合肥鋼橋梁項目涂裝方案-wenkub
2023-05-21 17:49:56 本頁面
【正文】 可達(dá)到 50 年以上 ,同時該防腐涂層在 30 年使用期內(nèi)無須其它任何防腐維護(hù) 。 １）采用的防塵維護(hù) 形成相對封閉空間 ，防沙、防灰 . ２）為防止噴砂時灰塵外逸，影響周邊環(huán)境， 應(yīng) 采用環(huán)保自動循環(huán)回收噴砂機(jī)。檢驗時，采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較，有爭議時用 e123a 型粗糙度儀檢測。 1.） 鋼材表面存在不同程度銹蝕，可以歸納為 a、 b、 c、 d 四個等級；根據(jù) gb/t8923－ 88 標(biāo)準(zhǔn)，大橋鋼主梁銹蝕程度有 30％達(dá)到了 b 級銹蝕程度?？紤]到施工效率和除銹質(zhì)量的要求，拋丸時所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號 與配比建 議為： S330 型鋼丸與 G25 型鋼砂的摻混比為 7： 3。 (3)拋丸 /噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 噴涂內(nèi)容（所有構(gòu)件） 鋼箱梁表面處理電弧噴鋁部位至少噴砂至 Sa3 級 油漆配套 道數(shù) 干膜厚度 （μ m/道） 備注 防腐年限 25 年 電弧噴鋁 1 160μ mx1 灰色 環(huán)氧富鋅封孔底漆 1 20μ mx1 灰色 H5385 環(huán)氧云鐵中間漆 2 50μ mx2 褐紅色 S522丙烯酸聚氨酯面漆 3 35μ mx3 面 漆顏色（另定） 小計 385μ mx1 鋼箱梁鋼 材內(nèi)壁防 腐 噴砂 或拋丸 除銹 清除構(gòu)件外表面的 油、 銹斑及附著物。 中鐵科工集團(tuán)成套分公司合肥鋼橋梁項目 涂裝方案 陜西寶塔山油漆股份有限公司 二零一零年十一月 我們提供的不僅僅是油漆，而是全新 的涂裝 方案 中鐵科工集團(tuán)成套分公司 技術(shù)部 ： 首先感謝貴公司長期以來對我公司產(chǎn)品的厚愛與大力支持，為了配合貴公司 順利完成 合肥橋梁項目 涂裝作業(yè)，杜絕 涂裝出現(xiàn) 各類涂裝 問題，根據(jù) 根據(jù) 橋梁 使用 環(huán)境的實際情況和 ISO129442標(biāo)準(zhǔn)對腐蝕環(huán)境的分類 ，特提供以下配套方案，以規(guī)范涂裝 操作， 僅 供 參考。 噴涂內(nèi)容（所有構(gòu)件） 鋼箱梁表面打磨至 級 油漆配套 道數(shù) 干膜厚度 （μ m/道） 備注 防腐年限 15 H01 環(huán)氧富鋅底漆 2 40μ mx2 灰色 H5385 環(huán)氧云鐵中間漆 2 50μ mx2 褐紅色 S5268 各色防腐環(huán)氧面漆 2 60μ mx2 面漆顏色（另定） 小計 300μ m 鋼箱梁頂板頂面防腐 噴砂 或拋丸除 銹 清除構(gòu)件外表 面的 油、 銹斑及附著物。 砂 /丸除銹 (1)環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點 3℃；相對濕度應(yīng)小于或等于 85%，遇下雨、結(jié)露等氣候時，嚴(yán)禁進(jìn)行 鋼鐵表面 拋砂 /丸除銹作業(yè)。 (4)拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，最好走 12 遍就達(dá)到粗糙度和清潔度要求。 鋼材表面原始銹蝕程度 （ gb/t8923－ 88） ① 氣壓： ② 噴射角度： 6090176。 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼材表面除銹質(zhì)量等級（ gb/t892388） 檢測方法 :用目測法檢驗。噴砂磨料采用 ～ 的中粗石英砂式鋼砂，噴砂后表面的粉塵由該機(jī)自動吸除，鋼砂回收率可以達(dá)到 95％以上，噴砂作業(yè)時基本肉眼看不到煙塵。 電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力 ,金屬噴涂層以機(jī)械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結(jié)合。 b)用 510 倍放大鏡進(jìn)行檢查，涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。按標(biāo)準(zhǔn)制成 5 個 φ40*40mm 的圓柱體，采用拉力試驗法 . ⑤ 耐腐蝕性： 150*75*3mm 的試片，在 浸泡 72小時后，涂層無鼓泡、紅銹和剝落現(xiàn)象，符合 GB/T979588“熱噴涂鋁及鋁合金涂層：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。方法是用錘子錘擊涂層，沒有 成塊涂層崩落即為合格。 ４） 作業(yè)過程控制 ① 鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴紗處理后，應(yīng)盡快進(jìn)行 電弧噴涂，其間隔時間越短越好，一般不超過六小時，雨天不應(yīng)超過兩小時。 三 涂裝工藝 （ 1）首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項以及技術(shù)、質(zhì)量要求等。溫度越高熟化時間越短）。 （ 2） 施工溫度 ： 535℃。 采用滾涂法施工時， 要選用 不掉毛、不開膠質(zhì)量好的中等長度毛滾筒。 4. 注意事項： （ 1） 雙組分涂料涂裝前必須按比例混合并攪拌均勻，熟化約 30 分 鐘后方使用； （ 2） 對于所用雙組份涂料， A、 B 雙組份兌合后，常溫下（ 23176。 5. 涂裝工序： 1） 鋼箱梁鋼材外壁的噴涂 （噴涂間隔時間見下表） 油漆品種 噴涂道數(shù) 厚度 同種油漆復(fù)涂間隔 h 環(huán)氧富鋅封孔底漆 1 20μ mx1 4 H5385 環(huán)氧云鐵中間漆 2 50μ mx2 4 S522 丙烯酸聚氨酯面漆 3 35μ mx3 8 （ 1） 環(huán)氧富鋅封孔底漆和 H5385環(huán)氧云鐵中間漆噴涂間隔時間表 環(huán)境溫度 ,℃ 5 15 25 30 最小間隔 時間： h小時 24 12 8 4 最 大 間隔 時間： d 天 7 7 7 7 （ 2） H5385 環(huán)氧云鐵中間漆和 S522丙烯酸聚氨酯面漆間隔時間表 環(huán)境溫度 ,℃ 5 15 25 30 最小間隔 時間： h小時 24 12 10 6 最 大 間隔 時間： d 天 7 7 7 7 2） 鋼箱梁鋼材內(nèi)壁的噴涂 油漆品種 噴涂道數(shù) 厚度 同種油漆復(fù)涂間隔 h H01 環(huán)氧富鋅底漆 2 40μ mx2 1 H5385 環(huán)氧云鐵中間漆 2 50μ mx2 4 S5268各色防腐環(huán)氧面漆 2 60μ mx2 4 （ 1） H01環(huán)氧富鋅底漆和 H5385環(huán)氧云鐵中間漆 間隔時間表 環(huán)境溫度 ,℃ 5 15 25 30 最小間隔 時間： h小時 5 3 2 1 最 大 間隔 時間： d 天 7 7 7 7 （ 2） H5385環(huán)氧云鐵中間漆和 S5268各色防腐環(huán)氧面漆噴涂間隔時間表 環(huán)境溫度 ,℃ 5 15 25 30 最小間隔 時間： h小時 24 12 8 4 最 大 間隔 時間： d 天 7 7 7 7 3） 鋼箱梁頂板頂面的噴涂 油漆品種 噴涂道數(shù) 厚度 同種油漆復(fù)涂間隔 h 環(huán)氧富鋅漆一 1 80μ mx1 1 H5385 環(huán)氧云鐵中間漆 1 100μ mx1 4 （ 1） （環(huán)氧富鋅漆一和 H5385環(huán)氧云鐵中間漆 漆層間間隔時間表） 環(huán)境溫度 ,℃ 5 15 25 30 最小間隔 時間： h小時 24 12 8 4 最 大 間隔 時間： d 天 7 7 7 7 四 . 涂裝質(zhì)量要求： 1漆膜與基材、漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。
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