【正文】 ? 如圖 2 所示，由于 ? 38 孔的深度和三角形臺(tái)階肩寬度的余量和 A面余量有關(guān)， A 面增量 a==。 2． 1． 3 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra? ? m。 （ 2） 選取公差等級(jí) CT 鑄造方法按機(jī)器 砂型 造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級(jí) CT 范圍是 8~10 級(jí)，取為 10 級(jí)。零件的形狀并不復(fù)雜，因此毛坯的形狀可以與零件的形狀盡量接近，三個(gè)孔需要鑄出，毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 1． 2． 1 濾油器體零件的分析 a 零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面）； CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) b 螺栓孔 3? 9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用） ； c 中心孔 ? 38（用于過濾及緩沖油液） ； d 進(jìn)出油孔 2? 11（用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備，流通油液） ； e 外圓柱面 ? 48h6（用于與車床主軸箱聯(lián)接） 。此外，主要就鉆 M18? 深 12孔這個(gè)工序進(jìn)行了夾具方案的分析并用裝配圖和家具零件圖來表達(dá)設(shè)計(jì)方案。因此，他在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 序言 這次課程設(shè)計(jì)的題目是“ CA6140 車床濾油器體的加工工藝及加工 M18? 孔的工裝設(shè)計(jì)”。此次設(shè)計(jì)主要通過分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱車床濾油器體相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，安排了15 道工序來完成車床濾油器體的加工，其中包 括各道工序的加工方法以及所使用的機(jī)床、刀具、夾具的選擇，基準(zhǔn)面的選擇，定位和夾緊方案的擬定。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 1． 2． 2 濾油器體各表面的相互精度要求 （ 1） 外圓柱面 ? 48h6 為基軸制聯(lián)接， 尺寸精度為 IT6； （ 2） 其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 IT14。 第二章 濾油器體的機(jī)械加工工藝規(guī)程 2． 1 濾油器體零件毛坯的設(shè)計(jì) 2． 1． 1 選擇毛坯 根據(jù) 任務(wù)書上的年 生產(chǎn)綱領(lǐng)可知， CA6140 濾油器體屬大批 生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制 造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。 （ 3） 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，查表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。Ra? ? m 的表面， 余量要適當(dāng)增大。所以 ? 38 孔的毛坯深度=65+=。 項(xiàng)目 A面 ? 38徑向 ? 38軸向 ? 48 徑向 三角肩寬 3? 9 2? 11 ? 30 公差等級(jí) CT 10 10 10 10 10 — — — 加工面基本尺寸 102 38 65 48 34 — — — CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 鑄件尺寸公差 同 A面 同 A面 — — — 機(jī)械加工余量等級(jí) F F 同 A面 F 同 A面 — — — RMA 同 A 面 同 A 面 — — — 毛坯基本尺寸 0 0 0 2． 1． 4 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定 圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm。 （ 3） 確定分型面 由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 在加工中還可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，重復(fù)加工 ? 38 孔和 ? 48外圓柱面， 使其中心線重合度較高，減小圓跳動(dòng)度。 （ 3） 3? 9 孔 未注公差尺寸，根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 m? ，只需用 ? 9mm 麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。由于毛坯中這兩孔是鑄為實(shí)心，所以此部分的加工為先 锪沉頭孔，然后在其位置鉆 ? 11 孔，接著擴(kuò)孔到 ? 16 深18mm，最后攻絲 M18。 （ 1） 工藝路線方案一 工序 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序 01 檢驗(yàn)，清砂； 工序 02 熱處理； 工序 03 磨左端面； 工序 04 鉆 ? 38 內(nèi)孔及 3? 9 孔； 工序 05 粗車外圓 ? 48； 工序 06 加工出油口； 工序 07 加工進(jìn)油口； 工序 08 磨 ? 48 外圓柱面； 工序 09 檢驗(yàn)。 除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。 ② 工序 03 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇 C6201 型臥式車床 最經(jīng)濟(jì)。 ⑦ 工序 08 鉆 3? 9 通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。 ⑩ 工序 13 精磨 ? 48 外圓，公差 等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。 ① 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。 （ 3） 選擇量具 ① 加工部分的量具 工序 03 卡尺； 工序 04 卡尺； 工序 05 卡尺； 工序 06 卡尺； 工序 07 卡尺； 工序 08 卡尺； 工序 09 卡尺； ； 工序 10 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 11 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 13 千分尺。生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn) ，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。精車此時(shí)直徑余CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 量為 ，精磨此時(shí)直徑余量為 ， 剩下的粗車時(shí)直徑余量為 ? ? =3mm， 能滿足加工要求，考慮 ? 48h6 長度為 40，精度等級(jí)為 14，由鑄造直接完成。 L3 和 L4 由鑄造直接完成， L3=40mm,L4=14mm。 工序 工位 工位尺寸 00 鑄造毛坯 機(jī)器砂型鑄造毛坯 參見毛坯圖所示 01 備坯 檢驗(yàn)毛坯、清砂 —— 02 熱處理 人工時(shí)效 —— 03 車左 端面 粗車左端面 保長 04 锪 ? 30 內(nèi)孔， 粗 擴(kuò) ? 38內(nèi)孔 先 锪 ? 30 內(nèi)孔平面 锪 ? 30 內(nèi)孔保長 再擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔 擴(kuò)內(nèi)孔至 ? 37，保長 05 粗 車 ? 48 外圓和退刀 槽 粗車 ? 48 外圓 車外圓至 ? 車退刀槽 3? 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔和倒角 鉸 ? 38 內(nèi)孔 鉸內(nèi)孔至 ? 38，保長 內(nèi)孔倒角 1C 07 精 車 ? 48 外圓 精車 ? 48 外圓 精車外圓至 ? 08 鉆 3? 9 通孔 鉆 3? 9 通孔 鉆 3? 9 通孔 09 精 磨左端面 磨左端面 保長 102mm 10 加工出油口 孔 口 锪平 锪平 ? 26 鉆孔 鉆 ? 11 孔 ， 深 32mm 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔至 ? 16 孔，深 18mm 攻絲 攻絲 ，深 14mm 11 加工進(jìn)油口 孔口 锪平 锪平 ? 26 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 鉆孔 鉆 ? 11 孔通至下一平面 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔至 ? 16 孔 ，深 18mm 攻絲 攻絲 ，深 12mm 12 去毛刺 去毛刺 —— 13 精磨 ? 48 外圓 精磨 ? 48 外圓 精磨外圓至 ? 48 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) —— 表 4： 各加工工序的工序尺寸 2． 4 確定切削用量及基本時(shí)間 2． 4． 1 工序 03 粗車左端面 （ 1）本工序?yàn)榇周囎蠖嗣?，已知加工材料?HT150，機(jī)床為 C6201型臥式車床，工件裝在三爪自定心卡盤上，所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端面車刀。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 4，在加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm ? 25mm ，工件直徑為 62~105mm ，pa= 時(shí)，f=~，按 C6201 車床說明書，縱向進(jìn)給量初步取 f=。 （ 7） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 19，當(dāng) b? =165~200Mpa， pa ? ，f? ， cv =， mP =。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 由《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》表 880，對(duì)于 HT150，硬度為150~200HBS ， 當(dāng) 所 用 刀 具 為 硬 質(zhì) 合 金 锪 鉆 時(shí) ， 進(jìn) 給 量f=~，按 Z535 機(jī)床說明書，取 f=。 擴(kuò)刀的幾何參數(shù)為 00 5?? ， 010?? ， 0r 45k ? ， 030k ?? ， 010?? ， 1a ? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 粗?jǐn)U 直徑 余量為 ， 則背吃刀量 pa =。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 1，由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片厚度取為 6mm，根據(jù)《 切削用量手冊(cè)》表 3 ， 選 擇 平 面 帶 倒 棱 型 前 刀 面 ， 刀 具 的 幾 何 參 數(shù) 為 ：039。 （ 3） 確定進(jìn)給量 f 根 據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 4，在加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm ? 25mm ， 工件 直徑為 ， pa = 時(shí)，f=~，按 C6201 車床說明書，縱向進(jìn)給量初步取f=。 （ 7） 校驗(yàn)機(jī)床功率 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 19，當(dāng) b? =165~200Mpa，pa ?，f? ， cv ? ， mP =。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工 序 尺 寸 的 計(jì) 算 ， 取 背 吃 刀 量 為pa = ?? =。 由于最終直徑與初始直徑之比不同，比值為??=，故 切 削速度修正為： cv = m/min。 最后確定的切削用量為 pa =， f=， cv =， n=460r/min （ 8） 計(jì)算基本工時(shí) 由《 簡明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊(cè) 》表 1104 得基本工時(shí)的計(jì)算公式為 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) jt=nfL = nf llll 321 ??? = nf lll2dd3212 ????= ? ??? = 其中 1l =rpktana +2=+2= 2l =3~5mm， 3l =2mm 2． 4． 4 工序 06 精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔 （ 1）本工步為精擴(kuò) ? 38 內(nèi)孔使孔壁 表面粗糙度值為 。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》表 877，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。000 8,5,10k,30k,10 ?????? ???? ?? ， ?? ， 01? = 05? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工 序 尺 寸 的 計(jì) 算 ， 取 背 吃 刀 量 為pa = 2 ? =。由《切削用量手冊(cè)》表 216， 217， 215， 11，219 查得一 系列切削速度修正系數(shù)分別為： tvk =， xrvk =， svk =， Tvk =， kvk = 故 cv = vk =? ? ? ? ? =則 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = ??? =根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，選擇 n=960r/min 這時(shí)的實(shí)際切削速度 cv =1000Dn? = 1000 ??? =149m/min （ 6） 計(jì)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù) C6201 機(jī)床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的縱走刀力maxF =3530N，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 17，當(dāng) b? =170~212Mpa，pa ? ， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =670N，由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 223 查得 xF的修正系數(shù)為：x0Fk?=，xsFk?=，xrFkk= 故實(shí)際走刀力為 xcF =670? ? ? = 因?yàn)?xcF =3530N，故進(jìn)給量合理。機(jī)床為 Z525 立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其直徑為 ? 9。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》表 877， 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 35min。 （ 5） 確定砂輪的圓周速度 由 《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》表 8123 查得圓周平面精磨灰鑄鐵時(shí)，砂輪的圓周速度為 15~25m/s，取 cv =15m/s，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=