【正文】 質(zhì)量職責 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一 責任者，對工程質(zhì)量負責。在全公司確立質(zhì)量管理目標，提高施工技術含量，抓好質(zhì)量通病治理，加強管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，大力開展爭創(chuàng) “ 精品工程 ” 、 “ 樣板工程 ” 的活動。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲 ，鎖住絲桿并開動行走，從而形成 30mm 深、 寬縫。 27 割縫 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。 細刮 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。塌落度要嚴格控制在進場時 110~120mm。 抹側模墊層 用 1： 2 水泥砂漿對側模底部找平，寬度 100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。 工程概況 堆場地坪露天，為耐磨地坪，面積約 8115 ㎡。 現(xiàn)場鋼結構涂裝防腐 （ 1）在涂裝最后一遍面漆之前， 須對所有鋼結構安裝節(jié)點及運輸?shù)仍蛟斐傻挠推崦撀溥M行機械除銹（露出金屬光澤），并應清除結構表面的泥砂、灰塵和油污等。高強螺栓宜在當天終擰完畢。對初擰后仍不能使板密貼的大型節(jié)點，還應進行復擰，直到板密貼方可進行終擰。 （ 6）安裝時，螺栓穿入方向應力求一致，以便于操作，螺栓應自由穿入螺栓孔。 （ 3）對高強螺栓應抽樣檢驗，并做摩擦面抗滑移系數(shù)實驗、扭距系數(shù)實驗或螺栓預拉力復驗，其結果符合標準規(guī)定時方可施工。 22 （ 3） 柱間支撐調(diào) 整定位后，安裝墻皮檁條，并用拉桿螺栓調(diào)整平直度。墻架柱用 30t 或 16t 汽車吊吊裝， 檁條可采用卷揚機或麻繩滑輪組安裝。吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。 屋面系統(tǒng)的安裝 （ 1）鋼架校正固定后安裝屋面檁條及支撐，吊機行走路線與鋼柱吊裝相同。 4）柱子的垂直度采用 經(jīng)緯儀三面找測的辦法進行（兩大面，兩小面）調(diào)整墊板，要保證墊板和墩座鋼墊板之間密貼無縫，調(diào)整好后還要注意柱子垂直度基本上線后，方可打緊鋼楔子臨時固定，最后摘鉤。 鋼架系統(tǒng)安裝 （ 1）安裝流程示意圖 （ 2）鋼架的吊裝 1）先將柱子及屋面梁現(xiàn)場組裝成鋼架，確保高強螺栓連接節(jié)點質(zhì)量，提高后續(xù)安裝精度。 復測內(nèi) 容 （ 1）柱基礎坐標是否正確； （ 2）各行距跨距偏差是否符合設計要求及施工規(guī)范； （ 3）地腳螺栓及預留孔數(shù)量、位置、規(guī)格、長度等是否符合設計要求； （ 4）資料是否齊備。吊裝機械按系統(tǒng)分時段組織進場吊裝作業(yè)。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。 C 涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。構件的油漆涂裝必須采用高壓噴槍噴涂以增加油漆的附著力。 B 鋼結構組裝焊接合格后，采用拋丸除銹達到 Sa＝ 級，完成后必須經(jīng)過專職檢查人員檢查確認合格后，方可噴刷底漆。其技術條件符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 C 焊縫外形尺寸必須符合設 計要求 D 嚴禁在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧。 C 低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。 C 兩種不同強度鋼材的焊接連接，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 矯正 Z6 同 “ H 5： A” 涂裝 Z7 同 “T 3” 焊接工藝 14 名稱 工藝 流程 工藝編號 制作要領及注意事項 焊 接 焊接材料進場 W1 、鋼鑄件的產(chǎn)品、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 焊接 Z5 A 同 W1～ W3 B 連結部位，防止焊接變形，須采取合理焊接順序。 13 名稱 工藝 流程 工藝 編號 制作要領及注意事項 組裝 Z4 A 柱子制作整體出廠。 B 施焊前焊工必須復查翼、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，必須在修整合格后才能施焊。 11 名稱 工藝流程 工藝編號 制作要領及注意事項 組裝 H3 A 焊接 H 型鋼必須在專用裝配胎上進行裝配，其平面高低差不得超過 2mm，以確保構件組裝精度。 C 焊接 H 型鋼翼、腹板氣割必須在專用平臺上進行。 鋼結構制作工藝流程見圖 9 鋼結構制作工藝流程 圖 構件編號 出廠 漆膜檢查 原材料檢驗 拋丸除銹、涂裝一道底漆 拋丸機 組對 H 型鋼 切割、制孔 H 型鋼焊接 H 型鋼矯正 構件組裝 焊 接 H 型鋼組對胎、專用夾具 數(shù)控、多頭切割機、剪切機、相貫線切割機、刨邊機二、三維數(shù)控鉆床 埋弧自動焊機 型鋼矯正機、火焰矯正 組裝平臺 CO2 焊機、手工電弧焊機 零、部件檢查 一、二級焊縫 UT 檢查 構件外形尺寸一般、主控項目檢查 矯正、打磨 涂 裝 號 料 高壓無氣噴槍 10 制作工藝 H 型鋼制造 名稱 工藝流程 工藝編號 制作要領及注意事項 H 型 鋼 制 造 工 藝 排版號料 H1 A 號料前必須根據(jù)施 工圖和訂購板材規(guī)格作出合理的號料排版圖，號料時必須根據(jù)排版圖進行。具體措施如下： 施工前提出詳盡材料計劃，制作廠專人負責材料驗收、保管、發(fā)放及配套。 （ 2）順序方向、次序分明 確定施工重點，合理組織安排施工順序和方向，使整個施工 緊密銜接，避免資源的無序流動和浪費。 工程概況 工程簡介 武鋼金屬資源有限公司報廢汽車拆解利用工程，由 2 幢獨立單跨輕鋼廠房組成，鋼結構安裝總量為 225 噸 ，總建筑軸線面積約為小車拆解利用廠房約 2755m2，大車拆解利用廠房約 1769m2。 表面處理：砼澆搗至標高后，先用木長尺刮平，將泌水及時排除趕走，初凝至終凝前，用鐵抹子壓實、壓光。 砼振搗用插入式振動器，分層振搗密實（每層振搗砼厚度為400～ 500mm）。鋼筋保護層應符合設計要求，按 不同部位墊足夠的水泥砂漿墊塊。 鋼筋制作、安裝 進入現(xiàn)場的鋼筋必須有材料合格證，經(jīng)見證取樣復試合格后方可使用。柱基礎支模參見圖。我單位相關負責人員要對上道工序的測量成果及成品進行嚴格 的復測檢查，符合設計及規(guī)范要求后才能正式接收使用。上下人處做臨時馬道。 做好每個樁位標記，記錄每次澆筑的時間，樁長及混凝土的標號、數(shù)量、標高。 3 五、 施工進度計劃 施工進度計劃附后 六、主要項目施工方法 （一 ）樁基礎工程 本工程分為 162。 二． 施工部署 樁基施 工 2 土方開挖 基礎承臺施工 鋼結構制作 鋼結構安裝 屋面瓦、墻瓦安裝 地坪、給排水施工 道路施工 收尾 三． 施工總平面布置 現(xiàn)場總平面布置圖附后 四． 施工準備 現(xiàn)場施工用電 ： 在整個工程范圍內(nèi)接入安裝二個一級配電箱作為施工現(xiàn)場的總電源，預計總容量為： 1000KVA，沿大車、小車兩個車間 各布置兩 個二級配電箱后分布與各作業(yè)區(qū) 。廠房延東西向布置，設計為 鉆 孔灌注樁 持力 ，共 32根，最小樁長 15m。廠房延東西向布置，設計為 鉆 孔灌注樁 持力 ，共 52 根，最小樁長大于15m。 1 施工組織設計 一． 工程概況 本工程為武鋼金屬資源有限公司報廢汽車回收、拆解利用工程，為小車拆除利用廠房和大車拆解利用廠房兩個項目組成 ?；A承臺為獨立杯口承臺，設地梁連接，上部為鋼制框梁，屋面 、 墻面為彩瓦圍護。基礎承臺為獨立杯口承臺，設地梁連接，上部為鋼制框梁，屋面 、 墻面為彩瓦圍護。 施工用水：現(xiàn)場施工用水利用原大車與小車中間處的廁所內(nèi)的上水 管 接入，沿大、小車間橫向設置 φ 50 水管 ，并在 φ 50水管上安置了共水點，供大、小車間的施工用水。600、 162。 （二）樁基礎施工方法 土方開挖：首先用經(jīng)緯儀進行定位，然后用 Y80 挖機 進行土方的開挖，在開挖做好中心線，標高的檢測工作基礎形成后，及時進行清槽，驗槽工作。墊層砼澆筑時要墊層 放線 固定架安裝 鋼筋安裝 樁處理及焊接錨固筋、防雷接地 挖土 模板安裝 澆筑砼 砼養(yǎng)護 拆模 螺栓校準 鋼結構安裝 二次灌漿 包柱腳 回填 5 振實、隨澆隨抹平。對點位不清楚、測量成果資料不合格及成品不符合規(guī)范要求的拒不予接收。 φ48鋼 管扣件連接木模板φ48鋼 管φ48鋼 管對拉螺栓1 1剖 面圖對拉螺栓對拉螺栓木模板 1 圖 、基礅使用對拉螺栓（ φ12 ）間距 750600 。 所有鋼筋均在現(xiàn)場加工點機械加工制作，制作好的鋼筋做好掛牌、標識。 砼施工 采用商品混凝土，砼罐車運輸 。振搗時以砼不再明顯下沉，表面沒有氣泡冒出為止，做到 “ 快插慢拔 ” ，不得漏振。 養(yǎng)護為覆蓋草袋灑水自然養(yǎng)護法。 結構特征 廠房為門式剛架結構，鋼柱及屋面梁均為實腹式。 （ 3）計劃周密、動態(tài)調(diào)整 由于安裝工程量不大，施工周期短，不可確定因素多，因此除了在施工前提出周密的組織計劃外，還要適應各種變化及時動態(tài)調(diào)配，以保證合理的配置資源。 根 據(jù)網(wǎng)絡計劃的要求安排制作進度，按安裝進度要求分期、分批制作配套出廠，保證現(xiàn)場安裝需要。 B 號料必須根據(jù)工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊緣加工余量。 D 氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為： 177。 B 用直角樣板及鋼尺檢查 H 型鋼翼、腹板垂直度，并必須保證翼、腹板頂緊，其密貼面必須大于 75%。 C H 型鋼四條縱縫的施焊，減少焊 接變形，焊接順序如下圖所示： 4 3 1 2 1 2 4 3 12 名稱 工藝流程 工藝編號 制作要領及注意事項 矯正 H5 A 根據(jù)構件變形的不同情況，可采用機械、火焰和手工等方法進行矯正。 B 組裝平面必須用測量找平，高低差不超過4mm，確保構件組裝精度。 C 柱腳的焊接，應先焊水平焊縫，后焊豎縫，先焊里側后焊外側焊縫。 40mm，按設計要求采用厚度方向抗層狀撕裂 Z 向性能要求的鋼材。 D．重要鋼結構采用的焊材須進行抽樣復驗，復驗結果符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。 16 名稱 工藝 流程 工藝編號 制作要領及注意事項 焊接 W4 A 依據(jù)設計要求來確定焊縫等級，若無設計要求時，必須符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。 ，按照國家規(guī)范標準進行。對超過使用保管期限的涂料，應進行復驗，合格后方可使用。 18 涂涮 T3 A 底漆噴刷兩道后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達到設計要求。 B 涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在 5～ 35℃ 之間， 相對濕度不應大于 85%。 D 涂層厚度應符合設計要求。當漆膜局部損傷時，清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。 施工方法 主廠房鋼結構安裝根據(jù)施工整體部署采用連續(xù)施工分區(qū)域推進，剛架系統(tǒng)采用綜合安裝法施工。 墊板設置 根據(jù)柱子制作規(guī)范允許范圍內(nèi)出現(xiàn)的制作實際偏差，在實際安裝過程中采用不同規(guī)格的墊板來調(diào)整以保證柱子的標高尺寸以及垂直度。 2）起吊前，對表面的雜物要清理干凈，并檢查鋼架的外形尺寸。 5）為防止調(diào)正的柱子，時間長受外界影響發(fā)生變化，故應即時將已調(diào)正柱子交土建專業(yè)進行二次灌漿。 （ 3）屋面構件安裝 1）屋面構件進入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。 ，以減少高空作業(yè)，加快施工進度。 （ 1）廠房鋼架安裝固定后即可進行墻皮柱的安裝。薄壁冷彎 C 型鋼檁條在安裝時應注意防止構件過大變形。 （ 4）螺栓摩擦面應平整干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或絞刀修整，不得將螺栓強行穿入或用火焰切割。復擰完畢，用終擰扳手進行終擰。 23 （ 8）磨擦面應保持干燥，下雨天不得施工。在結構安裝質(zhì)量檢查合格后進行涂裝，涂裝按涂裝規(guī)范執(zhí)行，采用的涂料應符合設計要求。設計做法為： 300厚三合土夯實找平 →100 厚 C25 砼基層（地坪配筋圓鋼 10200