【正文】 應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材復驗分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。⑵、復驗材料復驗按設計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。并保證所有的材料、設備均符合設計要求及技術規(guī)范。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產(chǎn)部。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。技術部門根據(jù)標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。招標書及有關資料；有關本工程的設計圖紙；相應的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關文件法規(guī)；國家有關建筑工程法規(guī)與文件；建筑施工安全檢查標準JGJ5999；公司ISO9001質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；二、工程概況抗震設防烈度：六度；設計正常合理使用年限：主體結構為50年；耐火等級：二級；建筑面積約2700平方米。鋼結構BC/16軸一層，AB/16軸三層。綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部采購。質(zhì)管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。并做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。材料信息資料的編制與傳遞。二、本工程材料用表中策橡膠（安吉）有限公司臨時供熱鍋爐房項目工程主要材料用表本工程鋼結構材料應主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結構鋼》 (GB/T70088)《低合金高強度結構鋼》 (GB/T159194)《結構用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T1247090)《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）三、采購計劃根據(jù)制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要。鋼材的驗收和堆放⑴、鋼材入庫與驗收鋼材進廠后先卸于“待驗區(qū)”。按鋼材復驗規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應按有關規(guī)定抽樣復檢，所有材料復驗合格后方可使用。鋼材的化學成分分析。鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。材料采購質(zhì)量控制書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行,原材料進廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。制作工藝書應作為技術文件經(jīng)監(jiān)理工程師及建設單位技術負責人批準。（5）所有主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。（8）本工程所有高強螺栓孔均應采用鉆孔制孔的方法。梁與鋼柱之間靠栓焊連接，如何保證螺栓的穿孔率。針對重點難點的解決措施（1）滿足配套供應，為安裝創(chuàng)造有利條件。我公司是具有鋼結構安裝資質(zhì)的企業(yè)，在框架結構加工方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，可以將以往的經(jīng)驗總結用于本工程，不走彎路，提供可靠詳實的建議與信息。因此，如何確保材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量是質(zhì)量控制的關鍵與核心。（3）鋼柱的直線度控制現(xiàn)場用高強螺栓進行連接，鋼柱上面的梁節(jié)點為四面（或三面）節(jié)點，接點處均為高強螺栓進行連接，因此，鋼柱的直線度就顯得尤為重要。（5）厚板焊接質(zhì)量控制有些鋼板厚度較大，春季施工，大氣溫度相對較低，等強熔透焊縫，焊接質(zhì)量要求較高，對接焊縫，100%NDT檢測，控制焊接變形和消除焊接殘余應力、保證焊接質(zhì)量上難度均較大。措施：（1）電腦數(shù)控鉆床加工螺栓孔；（2）提高計量器具精度；（3）嚴格測量程序；（4）連接復雜的部位，進行工廠預裝。（8）涂裝質(zhì)量控制本工程設計使用年限50年，涂層及其基底處理的質(zhì)量是鋼結構耐久期限的基本保證。鋼結構加工的組織管理體系三、下料與切割號料和劃線⑴、本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L≤30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。⑸、鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。板材切割后須對由于切割引起的變形（如旁彎等）進行矯直，然后標上零件所屬的構件號、零件號后才能流入下一道工序。⑵、型鋼的切割①、切割設備A、數(shù)控鋸床技術參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/minB、砂輪盤②、砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。177。B. 所用計量工具必須定時送檢，應用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。G. 號料后，按質(zhì)保體系相應程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標記的移植工作。L. 邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度177。2 坡口鈍邊△a△a=177。D. 用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當割痕深度超標時，同樣應進行以上工作。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。177。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構件接觸面的處理方法構件的鋼號Q235Q345噴砂噴砂后生赤銹經(jīng)處理的摩擦面檢驗應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、。T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。需要進行H型鋼的矯正。端面加工主要在端面銑床上進行銑削坡口。焊接H型鋼加工制作工藝細則（1）鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結構萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫④、焊后進行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。（2）H型鋼構件組裝順序、方法和要求①、焊接H型鋼的組立首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準再劃出腹板的組裝線（如下圖），對準組裝線進行型鋼的組立，組立在自動組立機上進行。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準進行制孔定位，進行第一個螺栓孔的加工，然后以第一個螺栓孔為基準進行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對法進行；然后單配，確保每個節(jié)點連接板孔是同時刻制作。（2）在焊接作業(yè)之前，應進行焊接方法的工藝評定試驗，焊接工藝評定除設計規(guī)定外應按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ 812002）的規(guī)定進行，其試驗內(nèi)容及結果均應得到監(jiān)理工程師及建設單位技術負責人的認可。（4）焊接施工過程中，應做好記錄，并隨時供監(jiān)理單位和施工單位檢查。（9）焊縫應盡量避免相互重疊。電加熱片的放置位置如下圖所示： 預熱溫度不能超過150攝氏度。（3）采用低氫型焊材在焊材采購時，嚴格控制焊材中的硫磷含量，焊材金屬的低溫沖擊值也應當嚴格控制。我公司經(jīng)過多年的焊接實踐，摸索出如下經(jīng)驗：（1）使兩側(cè)焊縫的填充量盡量一致。七、鋼結構的防腐處理工藝、方法鋼構件的防腐： 鋼結構防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結構的構造要求等，應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 892388）的規(guī)定?，F(xiàn)場補漆： 對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理。鍍鋅處理： 螺桿、表面用電鍍鋅層處理，鋅鍍層厚度為20至30μm 。⑸、油漆涂料類物品的包裝⑹、包裝材料不能使用任何含鉛的材料.鐵件上的油漆顏色不做規(guī)定,但不能與構件面漆顏色相同或相近,同一批發(fā)運的構件包裝材料的油漆顏色應相同或者接近。 H型鋼標識⑵、重心標識及起吊標識（3）、運輸標識二、運輸運輸措施由于本工程運輸距離較遠，構件結構形式復雜，因此，在運輸過程中，必須采取專門的措施。 (4) 在車身的四個方向掛警示燈，警示旗，車輛夜間行駛時整個車身有醒目的標識，車輛盡量在夜間行駛，避開車流高峰。（2）、工廠內(nèi)按裝箱清單裝車，專人驗收簽字。汽車裝載不準超過行駛證中核定的載質(zhì)量。鋼結構的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關部門批準后才能裝車。三、成品保護與堆放現(xiàn)場成品、半成品保護措施構件堆放場地應硬實，雨天無積水，無泥濘。與別的施工單位進行協(xié)調(diào)，禁止在成品構（桿）件旁邊進行挖土等作業(yè)，避免構件埋在土堆下面。如果有出入，請馬上與現(xiàn)場服務小組聯(lián)系。二、鋼結構安裝總體流程思路鋼結構安裝總思路本工程建筑面積26154平米，由于整個長度為180米，寬度為96米，所以根據(jù)綜合考慮，施工組織過程中，現(xiàn)場鋼結構安裝工程擬從結構的A1和B1軸同時向后推進，各工種之間流水施工，以降低費用，確保工期目標。③、質(zhì)量工期，安全完成按照工期要求，安全組織施工，建優(yōu)質(zhì)工程。 （2）從結構左側(cè)往右順序吊裝。⑵、鋼結構項目部工作：①、提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)布設要求；②、負責鋼結構安裝過程的全部測量工作；③、負責鋼結構安裝的復測、檢驗、報驗；④、負責整理提供測量資料。④、根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結構特征確定軸線控制網(wǎng)形式⑷、測量儀器、工具準備①、儀器的檢校：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超 過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。②、所有測量人員均持有相應的資質(zhì)或測量工作上崗證?，F(xiàn)場標記制作要區(qū)別于加工廠的標記，并且要求色 澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精 度必須滿足現(xiàn)場施工要求。(3)、螺栓長度的選擇①、螺栓長度的選擇應根據(jù)連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進的原則以5mm的整數(shù)倍取值。③、摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。②、高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應用鉸刀進行修整。⑤、高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由栓群中央向外擰緊。六、鋼結構涂裝、防火涂料施工防腐施工⑴、防腐涂裝規(guī)劃鋼結構構件除現(xiàn)場焊接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆、面漆涂裝。底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材 溫度要高于露點溫度3℃以上。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個 90％的規(guī)定，即 90％的測點應在規(guī)定膜厚以上， 余下的 10％的測點應達到規(guī)定膜厚的 90％。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調(diào)配的油漆應在當天用完。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=。防火涂料施工（1）、施工方法為節(jié)省現(xiàn)場鋼結構施工時間，本工程防火涂料在制作廠完成第一道噴涂。噴涂工程的鋼構件表面應噴砂清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應清除油污灰塵，然后才能進行噴涂。噴涂槍口離噴涂面的 3050mm 為宜，調(diào)整氣體壓力 ，噴槍口與噴涂面成 7080 度角左右。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可。實施項目經(jīng)理責任制，對工程行使組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。（2）選派精干的作業(yè)人員，確保勞動力根據(jù)本工程特點，我司將選派其他項目部經(jīng)驗豐富，技能素質(zhì)高的管理人員、作業(yè)人員到 該工程進行管理和施工，以保證整個施工隊伍的人員素質(zhì)。（5）施工過程管理，保證施工有序進行推行目標管理。鋼結構項目部根據(jù)每日工期計劃安排，定量的安排各施工班組的工作任務，并設置項目專職統(tǒng)計員對各施工班組完成量進行統(tǒng)計記錄，對未按計劃完成的班組進行處罰，并對未完成的工作任務進行重點突擊，確保每日工作量的足額完成。（6）嚴格質(zhì)量監(jiān)控，確保鋼結構施工工序一次檢驗合格 建立健全質(zhì)量管理體系，加強質(zhì)量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保每道工序質(zhì)量一次檢驗合格，減少返工，杜絕因返工耽誤工期現(xiàn)象。安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在1‰以內(nèi)。建立健全安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)教育培訓制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，對所本工程進行定期和專項檢查，并做好安全檢查記錄。4垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、起重信號工、登高架設作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關