【正文】 ，再解決難度大的故障。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。高速運(yùn)動的電極絲，還有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時(shí)也有 利于把電蝕產(chǎn) 物從間隙中帶出去 電火花線切割加工時(shí)，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證電極絲不被燒斷，應(yīng)選 擇好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，并使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電，而不是電弧放電 (2)電火花線切割加工的走絲運(yùn)動 為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙在 4 左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會大一些 為了電火花加工的順利進(jìn)行，必須創(chuàng)造條件保證每來一個(gè)電脈沖時(shí)在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是 火花 放電而不是電弧放電。 （ 3） 工件相對于電極絲在 X、 Y 平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動 (1)電火花線切割加工時(shí)電極絲和工件之間的脈沖放電 電火花線切割時(shí)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。 9 第三章 常見故障舉例 1 目 錄 不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。 0 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 火花線切割機(jī)的維修 機(jī) 電 工 程 系 機(jī)電設(shè)備維修與管理 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 指導(dǎo)教師 劉文新 2020 年 10 月 20 日 1 摘 要 電火線切割機(jī)是是一種特殊的加工機(jī)器，隨著工業(yè)的不的發(fā)展對加工工藝的要求也不短的提高。 關(guān)鍵詞：電源 ，電極絲 ，行程開關(guān) ，切割加工液。 3 電火花線切割機(jī)故障診斷原則 6 第二章 電火花線切割機(jī)的故障檢測與原理分析 易損件的檢查方法 42 參考文獻(xiàn)在正負(fù)極之間加上脈沖電源， 當(dāng) 來一個(gè)電脈沖時(shí)，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高達(dá)10000176。首先必須使兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隔時(shí)間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使 放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧 放 電。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運(yùn)動。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。 （ 3） 先理論后實(shí)踐 電火花加工機(jī)床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原 理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進(jìn)行帶電維修操作，這會導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴(kuò)大。在解決難度大的故障時(shí)，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復(fù)雜的部分。 10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范 ，如 8 在存儲時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。設(shè)備長期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。 （ 2） 擋絲裝置 擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時(shí)，測量斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。 （ 5） 緩沖墊 緩沖墊在 換向時(shí)起緩沖作用。 運(yùn)絲電機(jī)不能換向；換向不能斷高頻。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象?？刂齐娐分饕ㄓ|發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機(jī)控制電路等。 （ 3） 電路仿真 當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時(shí)，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時(shí)，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利 11 用備用的印刷電路板、易損電子元件等進(jìn)行更換，使設(shè)備盡快地投入運(yùn) 轉(zhuǎn)。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。再進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪由于長期不正常運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停）而出現(xiàn)不同深度的溝槽。 經(jīng)過檢查，產(chǎn)生這類故障原因有兩個(gè)：（ 1）備用兩節(jié) 5V 電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。 換行程開關(guān) SQ3 或 SQ2。 故障（ 6）絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開按 鈕 SB1 無反應(yīng)）。 ； M 電源進(jìn)線斷。 故障（ 9）工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。 四 線切割斷絲保護(hù)問題 斷絲保護(hù)功能是 *KA2 小繼電器實(shí)現(xiàn)的， 12V 直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在 KA2 上使 KA2 吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲， KA2 就斷開。這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會有火花甚至是 KA2 誤動作的現(xiàn)象。如X 軸的直線度是指在 X、 Y 平面上和 X、 Z 平面上直線度，這如同一條路 — 即不左右彎曲也不得上下起伏。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長久精度的 17 守則之一。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為 ，則首次裝配時(shí)的內(nèi)控精度應(yīng)是在 以下。所以一旦發(fā)現(xiàn) X、 Y 軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯(cuò)位造成的還是絲杠的運(yùn)動干擾的。一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次 裝調(diào)的全 過程。 齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動齒輪。 絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉(zhuǎn)動極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。 012 是有可能的。 （ 4） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機(jī)床精度？ 用切八方判定機(jī)床的精度，是一個(gè)很好的辦法。 與 Y 軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。這種紋理和周期的關(guān)系只能在 450 和 1350 斜面上發(fā)現(xiàn)。） 與 Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時(shí)在 X方向不走一條道，上下行時(shí)張力有較大的差異。 如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。 3 一次完成，中途不得停機(jī)?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題。脈間 200MS 時(shí)，用蝕除物的體積來計(jì)算切割效率則為 。 針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力： 加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。 增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動 下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。 （ 6） 搓板紋是怎么產(chǎn)生的？ 隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為 “ 搓板紋 ” 。 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動。 與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。 還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以 X、Y 絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運(yùn)動的那個(gè)臺階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。 （ 7） 大厚度切割應(yīng)怎么辦？ 大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。 大厚度通常是指 200mm 以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了 200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等， 70mm 厚就已非常困難了。 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。 25 解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。 事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。 （ 8） 導(dǎo)輪和軸承怎么上？ 在安