【正文】 1. 要保持立桿筆直，橫桿、剪力撐要按要求 布置； 2. 鋼管下托螺母要擰緊，碗扣扣緊； 3. 立桿頂部嚴格控制好標高，避免返工。先把第一層立桿調(diào)整精確，再進行上一層搭設(shè) 。 支架搭設(shè)步驟 （ 1） 按場地設(shè)計標高進行平整， 按施工設(shè)計圖和排架搭設(shè)方案對立桿平面定位相關(guān)位置線進行測量放樣，另外每 5m 必須測量該斷面橫向方向，保證碗扣架搭設(shè)偏位少，移位也少，避免不必要的返工。每 米一道橫向剪刀撐，縱向連續(xù)剪刀撐三道。支架搭設(shè)時在支架底部橫橋向鋪 5179。 100mm 墊木 。 （ 5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 將按照圖紙要求加工完成的鋼筋， 根據(jù)圖紙要求進行縱筋定位，將縱筋與每 1 米設(shè)置的加勁箍筋點焊固定，同時在縱筋上標示箍筋位置。 （ 2）縱筋定位 、綁扎 墩柱 鋼筋在樁頭上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或同 系梁 部分砼鑿除 ，清除殘渣。 2）焊縫表面應平整，不得有凹陷和焊瘤。進行力學性能試驗時，從成品中每批隨機切取 3 個接頭進行拉伸試驗。見下圖。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（ P 為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊 。 滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭 。 鋼筋連接 一般要求 墩柱內(nèi)直徑大于 18mm 的鋼筋接頭均采用等強度剝肋滾軋直螺紋連接，其余的鋼筋接頭均采用焊接或綁扎連接。 （ 2） 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆先將彎曲點位置劃出，劃線工作 應 從鋼筋中線開始向兩邊進行 ，當 兩邊不對稱時 ， 從一端開始， 按順序向另一端進行。 （ 2） 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料減少短頭，減少損耗。 鋼筋原材見證取樣數(shù)量必須 ≥總試驗數(shù)量的 30％。鋼筋表面不得有 顆粒狀或片狀老銹、 裂紋、結(jié)疤 、 折疊和 損傷，鋼筋端頭保證平直，無彎曲現(xiàn)象 。垂直 運輸設(shè)備采用吊車（ 25t）2 臺（高峰時期 4 臺）即可滿足施工要求 。 主要施工材料 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 5 主要材料計劃一覽表 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 鋼筋 T 150 只供參考，還需細化 碗扣架 T 200 總量 Φ48 鋼管 T 5 2m、 4m、 6 m 可調(diào)頂托 個 700 總量 可調(diào)底座 個 700 總量 15mm 厚多層板 張 500 總量 5179。 臨時用電 現(xiàn)場已經(jīng)接入 電源。 做好墩柱中心坐標復位和定位放線工作，根據(jù)現(xiàn)場控制線及水準基 點引測墩柱軸線及高程控制線，及時完成結(jié)構(gòu)邊線、外側(cè)檢查線的測設(shè)，以便于墩柱鋼筋的綁扎和固定。 施工區(qū)段的劃分 根據(jù) 結(jié)構(gòu)設(shè)計要求， 板橋共分為兩聯(lián)。 整個橋面結(jié)構(gòu)施工共需近十余道工序，相互制約和影響 ，施工 及養(yǎng)護間歇時間長，影響高架橋 整體施工進度 。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆 鋼筋 混凝土連續(xù) 板 ，板高 70cm，懸臂長 180cm,板寬全部為 1000cm，連續(xù)板采用 C40 混凝土現(xiàn)場澆筑，鋼筋為 R235級和 HRB335；下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 1~9 號橋墩基樁直徑為140cm,10 號橋臺基樁直徑為 100cm,上接 兩 樁承臺， 直 徑為 100cm 的圓形墩柱，結(jié)構(gòu)形式為 現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形樁接柱形式雙柱式 柔性墩 ， 柱頂蓋梁除 4 號墩、 10 號橋臺為 100cm 外其余均為 110cm,寬100cm。 3 施工難點 施工場地狹小，水平及垂直運輸困難。 連續(xù)板從 4 號樁到 9 號樁范圍內(nèi)為圓弧形，施工放樣點數(shù)繁多，放樣前復核、根據(jù)道路坡度及超高推算各點坐標、 精度要求高 ，需要提前準備。 上部結(jié)構(gòu) 70cm 厚現(xiàn)澆 混凝土 連續(xù)板 以 4 號橋樁 上部的施工縫 為界劃為兩個 施工 段落 ， 從 0 號橋臺到施工縫為施工段 Ⅰ ，共長 5500cm； 從施工縫到 10 號橋臺為施工段Ⅱ ， 總長 5949cm,0 號橋臺與高架橋 其它上部結(jié)構(gòu) 單獨組織施工 。 提前 作好鋼筋的翻樣、下料工作，編制詳盡的鋼筋加工方案。 材料 準備 方木 一律采用烘干木材，含 水率 不大于 12%。 10cm 方木 M3 100 總量 10179。 勞動力 準備 勞動力計劃安排 施工階段勞動力計劃一覽表 序號 工 種 投入勞動力情況 1 鋼筋工 10 2 架子 工 8 3 混凝土工 5 4 電 焊 工 2 5 電 工 1 6 壯 工 25 7 其他工種 20 合計 71 6 主要分項工程施工方法 墩柱中心坐標復位 根據(jù)控制點，在承臺上放出墩柱中心，然后通過柱中心彈出兩條近乎垂直的墨線，再依據(jù)設(shè)計墩柱直徑彈好結(jié)構(gòu)邊線和檢查線，以備鋼筋的綁扎調(diào)正。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 鋼筋加工 鋼筋除銹 鋼筋的表面油漬、漆污 、 浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 （ 3） 鋼筋 加工后 形狀 應 正 確，平面上 無 翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，尤其是 Ⅱ 級鋼筋不得彎過頭再彎過來 。墩柱主要有 AB B2 B32 四種規(guī)格，系梁有 B B12 兩種規(guī)格， 鋼筋直螺紋連接 （ 1） 機械、套筒的選用及檢查 本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺 紋連接套，機械選用 LBG40 型鋼高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 9 筋剝肋直螺紋機床， 連接套筒 采用標準型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接 ， 后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。 操作人員應逐 個檢查絲頭的質(zhì)量，并及時填寫檢查記錄。 （ 4）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以 不大于 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，每批抽檢 3 個接頭，要求鋼筋 接頭質(zhì)量必須全部合格 ； 并 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 10 完整絲扣不大于 1 扣。 3）運弧：運弧時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 6）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 鋼筋搭接焊接頭 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 11 （ 3）鋼筋焊接接頭的焊縫厚度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于。 3 個接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度， 3 個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有 2 個試件呈延性斷裂。 3）焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。 鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開?？v筋定位時，注意錯開接頭位置， 要求接頭 從任一接頭中心至高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 13 35d 且≥ 500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率為 50%。 現(xiàn)澆板 鋼筋架立采用鋼筋馬凳上焊通長架立筋架立上層網(wǎng)片，馬凳及通長架立筋均采用 HRB335Φ 25 焊制，通長架立筋沿上層網(wǎng)片通長布置，間距為 ，馬凳間距為 ，每個馬凳豎筋用四 道斜撐加固，斜撐對馬凳豎筋做 45176。 板橋 支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿及水平桿間距，支撐體系采用立桿間距為 60179。 20cm 通長墊板。 馬道布置：擬在靠近 4 號樁 一側(cè)搭設(shè)一條 施工用馬 道，供施工人員通行， 坡道橫、立桿間距不得大于 ，排木間距不得大于 1m；人行坡道寬度不小于 1m，坡度不大于 1： 1，在 馬 道兩側(cè)、平臺四周要設(shè)置剪刀撐；排木上的板要鋪嚴、鋪牢，對頭搭接時端部用雙排木，并用鉛絲綁牢，板面上 鋪設(shè) 3179。 （ 2） 由于本工程為 多跨連續(xù)板橋 ，加之橋面 面積較大，支架搭設(shè)必須嚴格按照要求 搭設(shè)。 （ 5） 支撐架達到設(shè)計標高后，進行可調(diào)頂托及方木的安裝鋪設(shè)并調(diào)整找平。 4. 模板支立要按設(shè)計要求留置預拱度，預拱度要逐步過渡，形成弧線。 施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴密。為加強板面剛度，采用雙層方木背楞，內(nèi)背楞可采用 5cm179。 10cm 方木，其間距同立桿間距。 模板平面接縫及轉(zhuǎn)角處接縫都要進安裝底 模 鋼筋隱檢 模 板加固 模 板驗收 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 17 行密封處理，用海綿條或膠帶堵縫，防止漏漿。 10cm 方木在背面連接釘緊。 4. 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 5 1 9 預留孔 洞 預應力筋孔道位置 梁端≤ 5 每個預留孔洞（道） 1 用鋼尺量， 2m 計1 點 梁中≤ 10 1 其他 位 置 ≤ 5 1 用鋼尺量 孔 徑 +10 0 1 10 設(shè)計起拱 桁 架 梁 177。 5 2 用經(jīng)緯儀或樣板 高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 19 關(guān)于墩柱 及橋臺 模板 1） 圓形墩柱 及橋臺 模 板均采用 5mm 厚鋼板制作整體、定型鋼模板，方型臺肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時損壞砼的邊角。模板安裝完畢用 的垂球調(diào)整模板的豎直度，誤差小于 1%。此沉降量做為具它板 模預留沉降量的參考數(shù)值 。 施工工藝流程 施工準備 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)生 施工準備 混凝土 澆筑前的驗收準備工作 a. 筋工程的隱蔽、模板工程的預檢經(jīng)檢查合格并已經(jīng)過監(jiān)理簽認；混凝土澆筑申請單、 開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢； b. 澆筑混凝土的施工人員、機具、冬期施工的保溫材料等已經(jīng)安排就位。入泵前混凝土 坍落度 每小時損失值不大于 30 mm， 坍落度 總損失值不大于 60 mm； c. 每罐 混凝土從攪拌 站出機 至澆筑 完畢的延續(xù)時間 控制在 2h 之內(nèi) ，混凝土坍落度必須做到每車必測，并作好測試記錄。振搗使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土時 ，振搗棒要插入下層混凝土 5cm， 移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應保持 50~100mm 的距離； 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。 在澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土時應查明原因，采取措施，減少泌水。 對于 橋臺 混凝土的澆筑，有以下特殊要求： 1） 本基礎(chǔ)下須全部清除會填土，開挖至設(shè)計要求的持力層，即第三層粉土， 再以 級配砂石回填，（石占 35%），每邊伸出基礎(chǔ)邊 3m，壓實系數(shù)不小于 ， 基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕； 2） 基面為巖石時，應加以潤濕，鋪一層厚 20~30mm,的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 混凝土澆筑 時振搗手采用掛牌制 ，責任到人。對于干硬性混凝土 、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 7 模板及支撐結(jié)構(gòu)計算 概述 本工程上部構(gòu)造為 兩 聯(lián) 10 跨 連續(xù) 板橋 ， 全長 ， 頂板寬10m， 中間 板平均跨度 11m， 板 厚 70cm， 懸挑板跨 ， 最厚處高安屯垃圾焚燒廠工 程 —高架橋工程 24 40cm,最薄處 30cm。 25= KN/m2 模板自重 : 施工人員及設(shè)備荷載： 振搗混凝土產(chǎn)生荷載： 2KN/m2 荷載組合 （ 1） 強度驗算時 標準荷載分項系數(shù)取 ，施工荷載分項系數(shù)取 ，對于木模板及其支架設(shè)計，當木材含水率小于 25％時，其荷載設(shè)計值乘以 系數(shù)予以折減。 =蓋梁 荷載 Pl=[（ +）179。 1. 底模 驗算 底模面板計算跨距相同 。 106 m3 M= 81 ql 2=179。 106=[ σ容 ] =17 179。 106m4 f =5qL 4/384EI=5179。 179。 M= 81 ql 2=179。 =撓度驗算： 其中： q=179。 179。 106 =L/400= 3. 主 楞驗算 主 楞 同次楞由次楞計算跨徑取 ，則 主 楞也取. ： 模板支架采用碗扣式腳手架，可調(diào)底座，立桿間距 600mm179。 h為立桿步距， a為立桿伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度。 500=2200mm λ＝ L0/i＝ 2200/＝ 139 查表φ＝ 則： N1/φ A =10188/（ 179。 5 每個構(gòu)筑物 2 用鋼尺量 同排 梁板、拱肋 177。 10 3 用鋼