【正文】 圖 46 MDI 窗口 空運行方式 當按下空運轉(zhuǎn) 按鈕 ，且其指示燈 亮時，表示程序處于空運行狀態(tài)，此時不論程序中如何指定，系統(tǒng)將以指定的速度運行。按 鍵以前，如發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，可按 鍵取消，然后再次輸入正確的數(shù)值。 2. 單擊 鍵，進入程序編輯窗口， 按【翻頁】鍵 ，選擇在左上方顯示右“程序段值”的畫面。 檢查運行軌跡 NC 程序?qū)牒?，可檢查程序的運行軌跡是否正確。 3． 點擊面板上的【自動運行】方式按鈕 ，進入自動加工方式，點擊【循環(huán)啟動】按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 0％ → 10％→ 20％ → 30％→ 40％ → 50％ ?? → 150％ 減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序遞減一擋。 120％ → 110％→ 100％ → 90％→ 80％ → 70％→ 60％ → 50％ 注：相應倍率變化在屏幕左下角顯示 8）快速進給倍率增加，減少 增加：按一次增加鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序增加一擋。 5）主軸反轉(zhuǎn) 手動 /手輪 /單步方式下，按下此鍵，主軸反向轉(zhuǎn)動起動。 手動輔助機能操作 1）手動換刀 手動 /手輪 /單步方式下，按下此鍵，刀架旋轉(zhuǎn)換下一把刀。 手輪進給 【單步方式】鍵 ，選擇單步操作方式，這是屏幕右下角顯示“單步方式”。 單步進給 【單步方式】鍵 ，選擇單步操作方式，這是屏幕右下角顯示“單步方式”。 按下【快速進給】鍵 時，進行“開 → 關(guān) → 開 …. ”切換，當為“開”時，位于面板上部指示燈亮，關(guān)時指示燈滅。回到程序起點后，坐標軸停止移動，返回程序起點指示燈亮。 3. 按地址鍵（ X、 Z 或 U、 W 相同意義）后，用數(shù)據(jù)輸入鍵，輸入數(shù)值。 2）數(shù)開關(guān)及程序開關(guān)狀態(tài)設(shè)置 通過翻頁鍵 ，進入?yún)?shù)開關(guān)及程序開關(guān)畫面，按 W， D/L 鍵可使參數(shù)及 程序開關(guān)處于關(guān)、開的狀態(tài)，設(shè)置參數(shù)窗口如圖 432。 圖 431 刀具補償量窗口 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第四章 廣州數(shù)控 GSK980T 面板操作 設(shè)置參數(shù)的設(shè)定 1）設(shè)置參數(shù)設(shè)定 單擊【錄入方式】按鈕 ，進入錄入方式下，單擊 按鈕，進入設(shè)置參數(shù)窗口，按翻頁鍵 ，顯示出設(shè)置參數(shù)設(shè)定界面。 2. 如要改變 X 軸的值，則鍵入 U，對于 Z 軸，鍵入 W。 A． 絕對值輸入 1. 單擊 按鈕，進入刀具補償窗口如圖 431，因為顯示分為多頁，可按翻頁鍵向上 或向下 ，選擇需要的參數(shù)頁。 圖 4215 圖 4217 圖 4218 圖 4216 使用如下的方法可以對刀具參數(shù)進行修正 ： 單擊按鈕 ，進入刀具補償窗口，使用翻頁按鈕 ， 或光標按鈕 ， 將光標移到序號 001 處。該行數(shù)據(jù)表示所切外圓的尺寸值。 機床移動到如圖 4214 所示的大致位置后，點擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊菜單“視圖 /局部放大”或點擊主菜單工具條上的 按鈕，此時鼠標呈放大鏡狀，在機床視圖處點擊拖動鼠標，將需要局部放大的部分置于框中，如圖 4212 所示。 本使用手冊采用卡盤底面中心為機床坐標系原點將工件右端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標原 點的方法介紹。 圖 4111 廣州數(shù)控系統(tǒng) 激活機床 點擊工具條上的小圖標 ， 或者點擊菜單“視圖 /控制面板切換”，此時將顯示整個機床操作面板，然后檢查【急停按鈕】按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊【急停按鈕】按鈕 ，將其松開。此時機床完成加工前的準備。 將工件上其它點設(shè)為工件坐標系原點的對刀方法同本節(jié)方法類似。松開鼠標，此時機床視圖如圖 4213 所示 圖 4211 圖 4212 圖 4213 圖 4214 單擊按鈕 ，進入刀具補償窗口，使用翻頁按鈕 ， 或光標按鈕 ， 將光標移到序號 101 處。點擊 ，用所選刀具試切工件外圓，如圖 4215 所示。記下對應的 X的值，記為 xp；在刀具補償窗口中輸入 Xxp, 點擊按鈕 ，系統(tǒng)將機床位置的坐標減去 xp 后得到值填入到 101 和 001 的 X 中。輸入 x?U ，點擊按鈕 ，此時 X 的值將改為 x??x ；輸入 z?W ，點擊按鈕 ，此時 Z 的值將改為 z??z 。將光標移到要輸入的補償號的位置。 3. 用數(shù)據(jù)鍵輸入增量值。 自動序號 0：在編輯方式下用鍵盤輸入程序時，順序號不能自動插入。 圖 432 設(shè)置參數(shù)窗口 圖 433 宏變量窗口 用戶宏變量的設(shè)定 公用變量（＃ 200＃ 231）的值可以顯示在 LCD 上。 4. 按 鍵，輸入變量值。 注：程序回零后，自動消除刀 偏。選擇開時，手動以快速速度進給。 ： ，此時相應的屏幕左下角顯示“手輪增量 ”等， 表示進給增量為 ， 表示進給增量為 ，進給增量可在 至 1mm之間切換。 ： ，此時相應的屏幕左下角顯示“手輪增量 ”等， 表示進給增量為 ， 表示進給增量為 ，進給增量可在 至 1mm之間切換。 2）冷卻液開關(guān) 手動 /手輪 /單步方式下，按下此鍵，進行“開 → 關(guān) →開 …. ”切換。 6）主軸停止 手動 /手輪 /單步方式下，按下此鍵，主軸停止轉(zhuǎn)動。 0％ → 25％→ 50％ → 75％→ 100％ 減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序遞減一擋。 150％ → 140％→ 130％ → 120％→ 110％ ?? → 0％ 注：進給速度倍率開關(guān)與手動連續(xù)進給速度開關(guān)通用 自動方式 自動 /單段方式的啟動 1． 檢查機床是否回零，若未回零，則先將機床回零。 當點擊操作 面板上的【單程序段】按鈕后 ，指示燈變亮 系統(tǒng)以單段程序方式執(zhí)行，即點擊一次【循環(huán)啟動】 按鈕執(zhí)行一個程序段，如果再按循環(huán)啟動按鈕，則執(zhí)行下個程序段后，停止。 點擊操作面板上的自動運行按鈕 ，轉(zhuǎn)入自動加工模式，點擊鍵盤上的【程序 PRG】按鈕，進入程序編輯窗口，通過檢索的方法調(diào)出需要的程序，然后點擊【設(shè)置 SET】按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的【循環(huán)啟動】按鈕 ，如圖 453，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時頁可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)縮放、動態(tài)平移燈方式對三維運行軌跡進行全方位的觀察。如圖 47。 4. 以此方式，鍵入 ，按 ， 被輸入并顯示出來。 數(shù)控程序處理 新建數(shù)控程序 按下【編輯方式】鍵 ，進入編輯操作方式，這時屏幕右下角顯示“編輯方式”。 程序號檢索 當存儲器存入多段程序時，可以通過檢索的方法調(diào)出需要的程序，對其進行編輯。 點擊操作面板上的【編輯方式】按鈕 ，進入編輯模式，輸入要導出的程序名稱 ，按 鍵，然后在彈出的對話框輸入要保存的文件名稱，此時系統(tǒng)將把該程序輸出至一個 NC 文件。 數(shù)據(jù)顯示 程序存儲器使用量的顯示 用下列操作，可以顯示程序存儲器的使用情況。 b. 已用存儲量：存入的程序占用的存儲容量（用字符數(shù)顯示）。 相對位置清零：按 U 或 W 鍵，此時所按鍵的地址閃爍，然后按【取消 CAN】，此時閃爍的地址的相對位置被復位成 0。 進給倍率 ：由進給倍率開關(guān)選擇的倍率。開機后，清零。 機床回零 激活機床后，點擊鍵盤上的 按鈕，進入手動狀態(tài)， CRT 界面如圖 5131 所示 點擊操作箱上的 按鈕，進入回零狀態(tài)， CRT 界面如圖 5132 所示 點擊鍵盤上的 按鈕， CRT 界面如圖 5133 所示，點擊操作箱上的 按鈕，可以使 X軸回零。 對刀 常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標系原點。 注：本系統(tǒng)提供了多種觀察機床的視圖。 注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準工具的左側(cè)（正面視圖）的方法。在機床下方顯示如圖 5212 所示的局部放大圖。 步驟如下： 點擊菜單 “塞尺檢查 /收回塞尺” 將塞尺收回； 點擊 ，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 切換到手動狀態(tài)，按下按鈕 ，抬高 Z 軸到適當位置，再點擊菜單 “機床 /拆除工具” 拆除基準工具。在測量時，主軸以 400600rpm 旋轉(zhuǎn)。當測量端 和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。 移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板的 按鈕，顯示手輪 ，通過點擊 鍵將手輪對應軸置于 X檔，在手輪上點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。 使用 移動光標到 G54 X，點擊 ，輸入 DX 的值，再點擊 ，此數(shù)據(jù)將被自動記錄到參數(shù)表中。 Z 軸對刀 銑床對 Z 軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。 打開菜單 “視圖 /選項 ? ” 中“聲音開”選項； 點擊操作面板上 或 ，使主軸轉(zhuǎn)動； 點擊 按鈕，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分； 用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時“設(shè)置位置 Z0”文本框中應該輸入 0） 立式加工中心對刀 立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在 X， Y 軸方向?qū)Φ?，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在 Z 軸方向 對刀。（例如刀庫有 5 把刀具，對應的將相應的 DZ DZ DZ3…. 寫入 24～ 32 號參數(shù)）此時保持 G54 工件坐標系參數(shù)中 Z 向坐標為 0。 定位 ：輸入 01~80 之間的兩個數(shù)字鍵，可定位到相應的參數(shù)。 方法二：輸入 M03/M3，按下回車鍵，接受輸入，主軸開始轉(zhuǎn)動；按下 ESC 鍵，取消輸入。 主軸停止之后，主軸正轉(zhuǎn)燈和主軸反轉(zhuǎn)燈滅。 冷卻液操作 方法一：點擊“冷卻”按鈕，切換冷卻液的開關(guān)狀態(tài)。 手脈操作 指定 /取消手脈：按下“ X 手脈”，“ Y 手脈” , “ Z 手脈” 按鈕可以指定或取消手脈。 顯示 DISP 功能 手動方式下，按下“顯 示 DISP”按鈕進入“ DISP 頁面”（按任意鍵返回），具體內(nèi)容見下圖 機械零點在工件坐標系的位置 （無機械零點時該位置無意義） 程序零點的位置 上一程序段起始位置 系統(tǒng)輸入接口當前狀態(tài) 第 1~4 位為 T1~T4，第 6 位為用戶輸入 2 第 3 位為 X、 Z、 Y 機械零點輸入，第 6 位為 Z、 X、 Y 軸驅(qū)動報警輸入，第 8位為正、負方向超程報警輸入 第 3 位為回 X、 Z、 Y 機械零點減速輸入， 第 4 位為急停報警輸入 第 1 位為主軸編碼器 Z 信號（轉(zhuǎn)信號）輸入， 第 2 位為主軸編碼器 A 信號（ 1200 脈沖 /轉(zhuǎn)）或 手搖脈沖編碼器 A 信號輸入 第 3 位為手脈方向（經(jīng) AB 輸入信號轉(zhuǎn)換，選擇 手脈時才有效） PPR 主軸編碼器輸入每轉(zhuǎn)線數(shù) *2 S RPM 當前的主軸轉(zhuǎn)速（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)） 1 2 3 6 5 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 命令 Comm 功能 擊“命令 Comm”按鈕，顯示命令菜單，見圖 5471 輸入 1~3 選擇相應的功能，此時相應行的后面顯示“ *”， 每個功能的操作方式如下： 1） 移動：屏幕顯示如圖 5472， X 后 的數(shù)據(jù)表示當前 X 方向的絕對坐標位置；此時可以輸入 X方向的新位置或位移，具體方法如下（如果直接回車，則 X 方向不移動） （ 1） 用“翻頁”按鈕可以切換“絕對位置”或“相對位置”移動，如果光標之前顯示“ D”，表示相對位置 （ 2） 輸入數(shù)據(jù)，回車，則屏幕顯示如圖 5473 （ 3） 參照同樣的方法可以輸入 Y， Z 和第四