【正文】 并提出相應的技術措施，保持高水平的施工質量。 附：項目管理組織機構圖、安全保障組織機構圖、質量保證體系圖（見下頁） 二、施工目標 工程質量目標：保證一次性驗收合格。正立面 底層外墻，走廊欄板，右側里面外墻和圓柱均貼彩色外墻面磚，樓頂斜屋面板貼彩色琉璃瓦 ,背立面和左側里面為水泥砂漿提漿壓光。 第二章 工程概況 本工程為 敘永縣兩河鎮(zhèn)金華小學教學樓 。 根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著“經濟、合理、優(yōu)質、高效”的原則進行編制。 本地區(qū)資源、氣候、交通情況。 踏勘現(xiàn)場實際施工條件。 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、技術標準以及建筑施工安全“一標準三規(guī)范”要求。 二、編制原則： 認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準，堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照建筑施工安全“一標準三規(guī)范”的要求，安全、文明施工；實施科學的項目管理，先進的技術措施，確保優(yōu)質、高效、圓滿地完成施工任務及合同目標。 本施工組 織設計的編制，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力求重點突出，針對性、可操作性強。 建設地點為 敘永縣兩河鎮(zhèn)金華小學校園內 ， 建筑面積為 ，三層，全現(xiàn)澆框架結構 。門衛(wèi)成品實木門，窗為塑鋼推拉，普通中空玻璃。 工程工期目標： 120 天完成全部施工任務。 五、設置質量控制點： 基礎工程： 軸線位置、持力層地耐力、鋼筋制安、鋼筋焊接、砼攪拌、砼振搗。 墻面、粘貼：基層潤濕、平整、砂漿飽滿。 給排水工程：暢通、不堵、不滲。 確定放線方案，引測定位龍門樁和絕對高程，并經監(jiān)理，城市規(guī)劃等部門復核、驗收合格方可進行下道工序。鋼材優(yōu)先選用大廠鋼材，我公司擬采用寶鋼。四個水準點閉合差應符合規(guī)范要求 。 開挖前應根據(jù)測量隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。 立桿穩(wěn)定性按下列公式計算 , N —— ≤ f φ A 式中 N：立桿段軸向力設計值 φ：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù) A：立桿的截面面積 M ——— ≤ f S= W 式中 M：彎距設計值，按規(guī)范規(guī)定選取 W：截面橫量，按規(guī)范采用 F：鋼材抗彎強度設計值，按下表采用 Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值 205N/mm2 彈性橫量 206 105 按安全系數(shù)計算（略），本工程采用φ 48 焊接鋼管，可鍛鑄鐵扣件搭設施工腳手架和結構腳手架，其中，結構腳手架：主梁支架立桿沿梁兩側各搭兩排立桿，縱橫間距 600，其內排立桿應緊靠梁側模，盡量縮短小橫桿跨度，小橫桿水平間距 米，大小橫桿間距≤ 。 腳手架搭設施工要點： 底層立桿置于硬基層上，其外架基土為回填土，應夯實并鋪墊 2500 250 50松木墊板。 操作層應滿鋪架板，不得有“探頭板”和“瞎眼跳”。 模板安裝：柱模安裝前并四方找中。 項目 軸線 位置 底模上表 面標高 截面尺寸 層高垂直度 相臨兩板表面高度差 表面平整度 2m長度 柱、墻、梁 ≤ 5m 5m 允許 偏差 5 177。 材料選擇： 我 公司將優(yōu)先選用寶鋼 ，鋼筋的力學性能應符合下表要求。 配料順序：從總體來說應按柱→梁→板的順序配料。 鋼筋下料長度計算 直鋼筋 =構件長度 — 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋 =直段長度 +斜段長度 — 彎曲調整值 +彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤調整值 鋼筋彎 曲角度 30． 45． 60． 90． 135． 注 :d為鋼筋直徑 彎曲調整值 2d 箍筋 =箍筋內邊周長 +箍筋調整值 箍筋調整值 (mm) 箍筋量度方法 箍筋直徑 (毫米 ) 4— 5 6 8 10— 12 外包周長 40 50 60 70 內皮周長 80 100 120 150— 170 若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應增加搭接長度。 b、鋼筋調直：φ 12 內的盤鋼筋采用絞筋調直，φ 12 以上的粗鋼筋采用板柱鐵調直。 d、鋼筋彎曲成型：φ 12 內的細鋼筋采用手搖板子彎曲，φ 12 以外粗鋼筋采用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成型，可在工作臺上，按鋼 筋成型各段尺寸釘上若于標志進行操作即可；對于彎起鋼筋等形狀比較復雜的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，用粉筆或劃粉按照鋼筋料單上標明尺寸，在鋼筋上劃出各彎曲點的位置，然后方可進行彎曲成型。 工藝過程是，預先平整鋼筋端面，并選用粒度為 8— 10 毫米的導電焊劑 1～ 2 塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持數(shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部鋼筋以 1mm/S的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅實的焊接接頭，冷卻 1— 3 分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。 鋼筋的綁扎與安裝 a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應交叉布置在柱四角縱筋上，箍筋應與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字形。 c、梁與板鋼筋綁扎： 梁縱向鋼筋雙層排列時，采用φ 25 鋼筋作墊塊。 d、鋼筋放置：當板、次梁、主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋密集，應注意梁頂鋼筋凈距≦ 40mm，以利砼灌筑。 5 墻、板 177。 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。傾落的自由高度不應超過 2m；澆筑豎向結構砼前，應在澆筑處底部填50~100厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的 倍（振動器的作用半徑一般為 300~400mm），最邊緣的插點距離模板不應大于有效作用半徑的 倍。 混凝土試塊制作 試塊組應滿足每 100m3 不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 a、養(yǎng)護時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。 砼缺陷處理 a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在砼施工過程中應將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意振搗， 控制控模時間，加強養(yǎng)護工作。磚柱不得采用包心砌法。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內使用完畢。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 7） 除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 涂刷底膠（相當于冷底了油）：將配好的底膠用長氫液刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根待部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 SBS 材料鋪貼時，先將 SBS 材料攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 CX— 404 膠均勻涂刷在表面，蛤卷材接頭部位應空出10cm 不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或彈簧取膠塊存在。 對平面與立面相連接的 SBS 材料要由下向上鋪貼，使 SBS 材料緊貼陰角，少是有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。 SBS 材料接頭用于基粘結劑粘結，先將 A、 B 組份材料按 1:1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥 30min（常溫 15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折，氣泡等缺陷，然后用鐵輥滋壓一遍，凡遇有 SBS材料重疊二層的部位，必須用聚酯嵌膏填密封嚴。 （ 3） 蓄水試驗 屋面 SBS 材料做完后，應做畜蓄水試驗。 防水層施工后應及 時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 ○2 砼光滑面用 10%稀鹽酸溶液洗刷面層油污和隔離劑，隨后用水沖洗干凈，再進行“毛化”處理，如鑿毛，涂刷界面劑、噴毛或灑毛，用 107膠 :水 :水泥 :砂 =1:4:10:10 的聚合物砂漿噴毛或灑毛后，濕養(yǎng) 護 7 天，再進行抹灰。 ○6 養(yǎng)護：抹灰砂漿終凝后，應及時由專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≦ 7 天，防止早期脫水。 ○4 分層抹灰：底層厚 10mm左右，用木抹子抹平抹成糙面，面層 4～5mm 厚，用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光。 c、施工順序，本工程為水泥砂漿找平層，由一層向上施工。 b、劃線：按照圖紙及技術交底的要求，控制門窗安裝位置。 涂料施工方案 ○1 涂料應選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料 ○2 涂料涂刷施工前，應對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關、插座、用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護成品。 九、電氣工程 （一）工藝流程 （二）材料選擇 消防用電線路穿線管必須選用阻燃管導線，導線選用 YJV 聚氯乙稀電纜或 BV 銅芯塑料線，用電器具等均應符合設計要求。 （ 3）穿線管中途接頭，應用絕緣膠布包扎牢固，防止施工水進入管內。 （ 3）穿線管彎曲半徑不小于電纜允許彎曲半徑。 施工前，首先應抽調精兵強將，組織項目經部，形成一個高素質的管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管理權。 推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、做到上不清下不接，杜絕質量隱患。 一、基礎與主體工程質量控制 措施 施工測量控制 （ 1）采用經緯儀進行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設計單位有關人員復驗確認，設置控制樁。 基礎質量控制： （ 1） 挖方時邊坡塌方控制：嚴格按設計及施工規(guī)范放坡，嚴格控制坡底的 排水溝、集水井設置的位置和距坡底的尺寸，防止 地下浸泡坡底，并制定排水技術措施與支撐方案。 鋼筋工程質量控制 （ 1）采購大廠生產的合格鋼材，并按不同批量、不同爐號、不同型號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應配套，合格后方可使用。 （ 3）鋼筋骨架制作安裝后，應請業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、質監(jiān)員、設計人員現(xiàn)場檢查驗收，其規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、位置以及焊接質量、接頭位置等質量指標符合設計和規(guī)范規(guī)定，并在隱蔽驗收記錄上簽字確認后，方可灌注砼。立桿的間距、橫桿及剪刀撐的設置均應符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范》要求，架體必須具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，在施工荷載及構件自重的作用下不變形、不移位、不傾斜。應做到拼裝嚴密，幾何尺寸、軸線位置及平整度、垂 直度等技術指標符合設計和規(guī)范規(guī)定。側模在能夠保證拆模過程中構件不缺棱掉角時方可拆模。 （ 3）砼入模灌筑和養(yǎng)護 ○1 柱高超 過 3 米者，應在柱中開進料口、砼入模傾落高度不得超過 3米。 ○5 表面處理。同時還應準備一定數(shù)量的塑料農膜，當新澆注的砼尚未終凝時遇到突然下雨，則可采用農膜覆蓋養(yǎng)護。 （ 3）砂漿采用攪拌機攪拌，專人負責計量和攪拌工作，砂漿隨用隨拌，應具有較好的和易性。 （ 5）砌筑前，應提前一天淋水使磚塊充分潤濕，禁止干磚上墻，防止砂漿早期脫水，降低強度。 （ 1）鋪筑找坡隔熱層時應按剛性面層分格縫位置采用磚砌分格，用水泥砂漿找坡至設計坡度，從而保證找坡材料鋪筑的坡向坡度符合設計，隔熱層鋪筑時，應設排氣道和排氣孔。 在凹槽上部的女兒墻及壓頂?shù)乃嗌皾{抹面上，涂刷一層有機硅防水涂料，進行防水處理。 樓地面工程質量控制措施 （ 1）水泥砂漿面層控制： a、地面基土必須分層夯實并找平。 c、地面鋪筑后應適時壓光，不得過早過遲，過早壓光可能留下鐵板抹痕，過遲壓光可能壓不平收不光，留下難于修復的質量缺陷。 （ 2） 地磚樓地面控制：對空鼓、縫格不整齊、圖案不規(guī)則控制： a、施工前認真選材翹曲不平的板塊剔除。 b、面層水磨石漿虛鋪高度一般比分 格條高 1mm為宜。面層應適時壓光。 （ 2）抹灰砂漿配合比應符合設計要求，機械拌制，隨抹隨拌。 （ 2）窗制作安裝尺寸偏差應符合下表要求。 1mm。 （ 6）施工時做好表面保護工作，包貼膠紙、防止污染和碰撞。 材料控制質量 （ 1） 給排水管道、管件、衛(wèi)生器具、消防設備、電氣設備、電線管、配電箱等材料均應符合設計要求和建筑安裝規(guī)范規(guī)定。 施工人員控制質量 （ 1） 專職質檢員 (專業(yè)質檢員 )和安裝工人必須持證上崗。 （ 1） 管道滲 漏或斷裂控制 a、管道安裝完畢，認真做灌水和水壓試驗無滲漏，方可隱蔽。 b、 及時、牢固地封閉管臨時敞口處防止掉入灰漿及雜物。 c、結合衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、標高與生標安裝甩頭。 （ 6） 消火栓箱進深短，栓口無法朝外控制：采用進深 (大于 240mm)的消火栓箱，安裝時消火栓口必須栓口朝外距地標高除符合設計要求還符合規(guī)范規(guī)定。 （ 10） 消防控制系統(tǒng)安裝松正、傾斜、控制：應根據(jù)設計要求的高度位置采用金屬膨脹螺栓將箱體 (端子箱