【正文】 活動圍圈，固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈的長度比一組活動模板加兩塊收分模板的總和稍長，通過扣件連接在固定圍圈上。收分模板需沿圓周對稱成雙布置，每對的收分方向應相反。因此，模板就要有足夠的強度和剛度。 筒體砼養(yǎng)護采用煙 囪 筒體砼專用 養(yǎng)護液。 管理人員分工明確、定崗定責。 鋼筋及鋼材等工程材料提前 7天到現(xiàn)場。 根據(jù)千斤頂?shù)牟贾眉伴g距計算出每個千斤頂?shù)钠鹬亓浚⒏鶕?jù)提升的高度計算 4 支承桿的承載力及穩(wěn)定性。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，做好施工總平面的布置，水、電要到位，同時要設置備用的發(fā)電機組及 電源，以防停電時能夠保證施工安全和質量。 施工準備 煙囪為重要構筑物，工序多，施工時間相對較長，質量要求高，安全工作要細致周到，機械用量多，所以前期準備工作尤為重要。 內襯砌筑 及保溫棉 隨筒體一起施工。其它材料將在工程所在地附近購買，且已確定供應商； 3 5 外筒體滑模施工 概述： 砼筒體采用從 ， 附壁鋼梯及平臺利用環(huán)形吊架隨滑升隨施工， 滑升速度平均 。 安全目標 無任何輕重安全事故。 2 主要實物工程量表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 砼 C35 m3 2 鋼筋 各種規(guī)格 t 3 鋼結構 各種規(guī)格 t 4 耐火 磚內襯 m3 5 珍珠巖制品 塊體及散體 m3 地勢比較平坦，進場道路已施工完；水電已到場區(qū)。（ JGJ 462021） 集團公司的《安全生產十大禁令》（試行） 現(xiàn)行《施工手冊》（第四版） 業(yè)主的有關企業(yè)規(guī)定 本工程為 xxxx 項目 xxx 萬噸 /年 常減壓蒸餾 裝置 100 米煙囪。 目 錄 .............................................................. 1 .............................................................. 1 .............................................................. 2 .............................................................. 2 5 外筒體滑模施工 ........................................................ 3 HSE 保證體系（見附表）及措施 ........................................ 26 7 質量保證體系（見附表）及措施 ......................................... 28 8．工期保證措施 ........................................................ 29 9．防火、停電、停水措施 ................................................ 30 10．雨季施工措 施 ....................................................... 30 11．主要資源計劃 ....................................................... 31 12．煙囪施工進度計劃如下 ............................................... 33 附錄一、滑模設計結構計算 ............................................... 34 附 圖 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 鋼筋砼煙囪高 100m，+ 標高處筒體外直徑 ，內直徑 ； +100m 標高處外直徑 ，內直徑。 xxx 混凝土有限公司供應 。 工期目標 現(xiàn)場具備施工條件后， +0米以上施工內容 105 天竣工。 垂直運輸采用操作平臺上隨升井架內吊籠及提升平臺外拔桿。 采用外吊籃進行航空標志漆的涂刷施工。 施工前認真熟悉圖紙及 相關圖集，了解生產工藝流程及相關各方的要求。 要準備備用的施工機械，一旦出現(xiàn)故障立即投入備用設備。 提前采購合格的支承桿進場存放。 提前做好混凝土的試配工作和材料的采購工作。 設置軸線，標高等控制基準點，并加以保護。 滑模裝置設計 滑模組成與構造： 液壓滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和電氣自控配套系統(tǒng)等部分組成。外固定和活動模板擬采用 P3015~P1015 的鋼模板，內固定和活動模板擬采用 P3012~P1012 的鋼模板，固定模板與收分鋼模之 間連結采用 U形卡連結。收分模板與活動模板的搭接邊必須嚴密，不得 有間隙，以免漏漿。由于圍圈的弧度已定，筒身的弧度是隨高度而變化的，因本工程筒體變徑幅度較大，因此考 慮加工兩套 6 活動圍圈和兩套固定圍圈。提升架的主要作用是控制模板、圍圈由于砼的側壓力和沖擊力而產生的向外變形，同時承受作用于整個模板上的豎向荷載，并將上述荷載傳遞給千斤頂和支承桿，當提升機具工作時，通過它帶動圍圈、模板及操作平臺等一起向上滑動。平面布置詳見附圖。為便于調節(jié)平臺的平整度 , 斜支撐設計成絲桿可調節(jié)式。由φ 48mm*、扣件和 50 厚木板、φ 12 鋼筋組成，通過扣件固定在提升架內外立柱上，為確保安全，每榀吊架安裝時均用雙螺母和雙扣件鎖緊，同時采用 U形鋼筋進行焊接連接。 （平臺設計結構計算詳見附錄一） 調徑裝置： 調徑裝置安裝在輻射梁上，位于提升架外側，由 M50 的螺栓、螺帽和螺栓頂帽等組成。（千斤頂及支撐桿設計計算詳見附錄一） 支承桿：它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪結構 ,采用直徑φ48mm* 的鋼管制作。 液壓控制臺及油管：液壓控制臺 (總分油器 )一臺 ,分出 2 根主油管，分別連接2 個主分油器；每個主分油器分出 2 根分油管，分別連接 2個次分油器；每個次分油器分出 4根支油管，分別連接 4 個千斤頂。 施工電梯：尺寸為 80㎝ 80㎝ ,采用型鋼制作而成，主要用于乘人和運送襯里材料；上料吊臂拔桿主要用于混凝土、鋼材及其他材料的運輸。人員每次上下前，仔細檢查鋼絲繩的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、磨損、腐蝕等瑕疵現(xiàn)象，要立即更換鋼絲繩。 ，也由輪桿式限位開關自動控制停車，并事前報以鈴聲提示操作人員注意?；９こ滔祫討B(tài)滑升的高空作業(yè)，其供電設施為正常和備用回路供電，組成380V/200V 的多級回路，電源的總閘使用兩只 500V、 220V 的空氣開關，并將內電壓線圈的開閉觸點相互聯(lián)鎖，以防主回路短路事故，滑 升操作平臺的動力與控制電源選用 35+1 10 電纜和 控制電纜。 組裝前，清理現(xiàn)場，設置運輸通道和施工用水，用電線路，調直鋼筋插筋，除去鋼筋與基底上松動的砼殘渣和泥土。 在組裝前檢查各種鋼制模 板、圍圈、提升架、吊架、支承桿、連接螺栓等金屬部件的質量，核對數(shù)量、規(guī)格，并依此編號，妥善存放。 搭設臨時組裝平臺，安裝卷揚機運輸設施，組裝平臺的搭設高度，應比內、外鋼圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時墊平找齊。 模板安裝完后應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方能進行下一工序。 平臺鋪板的安裝。 內、外吊架安裝 : 內、外下層吊架在操作平臺滑升至 6m 時安裝 , 安裝 好后，隨之安裝外側護欄及懸掛安全網。 模板組裝 根據(jù)內外斜度要求 ,保持模板上口小，下口大。 施工工藝流程： ⑴松道索 5分鐘 ⑵ 液壓提升 15 分鐘 ⑶ 調整收分、緊道索 10 分鐘 ⑷運輸及 澆砼、綁扎鋼筋 110 分鐘 ⑸松道索 10 分鐘 每 150 分鐘提升一次，中間微量提升。鋼筋綁扎時應符合下列規(guī)定： a. 采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度應為鋼筋直徑的 40 倍，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎； b. 豎向鋼筋綁扎時，在提升架上部設置鋼筋定位架以保證位置的準確，豎向鋼筋接頭，大于φ 18 的采用電渣壓力焊； c. 鋼筋保護層的厚度，應用鋼筋支承架來保持，其偏差不得超過 +10 和 5； d. 鋼筋接頭應交錯布置，在任一截面內綁扎接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的 25％，焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的 50％。預埋件的固定用短鋼筋與結構主筋焊接方法連接牢固，但不得突出模板表面。 f 、用坍落度筒隨時檢測砼的坍落度，保證砼的水灰比。 ，應檢查模板的中心、水平、半徑、壁厚、坡度等是否正確，節(jié)點安裝是否牢固。 ，不得振搗砼； 。 初滑時，進行 2個千斤頂行程的頂升，使模板普遍提起約 50100mm，脫出模板的砼用手指按壓有輕微 的指印和不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲 ,并同時對照相應時段的貫入阻力值實驗數(shù)據(jù) ,確定在規(guī)定要求值內后，說明即已具備滑升條件。抽拔時在兩門架上搭一橫梁，梁上掛一只 1T 拉手葫蘆，將收分模板慢慢拉起，同時用小錘輕輕擊 動，然后清除收分口上的砼殘渣物等 。 掌握好提升的時間和進度，是保證滑出模板的砼不坍落、表面光滑的關鍵。 b. 模板每提升兩次 ,檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行，并做好交接記錄。調整水平的方法，采用標高法，每班用水平儀將 每根支承桿測一次水平，標出同一標高，在滑升過程中，經常用鋼尺測量各千斤頂?shù)膶嶋H位置，發(fā)現(xiàn)高低差后，采用限位調平器進行調平。管路要經常維護、保養(yǎng)，施工中應防止碰撞和擠壓。鋼梯 17 安裝在內吊架下部，先安裝一個吊梯和兩個倒鏈，吊梯位于鋼梯兩側，操作人員系上安全帶站在吊梯上，將鋼梯掛在倒鏈上提升至要求高度 后，然后用倒鏈將鋼梯調整到安裝位置后進行安裝。 ，應將砼接槎面按施工縫處理，繼續(xù)澆灌砼時，可在原配合比中減少部分粗骨料，而后再澆灌正常的砼。與此同時，按其彎曲方向加焊幫條和與相鄰支承桿通過鋼管扣件加固，并與鋼筋焊接在一起。最后將破損處用 1:1水泥砂漿補好。 糾正偏心的方法 :利用操作平臺的高度低差和增減半徑的調整次數(shù)來解決。模板半徑的允許誤差為177。 ，摩阻力太大。 ，保持模板表面的光潔，停滑時，可在模板表面涂刷一層隔離劑。 ，并采取鋼筋定位架。 處理方法 ，嚴格掌握砼的配合比，控制石 子的粒徑。 20 ，水平度難以控制。 2)處理方法： 當觀測煙囪垂直偏差達 5㎜以上時，便應及時糾偏，首先要找出傾斜的具體原因，檢查各千斤頂?shù)纳呤欠裨谠试S的范圍（ 40 ㎜）內，平臺荷載布置是否均勻，以及砼澆筑順序是否正常，常用的糾偏方法有 : ：采用調整平臺各點的高差，使平臺保持一定的傾斜度（小于 1%），其傾斜方向與煙囪傾斜方向相反，當模板繼續(xù)滑升時，利用平臺傾斜時自重產生的水平力，推動滑模裝置逐步回位。糾偏工作不能操之過急，應根據(jù)偏差大小分期進行調整，否則易造成煙囪出現(xiàn)“ 急彎”，或出現(xiàn)砼拉裂的現(xiàn)象 構筑物的扭轉 1)原因分析：平臺荷載不均，千斤頂爬升不同，造成部分支承桿超載 ,發(fā)生縱向撓曲而出現(xiàn)導向轉角；澆筑砼時長期順著一個方向等均會造扭轉現(xiàn)象。 同時還可以采用兩榀門架互拉法及在千斤頂?shù)鬃粋燃釉O墊鐵，以改變千斤頂爬升 21 的方向來達到糾扭的目的。當千斤頂向上爬升至限位擋處，筒形套被限位擋頂住，千斤頂停止爬升。 c. 砼澆筑按東西、南北兩軸分為四個施工段。模板組裝時，活動模板，收分模板要對稱裝置。因此操作平臺需作調整，輻射梁截短， 施工流程如下： 滑?；ぷ鲿和！M裝平臺第二套鋼圈 [14→組裝第 二套欄桿鋼圈 [10→平臺豎井架斜撐改到第 二欄桿鋼圈上→第一套欄桿拆除→第一套鋼圈拆除→輻射梁超長部分割斷→模板調整→恢復滑模滑升工作。 ，組裝在第二套欄桿鋼圈上，多余的運至地面。 ，主要是 50m 以上操作平臺輻射梁懸挑超長部分的割斷，具體操作：用鋼絲繩將需割斷部分的梁綁扎固定在平臺上，用氣割工具割斷其需割的梁，再用繩將割斷的梁沿輻射