【正文】 應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。⑵、復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。招標(biāo)書及有關(guān)資料；有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)圖紙；相應(yīng)的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)；國家有關(guān)建筑工程法規(guī)與文件；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；公司ISO9001質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；二、工程概況抗震設(shè)防烈度：六度；設(shè)計(jì)正常合理使用年限：主體結(jié)構(gòu)為50年；耐火等級(jí)：二級(jí)；建筑面積約2700平方米。鋼結(jié)構(gòu)BC/16軸一層，AB/16軸三層。綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。材料信息資料的編制與傳遞。二、本工程材料用表中策橡膠（安吉）有限公司臨時(shí)供熱鍋爐房項(xiàng)目工程主要材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T70088)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T1247090)《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）三、采購計(jì)劃根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，并確保滿足施工需要。鋼材的驗(yàn)收和堆放⑴、鋼材入庫與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)”。按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼材的化學(xué)成分分析。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。材料采購質(zhì)量控制書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（5）所有主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。（8）本工程所有高強(qiáng)螺栓孔均應(yīng)采用鉆孔制孔的方法。梁與鋼柱之間靠栓焊連接，如何保證螺栓的穿孔率。針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決措施（1）滿足配套供應(yīng)，為安裝創(chuàng)造有利條件。我公司是具有鋼結(jié)構(gòu)安裝資質(zhì)的企業(yè)，在框架結(jié)構(gòu)加工方面具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以將以往的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)用于本工程，不走彎路，提供可靠詳實(shí)的建議與信息。因此，如何確保材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量是質(zhì)量控制的關(guān)鍵與核心。（3）鋼柱的直線度控制現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，鋼柱上面的梁節(jié)點(diǎn)為四面（或三面）節(jié)點(diǎn)，接點(diǎn)處均為高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，因此，鋼柱的直線度就顯得尤為重要。（5）厚板焊接質(zhì)量控制有些鋼板厚度較大，春季施工，大氣溫度相對(duì)較低，等強(qiáng)熔透焊縫，焊接質(zhì)量要求較高，對(duì)接焊縫，100%NDT檢測，控制焊接變形和消除焊接殘余應(yīng)力、保證焊接質(zhì)量上難度均較大。措施：（1）電腦數(shù)控鉆床加工螺栓孔；（2）提高計(jì)量器具精度；（3）嚴(yán)格測量程序；（4）連接復(fù)雜的部位，進(jìn)行工廠預(yù)裝。（8）涂裝質(zhì)量控制本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，涂層及其基底處理的質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)耐久期限的基本保證。鋼結(jié)構(gòu)加工的組織管理體系三、下料與切割號(hào)料和劃線⑴、本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L≤30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。⑸、鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。板材切割后須對(duì)由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。⑵、型鋼的切割①、切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/minB、砂輪盤②、砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。177。B. 所用計(jì)量工具必須定時(shí)送檢，應(yīng)用于本工程的計(jì)量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。G. 號(hào)料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。L. 邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度177。2 坡口鈍邊△a△a=177。D. 用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。177。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號(hào)Q235Q345噴砂噴砂后生赤銹經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、。T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則（1）鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫④、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。（2）H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求①、焊接H型鋼的組立首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如下圖），對(duì)準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個(gè)螺栓孔的加工，然后以第一個(gè)螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對(duì)法進(jìn)行；然后單配，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)連接板孔是同時(shí)刻制作。（2）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定除設(shè)計(jì)規(guī)定外應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 812002）的規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果均應(yīng)得到監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。（4）焊接施工過程中，應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)供監(jiān)理單位和施工單位檢查。（9）焊縫應(yīng)盡量避免相互重疊。電加熱片的放置位置如下圖所示： 預(yù)熱溫度不能超過150攝氏度。（3）采用低氫型焊材在焊材采購時(shí)，嚴(yán)格控制焊材中的硫磷含量，焊材金屬的低溫沖擊值也應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制。我公司經(jīng)過多年的焊接實(shí)踐，摸索出如下經(jīng)驗(yàn)：（1）使兩側(cè)焊縫的填充量盡量一致。七、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法鋼構(gòu)件的防腐： 鋼結(jié)構(gòu)防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級(jí)以及防腐蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T 892388）的規(guī)定?，F(xiàn)場補(bǔ)漆： 對(duì)已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。鍍鋅處理： 螺桿、表面用電鍍鋅層處理，鋅鍍層厚度為20至30μm 。⑸、油漆涂料類物品的包裝⑹、包裝材料不能使用任何含鉛的材料.鐵件上的油漆顏色不做規(guī)定,但不能與構(gòu)件面漆顏色相同或相近,同一批發(fā)運(yùn)的構(gòu)件包裝材料的油漆顏色應(yīng)相同或者接近。 H型鋼標(biāo)識(shí)⑵、重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)（3）、運(yùn)輸標(biāo)識(shí)二、運(yùn)輸運(yùn)輸措施由于本工程運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，因此，在運(yùn)輸過程中，必須采取專門的措施。 (4) 在車身的四個(gè)方向掛警示燈，警示旗，車輛夜間行駛時(shí)整個(gè)車身有醒目的標(biāo)識(shí)，車輛盡量在夜間行駛，避開車流高峰。（2）、工廠內(nèi)按裝箱清單裝車，專人驗(yàn)收簽字。汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。三、成品保護(hù)與堆放現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)措施構(gòu)件堆放場地應(yīng)硬實(shí)，雨天無積水，無泥濘。與別的施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，禁止在成品構(gòu)（桿）件旁邊進(jìn)行挖土等作業(yè)，避免構(gòu)件埋在土堆下面。如果有出入，請(qǐng)馬上與現(xiàn)場服務(wù)小組聯(lián)系。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程思路鋼結(jié)構(gòu)安裝總思路本工程建筑面積26154平米，由于整個(gè)長度為180米，寬度為96米，所以根據(jù)綜合考慮，施工組織過程中，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工程擬從結(jié)構(gòu)的A1和B1軸同時(shí)向后推進(jìn)，各工種之間流水施工，以降低費(fèi)用，確保工期目標(biāo)。③、質(zhì)量工期，安全完成按照工期要求，安全組織施工，建優(yōu)質(zhì)工程。 （2）從結(jié)構(gòu)左側(cè)往右順序吊裝。⑵、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部工作：①、提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)布設(shè)要求；②、負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的全部測量工作；③、負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的復(fù)測、檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)；④、負(fù)責(zé)整理提供測量資料。④、根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式⑷、測量儀器、工具準(zhǔn)備①、儀器的檢校：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進(jìn)行計(jì)量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超 過檢定周期的測量儀器，每月對(duì)儀器進(jìn)行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。②、所有測量人員均持有相應(yīng)的資質(zhì)或測量工作上崗證?，F(xiàn)場標(biāo)記制作要區(qū)別于加工廠的標(biāo)記，并且要求色 澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標(biāo)記符號(hào)必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精 度必須滿足現(xiàn)場施工要求。(3)、螺栓長度的選擇①、螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。③、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。②、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。如不能自由穿入時(shí)，偏差3mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。⑤、高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由栓群中央向外擰緊。六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、防火涂料施工防腐施工⑴、防腐涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆、面漆涂裝。底漆、中間漆2現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材 溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè) 90％的規(guī)定，即 90％的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上， 余下的 10％的測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的 90％。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=。防火涂料施工（1）、施工方法為節(jié)省現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)間，本工程防火涂料在制作廠完成第一道噴涂。噴涂工程的鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應(yīng)清除油污灰塵，然后才能進(jìn)行噴涂。噴涂槍口離噴涂面的 3050mm 為宜，調(diào)整氣體壓力 ，噴槍口與噴涂面成 7080 度角左右。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對(duì)工程行使組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。（2）選派精干的作業(yè)人員，確保勞動(dòng)力根據(jù)本工程特點(diǎn)，我司將選派其他項(xiàng)目部經(jīng)驗(yàn)豐富，技能素質(zhì)高的管理人員、作業(yè)人員到 該工程進(jìn)行管理和施工，以保證整個(gè)施工隊(duì)伍的人員素質(zhì)。（5）施工過程管理，保證施工有序進(jìn)行推行目標(biāo)管理。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部根據(jù)每日工期計(jì)劃安排，定量的安排各施工班組的工作任務(wù)，并設(shè)置項(xiàng)目專職統(tǒng)計(jì)員對(duì)各施工班組完成量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，對(duì)未按計(jì)劃完成的班組進(jìn)行處罰，并對(duì)未完成的工作任務(wù)進(jìn)行重點(diǎn)突擊，確保每日工作量的足額完成。（6）嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控，確保鋼結(jié)構(gòu)施工工序一次檢驗(yàn)合格 建立健全質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保每道工序質(zhì)量一次檢驗(yàn)合格，減少返工，杜絕因返工耽誤工期現(xiàn)象。安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在1‰以內(nèi)。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，對(duì)所本工程進(jìn)行定期和專項(xiàng)檢查，并做好安全檢查記錄。4垂直運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)人員、安裝拆卸工、起重信號(hào)工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)