【正文】 施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙及施工環(huán)境。 山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司 10 萬(wàn)噸 /年甲醇生產(chǎn)裝置工程 30000m3氣柜施工方案 編 制：白鈺龍 審 核：秦金瓜 審 定：劉興根 中化二建集團(tuán)有限公司 二 OO七年二月 目 錄 編制說明 編制依據(jù) 工程概況 施工前準(zhǔn)備 氣柜預(yù)制 氣柜安裝技術(shù)要求 氣柜防腐 氣柜總體升降試驗(yàn) 勞動(dòng)力計(jì)劃 施工用機(jī)具材料計(jì)劃 1質(zhì)量保證措施 1保證工期措施 1安全技術(shù)措施 1環(huán)境保護(hù)措施 1冬雨季施工措施 1氣柜 交工文件 1施工中應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 編制說明 山西建滔潞寶化工程建設(shè)規(guī)模為 10 萬(wàn)噸甲醇 /年 ， 為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全、高速，科學(xué)有序地組織施工，特編制 30000m3氣柜施工方案。 對(duì)施工圖進(jìn)行自審和專業(yè)會(huì)審并填寫自審和會(huì)審記錄。 氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格證。 氣柜焊接應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行施焊，試焊項(xiàng)目不得超過考試合格的項(xiàng)目。如有損壞安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防腐層不得有裂紋。 按排版圖進(jìn)行下料，整個(gè)底板直徑放大 2/1000。 預(yù)制塊焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，采用真空箱法進(jìn)行焊縫致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá)到 27KPa（ 200mmHg）時(shí)，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。1 mm ，板長(zhǎng)允差 177。 水封預(yù)制 制作順序：胎具制作 → 型鋼調(diào)直 → 放樣 → 切割 → 壓弧 → 矯正弧度 → 組焊 →矯正變形 → 噴砂防腐 → 驗(yàn)收。 d．設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。安裝接口處留出 500～ 800mm 不焊，以便安裝。 b．按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。 d．擗八字角鋼的角度要作樣板檢查。 h．立柱與拱梁進(jìn)行鉆孔時(shí)，孔距偏差 ≤ 。 技術(shù)要求 a．導(dǎo)軌盡量采用一根鋼軌滾制而成。 b．導(dǎo)軌預(yù)制后弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求且不準(zhǔn)有裂紋、急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 。 b．預(yù)制幾何尺寸：對(duì)角線允差＜ 3mm，菱形板兩邊不平度＜ 2mm。 安裝順序：畫中心線 → 中心板就位 → 按排板圖向兩邊及兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)中幅板 → 鋪邊板 → 焊接 → 真空試漏。 底板焊接時(shí)按鋪設(shè)程序先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，并采用細(xì)焊條、小電流、對(duì)稱分段倒退焊接法，以減少焊接變形。 底板焊接后鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于 30mm 時(shí)，應(yīng)在底板上開孔充沙填實(shí)。 d．在底板上畫圓周線時(shí)，其半徑要考慮基礎(chǔ)的坡度，并預(yù)放焊接收縮量 10mm。其具體施工工藝如下： 計(jì)算最大提升載荷 Gmax=F（ G1＋ G2） F — 摩擦系數(shù)，一般取 F = G1 — 儲(chǔ)罐的最大提升重量 G2 — 施工附加載荷 . 2 確定提升裝置數(shù)量 n = Gmax /P ： n=Gmax/P=F(G1＋ G2） /P =*(604+20)/16 =47(個(gè) ) 通過計(jì)算得知最少需 47 個(gè)提升機(jī)，我們采用北京中建建筑 科學(xué)技術(shù)研究院研制的 SQD160100sf 型提升裝置，數(shù)量取 50個(gè)。 d. 安裝脹圈。 h. 供油提升 100mm左右，停升檢查。 l. 重復(fù) g～ k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 液壓裝置布置圖 提升裝置的操作要點(diǎn) A. 提升前的檢查 a. 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過 ， 桿的不直度不超過 2mm。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個(gè)行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。 技術(shù)要求 a．各帶板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，讓其沿圓周自由收縮后，再焊各帶板之間的環(huán)焊縫，環(huán)縫焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工沿圓周均勻分布，對(duì)稱施焊。 d．最上帶板和最下帶板的直徑允差為 177。 水槽全部施工完，并經(jīng)檢查合格后作基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。 一至三塔安裝 各塔部件包括：墊梁、下水封、立柱、上水封、導(dǎo)軌、菱形板，安裝方法采取由一塔至三塔的正裝法。 c．將預(yù)制好的下水封依次沿定位線安裝，調(diào)整好下水封口水平及接口間隙后即可以定位焊固定；在封閉最后一道接口時(shí)應(yīng)先校正圓周后才可將多余部分切割。15mm 。3mm 。 k．導(dǎo)軌就位后，應(yīng)校正其位置，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行度偏差不得超過 6mm；徑向偏差不得超過 177。 斜縫，且應(yīng)沿圓周對(duì)稱分布施焊。10mm ； b．各塔體中心線允許偏差為 177。 安裝順序：下水封組裝就位 → 吊裝上圈帶板（帶上角鋼圈和立柱） → 立柱安裝 →導(dǎo)軌及菱形板安裝 → 導(dǎo)軌垂直度及平行度測(cè)量 → 拱形骨架吊裝 → 扇形頂蓋板安裝。安裝時(shí)，用塔吊把預(yù)組件吊起，其上端插入中心環(huán)梁槽鋼內(nèi)，下端與支座連 接。 e．焊接時(shí)，一定要考慮焊接變形，先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接由最外圈依次向中心各圈推進(jìn)，采用對(duì)稱分段交替焊，所有頂蓋板不得與拱架焊接。 斜梯焊接前應(yīng)測(cè)定垂直度，并進(jìn)行幾何尺寸檢查以及圓弧度檢查，合格后焊牢。 c．斜梯螺旋形狀要符合圖紙要求，不得有扭曲。 為避免氣溫升降對(duì)測(cè)定的影響，應(yīng)在早晨或傍晚安裝導(dǎo)軌為宜，并且最好是一個(gè)塔上的導(dǎo)輪一次調(diào)整完畢。 進(jìn)出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時(shí)必須由取得合格證且有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行焊接。 焊接及檢驗(yàn)要求 底板、水槽壁、各塔節(jié)、頂板 的組對(duì)坡口型式及焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，不漏為合格。 表面處理 所有金屬表面必須進(jìn)行機(jī)械噴砂處理，并應(yīng)達(dá)到 級(jí)要求。 技術(shù)要求 防腐涂料必須具有出廠質(zhì)量證明書，不準(zhǔn)使用貯存過期及變質(zhì)的涂料。 各塔 菱形板及頂蓋板搭接焊縫的搭接部分可暫時(shí)不涂，待嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)涂。 施工中漆膜有局部損壞處必須按要求涂刷遍數(shù)補(bǔ)涂好。 試驗(yàn)?zāi)康? 試驗(yàn)塔體的升降性能。 用鼓風(fēng)機(jī)向氣柜內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，