環(huán)境條件 ，選用空氣噴涂法。鋼構件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)量抽查 10%，但不應少于 3件。 檢查數(shù)量：頂緊接觸面的數(shù)量抽查 10%，但不應少于 10 個。 檢查數(shù)量：按鉆孔組數(shù)量抽查 10%但不應少于 10組。 檢查數(shù)量 ：按構件數(shù)量抽查 10%，但不應少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 檢查數(shù)量： 按構件數(shù)量抽查 10%，但不應少于 3件。 檢查數(shù)量：按銑平明數(shù)量抽查 10%，但不應小于 3件。 鋼構件出廠時，提 交下列資料： 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位注明； 制作中對技術問題的協(xié)議文件； 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告； 焊接工藝評定報告； 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層 檢測資料； 主要構件驗收記錄； 預拼裝記錄； 構件發(fā)運和包裝清單。 2 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500 且不大于 3 接口錯邊 4 預拼裝單元柱身扭曲 H/200 且不大于 5 頂緊面至任一牛腿距離 177。 預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。把相應的柱梁按預先 劃定的中心線落位，并調整各柱、梁間的間隙到標準尺寸。檢查通過后應在柱、梁打上定位標記，使現(xiàn)場 能按照預組裝的定位進行安裝。 因場地和發(fā)運原因不能保證下一層柱子與上層梁的組裝，可制作一個定位假柱頭。 裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。 2 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 177。 根據(jù)土建提供的資料，復查基礎，并進行基礎劃線。 水平面 L/1000 2 地腳螺栓 螺栓中心偏移 3 螺栓露出尺度 + 4 螺紋長度 + 柱腳安裝及墊鐵放置 在柱腳基礎承臺上放置規(guī)格為 150 300 18的平墊鐵，并用砂漿進行找平，其技術要求： 每柱腳墊鐵間高度差177。鋼柱扶直 前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度、鋼柱接長時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱頂中心線后 ，即用螺栓固定連接板臨時固定。 在塔吊不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎的控制軸線對齊，緩慢降落至設計標高位置。徑向放置