石化公司重整裝置改造后存在問(wèn)題的整改及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)探討-wenkub
2022-09-10 14:07:29 本頁(yè)面
【正文】 良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 ? 設(shè)置循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)。 ? 催化劑再生： 少量設(shè)備利舊，采用新技術(shù)進(jìn)行重新設(shè)計(jì) 建設(shè)，再生能力達(dá)到 500～ 600kg/h。而開(kāi)工后，隨著處理量的提高，系統(tǒng)壓降明顯逐漸升高，導(dǎo)致 K201多次出現(xiàn)喘振。 ? 采取的措施： （ 1）優(yōu)化操作 最大限度抑制喘振的發(fā)生 采取了控制循環(huán)氫溫度；穩(wěn)定循環(huán)氫流量；提高 K201轉(zhuǎn)速；適當(dāng)開(kāi)大旁路等措施，抑制喘振的發(fā)生。新增二反加熱爐北端第一根爐管也兩次出現(xiàn)異常。 經(jīng)過(guò)以上調(diào)整和整改，四臺(tái)反應(yīng)加熱爐滿足了大處理量生產(chǎn)的需要。 圖 31各反應(yīng)器上部料斗出口處加裝約翰遜網(wǎng) 確保安全燒焦 ? 改造開(kāi)工初期在對(duì)催化劑進(jìn)行黑燒的過(guò)程中，焙燒段出現(xiàn)高溫，造成燒結(jié)少量催化劑，不得不停工檢修。見(jiàn)圖 6 圖 32增加安全隔離三閥組 ? 問(wèn)題分析： 催化劑連續(xù)再生工藝一般要求待生劑碳含量大于 %才進(jìn)行燒焦。 ?問(wèn)題分析： 認(rèn)為再生器中心筒其結(jié)構(gòu)由內(nèi)筒和外網(wǎng)組成，當(dāng)催化劑再生系統(tǒng)燒焦溫度出現(xiàn)較大幅度的波動(dòng)時(shí)，內(nèi)筒與外網(wǎng)熱脹冷縮程度不一樣。見(jiàn)圖 27。 ? 催化劑再生系統(tǒng)工藝流程示意圖 ? 脫氯罐投用后，減輕了再生系統(tǒng)的腐蝕，減少了堿渣排放；杜絕了再生系統(tǒng)頻繁停工及水含量失控對(duì)催化劑的沖擊和影響，穩(wěn)定了催化劑的再生活性，對(duì)提高芳烴產(chǎn)率有一定促進(jìn)作用。 ?“ 國(guó)產(chǎn)連續(xù)重整技術(shù) ” 的在 XX石化公司重整裝置的的成功應(yīng)用，為其它裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造積累了經(jīng)驗(yàn)，為 “ 超低壓連續(xù)重整成套技術(shù) ” 的進(jìn)一步工業(yè)應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 ?2020年開(kāi)始，根據(jù)生產(chǎn)平衡的需要，重整裝置逐漸開(kāi)到了滿負(fù)荷，催化劑活性良好，在較低入口反應(yīng)溫度（平均515℃ ）的情況下，脫丁烷重整生成油芳含平均達(dá)到了77%，重整裝置進(jìn)入到了滿負(fù)荷、安全、平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)。 ? 整改措施： 2020年 5月， XX石化公司對(duì)再生流程進(jìn)行改造，在再生循環(huán)氣和放空氣體出口分別增上高溫脫氯罐，可以使出口氣體中的氯 ≤，用固相脫氯替代了原來(lái)的液相堿洗脫氯流程。 采取措施解決再生器中心筒跑損催化劑問(wèn)題 ?催化劑再生系統(tǒng)的核心設(shè)備再生器兩次出現(xiàn)跑損催化劑，檢查發(fā)現(xiàn)是再生器中心筒外層約翰遜網(wǎng)出現(xiàn)裂紋造成。雖可暫停燒焦，但開(kāi)開(kāi)停停，不利于再生操作的穩(wěn)定性； 增加氯化氣放空跨線實(shí)現(xiàn)低碳燒焦 ?把焙燒氣放空管線取消，使焙燒氣全部作為氯化氣使用，將原放空控制閥下移，與氯化氣進(jìn)入再生氣體回路的調(diào)節(jié)閥 PDIC3007B并聯(lián)，實(shí)施低積碳條件下的白燒。 ? 針對(duì)該問(wèn)題，在檢修 UV3010的同時(shí)，在 UV3010下游加裝手閥及放空閥各一個(gè)，把 單閥變?yōu)槿y組 。 ? 針對(duì)這種情況， 和洛陽(yáng)院一起經(jīng)過(guò)核算，在各反應(yīng)器上部料斗提升氫
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