【正文】 tools. Nowadays in China has been CNC more widely. CNC machine has the stiffness and extent, thermal deformation of small, no clearance, low friction, smooth operation, high speed, high precision and so on a series of features good tracking. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built in the numerical control technology. Mastering modern CNC technology knowledge is modern mechanical majors. This design is introduced NC machining features are introduced, the processing and analysis of general steps program parts. Introduced the analysis method of NC machining process. In the design of Auto CAD application for graphic design and numerical simulation software simulation. Greatly improve the production efficiency. This design also introduction numerical control process technology outline, numerical control processing cutting foundation, numerical control processing technological design and numerical control processing technological document, numerical control processing tool system, numerical control processing jig, ponents numerical control processing craft, numerical control turning . Key word: The working procedure determined, numerical control programming, process study, numerical control processing 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 4 目 錄 第一章 緒論 ............................... 數(shù)控機床的 概念 .................... 數(shù)控機床的 組成 ................. 數(shù)控機床的分類 ............................. 數(shù)控 系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ................................ 數(shù)控車床的概述 ................................ 第二 章 零件 圖 分析 .............................. 零件分析 ................................. 分析圖形 ................................. 繪制實體圖 .................................... 第三 章 零件加工工藝分析 零件材料分析 ................................. 零件尺寸標(biāo)注分析 ................................. 零件技術(shù)要求分析 ................................. 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ................................. 第四章 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控機床的選擇 ................................. 毛坯的選擇及工藝性分析 ................................. 制定工藝方案與加工方法 ................................. 選擇刀具 ................................. 裝夾方案與選擇夾具 ................................. 切削用量的選擇 ................................. 零件的加工工藝卡 第五 章 數(shù)控編程 .................................... 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 5 第六 章 數(shù)控仿真 .................................. 附 錄 ............................... ..................... 附錄 1 常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 ............... 附錄 2 FANUC 0i 系統(tǒng)的指令 代碼 .......................... 附錄 3 切削速度的參考表 ............................... 結(jié)束語 ..................................... ............ 致謝 ............................................... 參考文獻 .............................................. . 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 6 第一章 緒論 數(shù)控機床的概念 數(shù)控機床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對其加工過程進行自動控制的機床。這類控制機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。這類數(shù)控機床主要由數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、加工中心等。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。 （ 2）成形加工類 此類事指具有通過物理方法改變工件形狀功能的數(shù)控機床，如數(shù) 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 8 控折彎機、數(shù)控沖床等 （ 3）特種加工類 此類是指具有特種加工功能的數(shù)控機床，如數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控激光割機 床等。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。一般來說，車削七級尺寸精度的零件應(yīng)該沒什么困難 。車削曲線母線形狀的零件常采用數(shù)控線切割加工并稍加修磨的樣板來檢查。 車削零件位置精度的高低主要取決與零件的裝夾次數(shù)和機床的制造精度。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進刀量和切削速度。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。超精車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬，現(xiàn)已擴大到塑料和陶瓷。采用加工中心加工后，由于有自動換刀系統(tǒng)，使得一次裝夾可完成普通機床的多個工序的加工，減少了裝夾次數(shù)，實現(xiàn)了工序集中的原則，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上采用機夾硬質(zhì)合金螺紋車刀，以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度較高、表面粗糙度小。 通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。 分析圖形 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 13 該零件為套類回轉(zhuǎn)體零件，所以采用全剖視圖，即可清晰表達出該零件的外部形狀結(jié)構(gòu)，又可清楚的表達出內(nèi)腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 內(nèi)腔有一個螺紋孔，此螺紋為內(nèi)螺紋， 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 14 在安裝的時候可起到固定作用。在分析尺寸時，首先看清尺寸基準(zhǔn)，抓住主要尺寸，按形體分析的方法，逐一認(rèn)清各部分結(jié)構(gòu)的定位尺寸和定型尺寸。 尺寸公差：允許尺寸的變動量，簡稱公差。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 16 1mm 以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 該零件有內(nèi) 、外圓柱面、 螺紋、平面及 圓弧等組成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多，非常適合數(shù)控車削加工。但是，軸套類零件多數(shù)均帶有“中孔”，這些孔常有不同的尺寸與技術(shù)要求。 毛坯 的選擇及工藝性分析 毛坯 的選擇原則 由課題的要求該零件材料選用 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 HRC26~36， 45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強度較好，塑性和韌性尚好，用于承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 18 選擇加工方法 1）加工精度為 IT7~IT8 級、 ~ 的除淬 火鋼以外的常用金屬 ,可采用普通型數(shù)控機床 ,按粗車、半精車、精車的方案加工。 2）加工精度為 IT6~IT7 級、 ~ 的除淬火鋼以外的常用金屬 ,可采用精密型數(shù)控機床 ,按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。任何零件的加工過程總是先對定位基準(zhǔn)進行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。 確定加工順序 綜上此零件加工順序安排： （ 1） 先鉆 Φ20 的 內(nèi)部 通孔（基準(zhǔn)軸） ； （ 2） 粗 精 車削零件外表面（ Φ62 的圓柱面 及 R52 的圓?。?及右端面； （ 3）粗車內(nèi)孔，留精加工余量 ~； （ 4）精車內(nèi)孔，到達圖樣各項要求； 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 20 （ 5）加工螺紋退刀槽 （ 6）掉頭裝夾，找正并加緊（此處要用銅皮包裹或用軟卡爪夾緊已加工好的表面，以防損傷工件表面） （ 7）加工零件的左端面，保證零件的總長要求。 （ 2）機床類型 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 21 完成該工序所用的 數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。 （ 4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。 數(shù)控刀具的材料和車刀的種類 ，大體可分為五大類： （ 1）高速鋼 （ 2）硬質(zhì)合金鋼 （ 3）陶瓷 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 22 （ 4）立方氮化硼 （ 5）聚晶合金鋼 車刀形狀及使用情形 1 一般使用之車刀尖型式有下列幾種： (1)粗車刀：主要是用來切削大量 且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當(dāng)精車刀來使用。達至光制尺寸或真直孔面為目的。 (3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。 (7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔。 車 Φ2 Φ3 Φ36 的孔 ， 內(nèi)順圓弧面和內(nèi)逆圓弧面的鏜刀 T02。外圓車刀 1 端面、外圓柱面 2 T0202 鏜孔刀 1 內(nèi)孔 3 T0303 內(nèi)槽刀 B=3 1 內(nèi)槽 4 T0404 60176。墊片的片數(shù)太多或不平整，會使車刀切削時產(chǎn)生振動。 (4) 車刀刀桿裝刀方向要正確 車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直，否則影響車刀工作主、副偏角。 3 緊固方法 車刀裝上后，要緊固刀架螺釘。 （ 2）裝刀高度 1) 粗車孔時，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。 1. 螺紋車刀裝刀法 螺紋車刀有軸向安裝和法向安裝兩種方法。的螺紋，以及車削法向直廓的蝸桿 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 27 2. 螺紋車刀刀尖裝刀高度 螺紋車刀刀尖安裝高度應(yīng)和工件軸線等高。有三種方法，對刀精度低，只用于一般螺紋切屑，對刀精度搞 ，用百分表找正刃行的刃磨基面，對刀精度最高，用于車屑精度螺紋。 ２ . 裝刀方向 切槽、切斷刀的中心線與工件軸線垂直，以確保兩幅偏角對稱 ３ . 安裝底面 切斷刀安裝部位的地面要修磨平直，或者安裝時會引起副后角的變化，故在刃磨切斷刀之前，先把底面磨平，刃磨后用直角尺檢查兩幅后角的大小。奸形車刀刀位點為假象刀尖點，刀尖帶圓弧