【正文】 m，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm,下與樓板底平；穿墻套 管則兩端與墻的最終完成面平齊。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。 ，進行圖紙會審。對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經清洗、檢查合格后才能進行裝配。 進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。 為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現問題，予以處理。 布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。 第 電訊、給排水工程施工方案 第一 章 消防專業(yè) 主要施工方法及技術要求 組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝要領，做好技術交底、安全交底。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫 “ 設備開箱檢查記錄 ” 。設備檢驗項目如下： 檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 第 2 頁 隨機的 專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協商解決。組裝時必須達到技術文件的要求。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內件裝配齊全，并進行外、內部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。 管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規(guī)范有無差別等。 ，計量器具及勞動力計劃。 種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續(xù)。 、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度，根據材料的使用專業(yè)、材料材質、物理化學性質、規(guī)格型號及生產廠家建立材料檔案，使 材料從進貨到使用 第 4 頁 部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 a閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺 陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。 b管道穿越防護墻（樓板）及管道進出口處、集水坑側墻進水管、消防水池放空管穿墻處均設置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設置柔性防水套管。 e套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。本工程可集中預制范圍如下： 第一：水泵房內各設備配管（附件和焊口較密集） 第二：消防管道 (支架位置 ) 第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。切割后清除管口毛刺、鐵屑。托架 與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 ，再到支管進行放線定位。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。 下料前，先將型鋼調直。 支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。室內管道 安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工長認真編制質量設計，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。 ⑨管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 ，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 ：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。 、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。 消火栓箱子的有關要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。全暗裝在 240mm墻內的箱子背后應加設鉛絲網片，以保證抹灰后不空不裂。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為 ，距箱側為 140mm，距箱后內表面為100mm，箱內水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現象。 地下消防水泵接合器的安裝，保證進水口與井蓋底面的距離不大于，且不小于井蓋的半徑。 沖洗時，以系統達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。 ，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進行，低于 5℃時應采取防凍措施。 第 11 頁 ，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。 ，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部位，做好保護，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時及時擦拭干凈。 工藝流程 安裝準備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收 ，發(fā)現問題及時與設計研究解決。 第二 章 非金屬管道施工 （給水） 施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→聯軸器對中→清洗拆檢組裝→設備試驗→竣工驗收 施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→配管配線試驗調整→吹掃清洗、試驗→聯動試車→竣工驗收 組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝要領，做好技術交底、安全交底。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。設備吊裝后再由土建及時補洞。 為保證設備安裝質量，加快工程進 度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現問題，予以處理。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。 進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。 整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。 找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量。 找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。 采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。 靜置設備均要進行清理工作，清除內部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設備要用壓縮空氣進行吹掃。對設備廠家指定或在防銹保證期內不須拆洗的設備，可不拆洗。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。 試運轉步驟 :試運轉時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯動， 按順序進行， 上一道工序 合格后，再進行下一 道工序 的試運轉。 20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面 對齊、平直緊密。 管道安裝 材料要求： 管材和管件應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備有關衛(wèi)生建材等部門的認證文件。 主要機具： 機具：管手剪、細齒鋸或專用管子切割機。 施工場地及施工用水、用電、材料存放場地等臨時設施能滿足施工需要。 埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物，應先用沙土回填至管頂上側 300mm 處，經夯實后方可回填原土。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。 支吊架安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確、管卡與管 道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。當公稱外徑小于等于 De63 時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75 和 De90 時，最小管卡寬度為 20mm。 2 電氣工程施工總部署 為了保證工程質量和工程進度，在施工前必須做好詳細的施工部署。 第 19 頁 （ 3）及時落實甲供、乙供材料的到場情況，做到對到場材料心中有數。技術人員在熟悉施工圖后編制材料計劃，對施工工人進行技術交底，讓施工人員都熟悉施工方法和技術要求。 Ⅲ 組焊 槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔 1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。安裝允許偏差應