【正文】 成品保護(hù) 保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板，不碰動預(yù)埋件和插筋。 11 ⑵混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠 的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 操作工藝 ⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采溜槽或溜桶。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)砼標(biāo)號≤ C25 時，攪拌時間應(yīng)在 60s90s；投料采用一次投料法時，應(yīng)為砂子 水泥 石子；進(jìn)料容量一般應(yīng)控制在出料容量的 倍。 ⑵作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。 砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 保持模板本身的整 潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。 各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進(jìn)行裝配，并加以固定。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。 四、 模板工程 施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。 現(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整修。 (2)箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ⑵梁板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長不少于 2 個，現(xiàn)澆板縱橫間距每 800mm 設(shè) 1 個，呈梅花形布置。 本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中 統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。 ⑵夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。分層夯實時，要求一夯壓半夯。 ⑵回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。 ②施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。機(jī)械挖土基底預(yù)留 30cm 厚原土，由人工在驗槽前清完。 以上部分標(biāo)高傳遞： 場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)結(jié)果必須作分析，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記倒“△”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高， 以紅色倒“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)。根據(jù)基坑情況，在4 基坑壁埋置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，用紅色倒“△”標(biāo)志，標(biāo)明絕對高度的相對標(biāo)高，便于施工中使用。在樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 2mm。 第三節(jié) 主要分部 分項施工方案 一、 工程測量 開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計單位批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。 按照“以人為本、遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)性技術(shù)人才和本企業(yè)有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀隊伍參加本工程的建設(shè)。 國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全文明施工、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的法律法規(guī)。1 目 錄 第一章 施工方案 第二章 施工總平面布置 第三章 勞動力計劃的合理安排 第四章 材料供應(yīng)的合理安排 第五章 關(guān)鍵部位施工方法 第六章 質(zhì)量安全保證措施 第七章 機(jī)械設(shè)備配置 第八章 工期計劃和保證措施 第九章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議 第十章 采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 第十一章 采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備 表 附表二 擬配備本工程的 試 驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 2 施工組織設(shè)計 第一 章 施工 方案 第一節(jié) 編制說明 （一） 、編制依據(jù) 招標(biāo)文件的相關(guān)內(nèi)容與全部要求。 （ 二 ） 、編制原則 按照“全面規(guī)劃、突出重點、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。 按照 ISO9001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。 平面控制網(wǎng)測設(shè)： 平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。 177。 177。標(biāo)高傳遞均利用首層紅色倒“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。 ③房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進(jìn)行，并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清除干凈。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。 ⑶基槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。 ⑶基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時方可回填。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。 現(xiàn)澆板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件 和受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。 (3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 綁 扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及 通 長墊板。 對于跨度等于及大于 4 米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的 %%。 模板在安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直線、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸 ,模板接縫必須緊密。 澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn) 位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。 1成品保護(hù) 拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及9 門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。 模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。 石子：粒徑 ，含泥量不大于 2%。 水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。 混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時送到澆筑點。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。 柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑或采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 不用重物沖擊模板，不在梁幫上蹬踩、搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 砂子：中砂含泥量不超過 3%，使用前用 3mm 孔徑的篩子過篩。 操作工藝 ⑴檢驗砌體材料 砌體材料必須在砌筑前由專人進(jìn)行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準(zhǔn)使用，本工程采用普通粘土機(jī)制磚。5%以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。砂漿飽滿水平13 縫不低于 80%，豎向灰縫不低于 60%。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。 成品保護(hù) 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 一）、 工序安排：保溫層 → 找坡及找平層 → 防水層 → 防水保護(hù)層 → 屋面面層 14 二）、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： ① 施工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖，做好各個分項的技術(shù)交底。 砂：中砂，含泥量小于 5%，進(jìn)場要進(jìn)行原材試驗。 灰色 屋面瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。鋪貼時應(yīng)設(shè)置控制線，以保證其平整度 。 ③ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⅰ 主控項目 ⅰ .1 保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。5% ，且不得大于 4mm。 16 ② .4 找平層要留設(shè)分格縫，寬度 20mm；分格縫的位置應(yīng)留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于 6m；分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。 ⅰ .2 屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。 ③ .4 找平層的表面平整度允許偏差為 5mm。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標(biāo)高。 ⅰ .3 卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。 注： ① 屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應(yīng) ≥250mm 。 ② .3 屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用 18 號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。 ⅰ .2 脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。并有完整的檢查記錄。 成品保護(hù) ① 找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。 20 ⑤ 保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞，損壞。 ①． 2 檢查地漏標(biāo)高，是否能排水，用水泥砂漿或細(xì)石砼將地面四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。 ⅱ .彈線貼灰餅做沖筋：施工前應(yīng)在四周及柱面彈出水平線，然后根據(jù)水平線做灰餅。 ⅳ .鋪設(shè)：施工時應(yīng)先刷一道水灰比為 的水泥漿一遍，然后隨刷隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。 ，再要求水灰比刷素水泥漿。 ⅱ .面塊料鋪貼 （封路的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi) 向外掛線逐行鋪貼）。 九 、墻面施工工藝 一）、墻面貼面磚 ① .工藝流程： 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫 ⅰ 基層為磚墻面時的操作方法： ⅰ .1 抹灰前，墻面 必須清掃干凈，澆水濕潤。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。非整磚行應(yīng)排在次要部位，23 如窗間墻或陰角處等。 ⅰ .7 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。 ④刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纖維互溶液=1:5:；二是適用于外墻、廁所的膩子，其配合比為聚酸乙烯乳液：水泥：水 1:5:1。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。乳液涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 ⅰ .4 安裝龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放在龍骨吊掛件，按設(shè)計規(guī)定的龍骨間距。 ⅰ .2 彈線找規(guī)矩。 （ 2）固定鐵件的位置和數(shù)量：兩邊的固定點距門窗角的距離不大于 180mm，中間固定點的間距不大于 600mm。 ⅰ . 門窗框安 裝固定后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后，方可進(jìn)行密封。 ⅰ . 填塞縫隙填料（一般為水泥砂漿）時，千萬注意不要使門窗框移位、傾斜、變形，特別是不要使上框下?lián)袭a(chǎn)生裂縫。 ⅰ . 窗扇安裝平整、規(guī)矩、封閉、嚴(yán)密、開啟靈活。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。擰緊根母至松緊適度。 c 安裝扳手時，先將圓盤塞入水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)，用管鉗擰至松緊適度，把 挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 d 對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線 ，在距地平 800cm 高度畫水平線。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。按印記剔成φ 30 120mm 孔洞。 b 洗臉盆架安裝：按上述方法找好十字線，按印記鉆出φ 15 70mm 的孔洞，將盆架固定于墻上，將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，找平、找正。 ⑶用乳膠將 10mm 邊角聚苯保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密 。 ⑹按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（ PE－ RT 管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于 300mm，直線段間距不大于 600mm，大于 90176。 ⑺檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的30 ～ 2 倍，但不小于 ，穩(wěn)壓 1 小時內(nèi)壓力降不大于 ，且不滲不漏為合格。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。 (11)抹水泥砂漿找平，做地面。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為 20℃～ 25℃，保持 3 天，然后以最高設(shè)計溫度保持 4 天，并以≤ 50℃