火花線切割機(jī)的維修_畢業(yè)設(shè)計(jì)(已修改)
2024-09-13 08:58 本頁(yè)面
【正文】 0 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 火花線切割機(jī)的維修 機(jī) 電 工 程 系 機(jī)電設(shè)備維修與管理 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 劉文新 2020 年 10 月 20 日 1 摘 要 電火線切割機(jī)是是一種特殊的加工機(jī)器，隨著工業(yè)的不的發(fā)展對(duì)加工工藝的要求也不短的提高。電火花線切機(jī)也不斷的在改進(jìn)發(fā)展， 隨著電火花加工機(jī)床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來(lái)越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機(jī)或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電 路或器件 損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會(huì)導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。 關(guān)鍵詞：電源 ，電極絲 ，行程開關(guān) ，切割加工液。 2 目 錄 摘 要 1 目 錄 2 第一章 電火花線切割機(jī)的故障診斷與排除 電火花線切割加工原理 3 電火花線切割機(jī)故障診斷原則 5 電火花線切割機(jī)故障 排除方法 6 第二章 電火花線切割機(jī)的故障檢測(cè)與原理分析 易損件的檢查方法 7 故障原理分析 9 第三章 常見故障舉例 10 第四章 線切割絲的保護(hù) 14 第五章 線切割的常見問題 15 第六章 專業(yè)小知識(shí) 35 致謝 42 參考文獻(xiàn) 43 3 一 電火花線切割機(jī)的故障診斷與故障排除 電火花線切割加工原理 電火花線切割加工的加工過程主要包含下列三點(diǎn) （ 1） 電極絲與工件之間的脈沖放電。 （ 2） 電極絲沿其軸向（垂直或 z 方向）作走絲運(yùn)動(dòng)。 （ 3） 工件相對(duì)于電極絲在 X、 Y 平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動(dòng) (1)電火花線切割加工時(shí)電極絲和工件之間的脈沖放電 電火花線切割時(shí)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。在正負(fù)極之間加上脈沖電源， 當(dāng) 來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高達(dá)10000176。C 以 上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣 化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸，將熔化和氣化 了的金屬材料拋出而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙在 4 左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會(huì)大一些 為了電火花加工的順利進(jìn)行，必須創(chuàng)造條件保證每來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是 火花 放電而不是電弧放電。首先必須使兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隔時(shí)間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使 放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧 放 電。一般脈沖間隔應(yīng)為脈沖寬度的 4 倍以上 為了保證火花放電時(shí)電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷 卻。同時(shí)電極絲必須作高速軸向運(yùn)動(dòng)，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在 7~10m/s 左右。高速運(yùn)動(dòng)的電極絲，還有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時(shí)也有 利于把電蝕產(chǎn) 物從間隙中帶出去 電火花線切割加工時(shí)，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證電極絲不被燒斷，應(yīng)選 擇好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，并使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電，而不是電弧放電 (2)電火花線切割加工的走絲運(yùn)動(dòng) 為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運(yùn)動(dòng)。走絲原理如圖所示。鉬絲整齊地纏繞在儲(chǔ)絲筒上，并形成一個(gè)閉合狀態(tài)，走絲電機(jī) 帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)絲輪使鉬絲作軸線運(yùn)動(dòng) 5 原理圖 6 二 電火花線切割機(jī)故障診斷原則 （ 1） 先外部后內(nèi)部 隨著電火花加工機(jī)床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來(lái)越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機(jī)或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件 損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會(huì)導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。 （ 2） 先機(jī)械后電氣 電火花加工機(jī)床最容易出現(xiàn)機(jī)械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個(gè)典型例子。因此，維修人員要針對(duì)發(fā)生故障的局部范圍，首先從機(jī)械部分入 手，仔細(xì)觀察，認(rèn)真排查故障，如是否有裂紋、松動(dòng)、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。 （ 3） 先理論后實(shí)踐 電火花加工機(jī)床的控制電路相對(duì)來(lái)說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原 理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進(jìn)行帶電維修操作，這會(huì)導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴(kuò)大。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實(shí)踐。 （ 4） 先簡(jiǎn)單后復(fù)雜 有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時(shí)，應(yīng)遵從先簡(jiǎn)單后復(fù)雜 7 的程序，先解決難度 小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時(shí)，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡(jiǎn)單部分，再處理復(fù)雜的部分。往往簡(jiǎn)單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。 電火花線切割機(jī)故障排除方法 例行檢查法 例行檢測(cè)法是指維修人員對(duì)設(shè)備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面： （ 1） 電源 查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動(dòng)是否在177。 10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。 （ 2） 線切割加工液 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線 切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。 （ 3） 電極絲（鉬絲） 電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動(dòng)厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范 ，如 8 在存儲(chǔ)時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會(huì)因此變脆而易斷。 （
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