【正文】 縱向和橫向移動(dòng)架設(shè)。 二、施工組織與施工安排 根據(jù)現(xiàn)場施工布置，結(jié)合橋梁施工的實(shí)際情況，施 工用砼由 夾皮溝 拌合樓集中拌制，兩臺砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行澆注濕接段。 最大吊重約 76 噸。 桂花巖 2 號大橋橋梁跨徑布置為 3x30m+3x30m+4x30m+3x30m，全長 393m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) （ 剛構(gòu) ） T 梁，預(yù)制、吊裝施工，結(jié)構(gòu)連續(xù) （ 剛構(gòu) ） 。 0、 13橋臺處采用 GQFMZL80（ NR） 型伸縮縫。 T 梁安裝、墩頂現(xiàn)澆、隔板濕接縫工序。 安裝前的準(zhǔn)備工作 、移梁炮車行車路線應(yīng)通暢、平整、基礎(chǔ)穩(wěn)固。 、由測量人員在橋梁墩、臺頂上，按設(shè)計(jì)要求測出所有支座的平面位置，并按設(shè)計(jì)要求安裝橋梁支座。 將蓋梁、墊石標(biāo)高校核調(diào)整滿足要求后，在蓋梁和支座墊石上彈畫 出支座設(shè)計(jì) 中心線，按圖紙要求正確安放臨時(shí)或永久支座。 、吊裝前各人員應(yīng)合理分配，各工序應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。 、測量定位和場地平整：架橋機(jī)在 夾皮溝 2 號大橋 0臺 橋頭路基上拼裝，拼裝場地要有一定的工作面，地基有足夠承載力，滿足架橋機(jī)安裝及試運(yùn)荷載的要求；場地縱坡不宜大于 3%，測定運(yùn)梁炮車縱向運(yùn)行軌道中心線及前、中支腿安放位置。架橋機(jī)行走，前支腿行走至 1 號墩，前支腿支撐于 1 墩蓋梁上，架橋機(jī)安裝就位。 ② 架橋機(jī)前移前端撓度應(yīng)小于 55cm，應(yīng)保證前支點(diǎn)有足夠高度使架橋機(jī)從墊石上通過。48 的鋼繩，龍門吊起吊運(yùn)至運(yùn)梁道上的炮車上。 T 梁后端從后運(yùn)梁炮車轉(zhuǎn)換到架橋機(jī)后起吊天車上，兩炮車以 17m/min 的速度快速回運(yùn)下一片梁。 （ 2） 設(shè)計(jì)思路 支座 的設(shè)計(jì)，既要保證梁體在墩頂?shù)呐R時(shí)存放階段的安全穩(wěn)定，又要保證在整聯(lián)梁的安裝過程中臨時(shí)支座不發(fā)生明顯的下沉而影響到梁體的安裝高程，同時(shí)還要保證在體系轉(zhuǎn)換過程中臨時(shí)支座拆除時(shí)的快速、均勻、安全、便捷。 （ 4） 臨時(shí)支座的實(shí)際設(shè)計(jì) 外砂筒用內(nèi)徑為 159mm，高度為 200mm，厚 4mm 的無縫鋼管制作，下墊板用厚 10mm，直徑 250mm 的鋼板焊在鋼管底部，起到穩(wěn)固和封底的作用。在放置 T 梁后，考慮到砂筒內(nèi)的沉降量，臨時(shí)支座上墊板表面要高于永久支座頂面 35cm，現(xiàn)場安裝的時(shí)候要對支座頂面和砂筒高度進(jìn)行高程測量，并針對不同重量的梁板放到砂筒上之后進(jìn)行砂子的沉降觀察。 （ 2） 落梁 起重行車將 T 梁縱移過孔之后，待 T 梁靜止后再向移動(dòng)落位，落梁之前首先要確定 T 梁是否垂直，支座墊石是否平整，以及 T 梁和支座或臨時(shí)支座接觸面有無雜物，然后確認(rèn) T 梁中心線和支座中心線是否垂重合，確認(rèn)之后便可將 T 梁慢慢落至指定位置，第一片 T 梁落位后，要在前后端分別用手拉葫蘆進(jìn)行固定和保護(hù)，防止 T 梁發(fā)生偏移，手拉葫蘆必須掛在牢固的地方，相鄰兩片落梁之后，要將兩片 T 梁之間的橫隔板鋼筋對焊起來增加 T 梁的穩(wěn)定性。 （ 5） 上坡橋的架設(shè) 架橋機(jī)在架設(shè)上坡橋時(shí)，根據(jù)橋梁縱坡調(diào)整好前支腿和后支架吊掛的高度，縱移前 ，降低架橋機(jī)前支腿的高度，升高后支腿的高度，使架橋機(jī)的主縱梁坡度＜ %，輔導(dǎo)梁前移到位后，把前支腿放到蓋梁上，根據(jù)后支架吊掛的高度，調(diào)整前支腿高度，調(diào)平架橋機(jī)后，再行走到位，然后才能開始架梁。 2） 梁體起吊前，相應(yīng)的邊角應(yīng)用型 鋼加工專用器具保護(hù)或用橡膠皮帶襯墊保護(hù)，梁體構(gòu)件應(yīng)兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩(wěn)。 4） 梁板起吊時(shí)要保持平衡，每片梁起吊時(shí)必須先進(jìn)行試吊，試吊高度為 20～ 50 厘米，確認(rèn)情況正常后，進(jìn)行梁板的正式吊裝。 6） 若梁板出廠后不能馬上進(jìn)行安裝，在堆放時(shí)按構(gòu)件剛度及受力情況平放保持穩(wěn)定，用墊木支墊，墊木的位置在吊點(diǎn)附近，并用斜撐支撐確保梁體不傾覆。統(tǒng)一安裝作業(yè)的各種手勢、旗語、哨音，不得隨意改動(dòng)。 11） 梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可進(jìn)行吊裝。砂筒使用前必須使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，其壓力不得小于 500KN，防止 T梁就位后出現(xiàn)較大沉降。 14） 梁安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)人員要求進(jìn)行施工，不得擅自進(jìn)行。 16） 定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告并處理。 矩形板式支座尺寸允許偏差 厚度范圍 （ mm） 14～ 28 ＞ 28～ 49 ＞ 49～ 78 ＞ 78 允許偏差 （ mm） +1， 0 +2， 0 +3， 0 +4， 0 邊長 （ mm） 100～ 200 ＞ 200～ 300 ＞ 300～ 400 ＞ 400 允許偏差 （ mm） +2， 0 +4， 0 +5， 0 +6， 0 每批產(chǎn)品應(yīng)向監(jiān)理工程師提供成品的質(zhì)量檢驗(yàn)及物理 力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告一份。為落梁準(zhǔn)確，在架梁前在梁底劃好支座的十字位置中心線，在梁的端立面標(biāo)注支座位置中心線的垂直線，落梁時(shí)縱軸線同墩臺上的位置中心線相吻合。 現(xiàn)澆濕接頭底模設(shè)砂墊層環(huán)包橡膠支座，墊層頂面找平且高于橡膠支座頂面 2mm。波紋管的定位鋼筋應(yīng)與連續(xù)段內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊牢固，波紋管的位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)，確保負(fù)彎矩波紋管的連接順暢、密封可靠、位置固定。鋼筋進(jìn)場后在指定地點(diǎn)堆放 整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。梁端鑿毛、錨頭清理申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工。分層厚度控制在 30cm左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于 10cm，棒間距 30cm，插入下層砼 5cm，使上下密切接合。當(dāng)砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場條件，混凝土采用罐車上橋。 （ 3） 混凝土的養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。隨后可進(jìn)行臨時(shí)支座的拆除，實(shí)現(xiàn)簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。當(dāng)出砂量很不一致時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并進(jìn)行調(diào)整，出砂量調(diào)整一致后再繼續(xù)。 （ 2） 支座墊石施工應(yīng)按如下程序：蓋 （ 帽 ） 梁頂面整平、清潔；精細(xì)放樣劃線；按輪廓線向下鑿除保護(hù)層混凝土；準(zhǔn)確確定 墊石標(biāo)高（ 考慮對上拱度的調(diào)整后的標(biāo)高 ） 后安裝模板 （ 底部周邊嚴(yán)格密封 ） ；用混凝土澆筑支座墊石，保證養(yǎng)生良好。采用土工布覆蓋養(yǎng)生，設(shè)專人值班澆水，保持混凝土濕潤。 箱梁架設(shè)前測量班應(yīng)對蓋梁進(jìn)行中線放樣，并彈出支座線，保證箱梁能準(zhǔn)確定位。 箱梁架設(shè)應(yīng)做好自檢、互檢、交接檢工作，保證所有項(xiàng)目工序檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程檢驗(yàn)。 設(shè)立專 職安全員，防止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。吊運(yùn)工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 梁體吊裝過程中設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全事項(xiàng)。 1臨時(shí)用電必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及