【正文】 X B Y B J B R G D(DD) Z ? 其中： ? B—— 分隔符； ? X、 Y—— 坐標(biāo)值； ? J—— 計數(shù)長度； ? G—— 計數(shù)方向； ? Z—— 加工指令。 ? ④記數(shù)長度 J=Jx= Jx1+ Jx2= 5400+（ 54002500）=8100。 ? 則 A→ B的程序為： B2250 B500 B1750 GＸ NR1。 ? ① 建立坐標(biāo)系 坐標(biāo)系原點位于圓弧線段 AB的原點 O點處。 ? ④記數(shù)長度 J=JＹ =6000。 ? 例 加工如圖所示斜線段，試編寫程序。加工斜線的加工指令分別用 L L L L4表示，如下圖所示。 4）計數(shù)長度 J ? 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以 μm為單位。 ① 加工直線 ? |Ye||Xe|時，取 Gy； ? |Xe||Ye|時，取 Gx； ? |Xe|=|Ye|時，一般情況下，取 Gx或Gy均可。事實上，此時僅加工到 B’點，而不是 B點，造成丟步現(xiàn)象，影響加工精度。 圓弧加工示意圖 ? 從圖中可以看到，圓弧 AB在 X軸上投影為 5，在 Y軸上投影也為 5。點，而不是 A點，造成丟步現(xiàn)象，影響加工精度。這就意味著 X拖板和 Y拖板一共移動12步，其中 X拖板移動 7步， Y拖板移動 5步。盡管從坐標(biāo)方法上來說，選擇哪個拖板進行移動控制，其效果都是一樣的。它們分別表示 X坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值和Y坐標(biāo)軸上的坐標(biāo)值。 3B編程 ? ? B X B Y B J G Z ? 其中： ? B—— 分隔符； ? X、 Y—— 坐標(biāo)值； ? J—— 計數(shù)長度； ? G—— 計數(shù)方向； ? Z—— 加工指令。這時的加工已經(jīng)中斷，必須將電極絲退出，拖板移動到起始位置，重新加工。 (1).斷絲 ? 當(dāng)加工工件較厚時產(chǎn)生斷絲，首先應(yīng)立即關(guān)閉脈沖電源、工作液和走絲電機；其次，將變頻打到手動位置，打開開關(guān)，讓機床空運行至程序結(jié)束；最后，讓機床回到起點位置，重新穿絲進行加工。工作介質(zhì)可用自來水 ,也可用蒸餾水、高純水和磁化水。cm左右。cm，具體數(shù)值視工件材料、厚度及加工精度而定。另外，工作液還必須要有較好的冷卻性、流動性和防銹性能。其中，脈沖電源的波形以及相關(guān)參數(shù)直接影響到電火花線切割加工的工藝指標(biāo)。加工凸類零件時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于 5 mm。 自動找中心 ? 當(dāng)電火花線切割加工的零件是一些中空封閉形工件時，為了保證工件的完成性，只能在被去除材料的部分開始切割，這就需要有穿絲孔。數(shù)控功能較強的線切割機床常用這種方法。 ? 首先，移動工作臺使工件靠近電極絲，在火花出現(xiàn)的瞬間，記下工作臺的相應(yīng)坐標(biāo)值；然后根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。 ? （ 2）電極絲的位置調(diào)整 ? ① 目測法 對于加工精度、粗糙度等要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時，可以在工件上做一些標(biāo)志，然后通過目測的方式來進行位置調(diào)整。所以，在選擇加工起點時，應(yīng)盡量選擇在工件截面圖形的相交點或精度要求不高且便于修整的地方；對于加工路線的選擇，則應(yīng)從工件裝夾位置附近開始向離開工件裝夾位置的方向切割，最后回到工件裝夾位置附近。 ? 所以，在電火花線切割機床加工時一定要注意加工起點及加工路線。所以，應(yīng)合理確定零件的工藝路線，正確設(shè)置各種工藝參數(shù)，同時做好線切割加工前的準(zhǔn)備加工。 ? （ 6） 與電火花成形相比，以線電極代替成形電極，省去了成形工具電極的設(shè)計和制造費用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 ? （ 3） 由于電極絲極細，可以加工細微異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀零件。 ? 一種是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于 m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低。 1絕緣底板 2工件 3脈沖電源 4滾絲筒 5電極絲 ? 電火花腐蝕主要在絕緣液體中的兩電極，即工具電極和工件電極靠近時，兩電極之間的介質(zhì)被擊穿，電流迅速上升，形成放電通道。它具有傳統(tǒng)機床的輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和位置檢測元件，但它卻不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能的形式來加工。這就需要在機床本體中加入脈沖電源。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子奔向陽極，正離子奔向陰極，形成火花放電。 高速走絲電火花線切割機床 低速走絲電火花線切割機床 中速走絲電火花線切割機床 ? （ 1） 電火花線切割能 “ 以柔克剛 ” ，即用軟的工具電極來加工任何硬度的工件材料。 ? （ 4） 加工精度較高。 數(shù)控電火花線切割機床的 加工對象 ? 電火花線切割機床由于其自身的加工特點，決定了電火花線切割機床的加工對象大多是一些淬火鋼和硬質(zhì)合金剛等硬度較高的材料，所加工的也是一般機床上難以加工或無法加工的細槽或形狀復(fù)雜的零件。 工藝分析 ? 電火花線切割機加工的工藝分析主要是通過對零件圖紙的分析，來確定工件的加工路線，并以此來確定工件的毛坯、裝夾方式等。由于電火花線切割機床加工的工件多是封閉圖形，加工的起點往往也是加工的終點。 ? 1） 懸臂式裝夾方法 ? 2） 兩端支撐方式裝夾方法 ? 3） 橋式支撐方式裝夾方法 ? 4） 板式支撐方式裝夾方法 1） 懸臂式裝夾方法 2） 兩端支撐方式裝夾方法 3） 橋式支撐方式裝夾方法 4） 板式支撐方式裝夾方法 電極絲選擇與穿絲孔 位置確定 ? ? ? 1） 電極絲的種類和性能 ? 根據(jù)電極絲的不同材料和切割速度不同，比較常用的電極絲有鎢絲、鉬絲、鎢鉬合金絲和黃銅絲等。如圖 614所示是通過在切割起始坐標(biāo)位置處劃上十字基準(zhǔn)線，并在十字交點處打穿絲孔，分別沿劃線方向目測電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。如圖 616所示，首先讓電極絲在 X軸正方向移動至與孔壁接觸，得到當(dāng)前點 X坐標(biāo)為 X1，接著電極絲向 X軸負方向移動至與孔壁接觸，得到前點 X坐標(biāo)為 X2，然后電極絲到達兩壁距離的中點 X0=(X1+X2)/2處；接著在 Y軸上重復(fù)上述過程，電極絲到達 Y方向中點Y0=(Y1+Y2)/2處。穿絲孔位置的選擇對于電火花線切割加工工藝有重要的影響，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量的高低。 穿絲孔位置 工藝參數(shù) ? ? 在 GB/T 153751994《 金屬切削機床型號編制辦法 》 的規(guī)定中，明確給出了各種機床的編號方法。確定適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)，是工件質(zhì)量得以保證的重要措施之一。同時，工作液應(yīng)該對人體無害，在受到高溫分解時，也不會放出有害氣體。如用黃銅絲加工鋼時，為了提高切割速度，在加工時還要加進有利于提高切割速度的導(dǎo)電液，以增加工作液的電阻率。在用慢走絲電火花線切割機床進行特殊精加工時，也可采用絕緣性能較高的煤油作工作液。其中 DX1型乳化液是專供數(shù)控線切割機床使用的理想工作液，也可用于一般機床和精密機床等。當(dāng)加工工件較薄時產(chǎn)生斷絲，且精度要求不是很高時，可以考慮在原位置重新穿絲加工。 ? 在數(shù)控電火花線切割機床中編輯程序有兩種方式，一種是手工編程，另一種是自動編程。 1）分隔符 分隔符是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ這些數(shù)字分開，便于計算機識別。 ? 線切割加工中的線段分為：直線、斜線和圓弧。但就采用逐點比較插補方法而言，存在著差異，這種差異將影響加工精度。若選擇 Y軸作為移動方向， Y拖板就會在 Y方向移動 5步。若選擇 X軸作為移動方向， X拖板就會在 X方向移動 7步。這就意味著 X拖板和 Y拖板一共移動 10步，其中 X拖板移動 5步， Y拖板移動 5步。若選擇 X軸作為移動方向， X拖板就會在 X方向移動 5步。但從插補原理方面分析，當(dāng)終點在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限時，應(yīng)取 Gy；當(dāng)終點在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限時，應(yīng)取 Gx。 5）加工指令 Z ? 加工指令 Z是用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的。與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進給方向，其加工指令可按如圖所示選取。 ? ① 建立坐標(biāo)系 坐標(biāo)系原點位于線段 OA的起點 O點處。 ? ⑤加工指令 Z為 L1。 ? ②起點坐標(biāo) Xa=2250， Ya=500,終點坐標(biāo) Xb=500，Yb=2250，則 Xe=2250， Ye=500； ? ③由于 |Xb|＜ |Yb|，所以記數(shù)方向 G=Gx。 ? 例 加工如圖所示圓弧線段，試編寫程序。