【正文】 論文內(nèi)容與格式按照附表要求完成 。正是因為有了你們的幫助，才讓我不僅學(xué)到了本次課題所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識以外的東西，那就是團(tuán)結(jié)的力量。 程序傳送器，既是保護(hù)器，又是穩(wěn)定準(zhǔn)確的通訊器，聯(lián)機(jī)的一切問題都會迎刃而解！ 34 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計得到了很多老師、同學(xué)和同事的幫助，其中我的導(dǎo)師 劉文新 老師對我的關(guān)心 和支持尤為重要，每次遇到難題，我最先做的就是向 劉 老師尋求幫助，而 劉 老師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。二十六、按水泵開關(guān)（或按高頻開關(guān)）機(jī)床全停 檢查方法： 1 、 我公司機(jī)床上接有斷絲停機(jī)功能，要按水泵開關(guān)（或高頻開關(guān)），必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機(jī)床以為斷絲，即馬上停機(jī)。 (15)步進(jìn)電機(jī) 線切割機(jī)床拖板驅(qū)動方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機(jī)的選擇可以是伺服電機(jī)，差速齒輪方式則選用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)三相和五相是比較常用的。沒上鉬絲時， “ 斷絲保護(hù) “ 開關(guān)就決定了 KMI 能否吸合，當(dāng)兩個進(jìn)電塊被鉬絲短路時， “ 斷絲保護(hù) ”開關(guān)即使斷開， KA2 也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。 (2)快割完時 ,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落 （ 14） 脈沖參數(shù)中 的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是 :(1)適當(dāng)提高電壓 ,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度； (2)增大脈沖電流 ,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度 ,但表面粗糙度值增大 ,電極絲損耗也會增加； (3)增大脈沖寬度 ,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度 ,而且也有助于降低電極絲損耗 ,但表面粗糙度值增加； (4)縮小脈間 ,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會增大。 10 按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。 選擇合適的間歇 ,使用適合厚件切割的工作液 。 提高操作水平 ,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適 ,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器 ,使進(jìn) 給穩(wěn)定 。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒解決問題。 “ 花絲 ” 后的料、 絲、水只要保留其一，再次 “ 花絲 ” 的可能性仍很大。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對面都會導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù) 低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于 10mA）這三者之一是 “ 花絲 ” 現(xiàn)象的基本條件。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。所以通常 27 在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在 177。而 U、 V 的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。 人為偏制折線進(jìn)給或自動進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。 大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較 容易了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。 鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路 24 開路會斷絲，瞬間的超進(jìn)給會使短路短得很死以至停止加工。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正， V 型面不對稱，兩 V 型延長線的分離或交叉。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。 經(jīng)上述努力，把切割效率提高到 100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的。 適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。 . 蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷 22 絲的主要原因。在絲速 10 米 /秒，北京油脂化工廠的 DX1 冷卻液，切厚度為50 的普通鋼，脈寬 32MS。 （ 5） 切割效率還能再高嗎？ 21 切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。 2 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。 切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其 “V” 形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。（上下導(dǎo)輪 “V” 形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。 450 和 1350 斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋， X 或 Y 軸出 現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明 X 或 Y 軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。 切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析： 與 X 軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。只是這個誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。如果系統(tǒng)回差是 ，那么加工精度在 0。 絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在 以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 快走絲線切割機(jī)，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來自如下 5 個方面。千萬不可 18 盲目把導(dǎo)軌的固定松開，把銷釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無益的。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，因為導(dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因為不管是裝機(jī)，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。 不管是 “V” 形還是 “ 一 ” 形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。 五 線切割常見問題 ⑴ X、 Y 運(yùn)動的直線度是怎么保證的？ 首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。沒上鉬絲時， “ 斷絲保護(hù) “ 開關(guān)就決定了 KMI 能否吸合，當(dāng)兩個進(jìn)電塊被鉬絲短路時， “ 斷絲保護(hù) ”開關(guān)即使斷開， KA2 也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。 SQ3； K1，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。 保險絲 FU2斷 更換保險絲 FU2。 故障（ 7）絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。 a 緊電極絲； 。 行程開關(guān) SQ3 或 SQ2 損壞。 故障（ 3）：機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)縱向、橫向同時進(jìn)給，不能按程序要求進(jìn)給，在自動進(jìn) 給時鎖不住，用手能旋動。 經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場試驗，最后認(rèn)定原因出在線架下端副導(dǎo)輪下，經(jīng)仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)輪位置發(fā)現(xiàn)有點效果。經(jīng)過進(jìn)一步檢查，開機(jī)觀察，繼電器 KA4 多次出現(xiàn)打火現(xiàn)象，卸下 KA4 感覺紅圈起熱，但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。 （ 4） 備件替換 由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng) 表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路。有的線切割機(jī)將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的控制信號。 （ 6） 行程開關(guān) 行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。 （ 3） 斷絲保護(hù)擋絲體 斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。 （ 1） 導(dǎo)輪 導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。 易損件檢查法 易損件檢查是指設(shè)備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。 （ 3） 電極絲（鉬絲） 電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。具體包括以下幾個方面： （ 1） 電源 查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在177。此時，應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜 7 的程序，先解決難度 小的故障，妥善處理好這些隱患后