【正文】 于柱的墊 塊，上面預埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設Φ 25 鋼筋墊鐵，長度等于梁寬，間距 1500mm,底板按施工要求設Φ 22 鋼筋馬凳支撐，間距 1500mm。柱、墻Φ 14 以上Φ 20 以下鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的連接嚴格按設計要求及施工規(guī)范進行。 所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用，所有焊工均應有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。 30 截面尺寸 + 5177。 ③ 實測質量偏差必須符合表 1要求，其合格率應控制在 90％以上。 混凝土試塊制作 ① 試塊組數(shù)應滿足每 100m3不少于一組，每臺班不少于一組 (坍落度測試次數(shù)同試塊 )。 2） 因不可預見因素造成砼澆筑面停歇 4小時以上或表面 已開始初凝發(fā)硬，應按施 工縫處理，若處在位置不符合規(guī)范要求，應采用人工攪拌或人工振搗法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，再用鐵抹子搓 平，用硬掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。砼澆筑時，每次下斜厚度 3050cm，不宜過高，并應在柱四角及中心仔細振搗，結合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止， 以后邊下斜邊振搗，但下斜速度不宜太快，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完 2小時左右進行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產生的裂縫。 上部結構砼 施工 結構層的施工縫均留在板的上下表面 ,豎向結構與水平結構砼分開澆筑 ,柱、墻砼均采取二次澆搗措施 ,柱四角、中心分別振搗。場 地平整完后，基槽采用 機械開挖，挖 距基底 20㎝左右時， 由測量人員抄平，人工配合清理找平，并會同設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進行驗收，辦理地基槽手續(xù)后抓緊砼墊層施工，以免雨水泡坑。 所用測量儀器需送法定計量鑒定機構檢定合格后方能使用。 ： 在首層主體拆模后，將177。采用 全站儀、 J2— 2高精度經緯儀控制垂直度和細部放樣工作。 表151 主要機械設備計劃表 編號 工種名稱 數(shù)量 規(guī)格 用途 1 蛙式打夯機 4 臺 H1 墊層打夯 2 攪拌機 2 臺 250L 攪拌砼 3 插入式振搗器 8 個 HZ25 振搗砼 4 平板式振搗器 2 個 HZ25 振搗砼 5 QTZ40 塔吊 2 臺 40T 材料轉運 7 電焊機 4 臺 50KW 焊接鋼筋 8 原盤踞 2 臺 MJ104 木模加工 10 對焊機 2 臺 UN100 鋼筋對焊 11 鋼筋切斷機 1 臺 GJ4G 鋼筋加工 12 鋼筋調直機 1 臺 GJ4 鋼筋加工 13 鋼筋彎曲機 1 臺 GW4G 鋼筋加工 14 箍筋制作加工機 1 臺 鋼筋加工 第 二 部分 由插入式振搗器和平臺振搗器解決砼的澆筑，另設鋼筋加工設備，木工設備，測量設備等滿足工程需要 。主體施工階段投入木工 50人，鋼筋工 30人，泥、瓦、砼工 50人 ，水暖工 15人，電工 10 人，其他工種 20人，平均 130人，高峰期將達到 190人，從人員上確保工期順利進行。 生產準備 根據現(xiàn)場平面布置水、電、線路，搭建臨時措施。 本工程室內177。錫東站全新選址，新征用地 6000 m2，建辦公樓與生活樓；無錫管理處向北擴征用地 8500 m2，建辦公樓（含大會議室），原辦公樓改造為生活樓用。 科技進步目標 充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，加大科技投入，在施工中積極推廣和應用“四新”技術及建設部推廣的《建筑業(yè) 10 項新技術》，科技進步有效率達 %以上。 質量指標：分項工程合格率 100%； 分部工程合格率 100%； 單位工程 合格率100%。以質量為宗旨，質量重于泰山，建立健全工程質量保證體系，選配高素質的項目經理、總工程師及工程技術、施工管理人員組成項目經理部，積極推廣應用“四新”技術，精心組織，精心施工，嚴格管理，嚴格要求，優(yōu)質、低耗、高速的完成施工任務。重點是工程策劃及總體布置、工期安排、主要管理組織措施，特殊及重要分部分項工程的施工方法與技術措施等幾大部分。 第一部分 本施工組織設計將作為質量計劃、分部分項的作業(yè)指導書，用以指導施工，確保優(yōu)質、按期、安全、文明地完成施工任務。 實施目標 充分發(fā)揮我公司優(yōu)勢，科學地精心組織土建、安裝和裝飾工程的合理交叉作業(yè)。 工期目標 預定工期為 100 天 ， 安全施工目標 采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在 3?以內，嚴格執(zhí)行 99 年部頒《建筑施工安全檢查標準》， 爭取 達到省級“安全達標工地”。 工程服務 積極履行各項承諾，滿足業(yè)主的各項要求，對建設項目根據業(yè)主的需要進行質量保修終身責任制。 總平面布置分為兩個區(qū)域，分別為錫東收費站和無錫管理處，具體如下： 錫東收費站 新建站房 1278 m2，框架三層，局部兩層；新建食堂、宿舍 1642 m2，框架兩層；新建 ETC用房 149 m2，框架一層；拆除 1438 m2。 相當于黃海高程： ， 除特別注明者外，本工程樓面結構標高比建筑標高降低 ；樓梯板面結構標高比建筑標高降低 ；衛(wèi)生間、外走廊、陽臺結構表面比相鄰房間結構面降低 工程特點 施工工期短，周轉材料用量大； 建筑物設計造型新穎，結構復雜，施工難度較大； 施工場地分兩處，施工材料及施工機具分散； 根據上述特點，我們將在組織施工過程中，克服不利條件，以飽滿的精神， 拼搏、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理，一流的工程質量，一流的施工速度，以省優(yōu)質工程為目標，完成本工程的施工。落實勞動力調配、機械、材料周轉等工作。 本工程具體人員配置計劃參見表 142。 本工程需要模板 6800 ㎡均使用大模板，開工后立即購買 ,用汽車運到工地現(xiàn)場。 主要工程項目的施工方案 一、 土建工程施工方案、方法與技術措施 二、 土建工程施工方案、方法與技術措施 三、 裝飾工程施工方案、方法與技術措施 四、 安裝工程施工方案、方法與技術措施 五、 個分項工程的施工 順序 六、 重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及措施 第一節(jié) 建筑物分別 進行定位，重點定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點。 引測到樓梯間，用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從177。 鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。 進行土方回填時，為保證回填土的密實度和穩(wěn)定性，填料必須符合設計要求，回填時應分層進行，每層虛鋪厚度控制在 250 ㎜范圍內，并控制土的含水率，打夯 不得少于三遍，試驗員按規(guī)定取樣檢驗，回填土的質量必須達到圖紙和規(guī)范的要求。 砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。 ② 梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在 2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動對砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。 ③ 樓梯砼的澆筑 樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的 1/3處。 混凝土養(yǎng)護 ① 混凝土澆筑后 12h，即可進行養(yǎng)護工作。 ② 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。 表 1 分 項 名 稱 允許偏差值 (mm) 軸線位置 177。 3（設計要求） 表面平整度 5 混凝土工程技術措施 ① 做好成品保護及養(yǎng)護工作。 按 IS09002 國際標準要求，現(xiàn)場材料的標識應按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。采用螺紋連接時，先進行試連接， 做拉伸試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，采用焊接的鋼筋，先進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。 為確保柱主筋不偏位，應在每層梁頂處加一道柱箍與梁筋綁扎牢固。為此，在柱插 筋上預先綁 23道箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與底板鋼筋與底板鋼筋焊接。 ③ 鋼筋綁扎允許偏差必須符合表 2要求，合格率應控制在 90％以上。 10 排 距 177。 3 由于本工程框架結構施工面積大，工期要求緊，我公司將同時準備三套模板，以滿足工程流水翻轉需要，現(xiàn)根據本工程特點制定如下方案。施工時柱模跟部底板上可粘貼海綿條以防止跑漿。 支模質量要求 ① 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4(設計要求 ) 標 高 177。 5 模板體系技術措施 ① 由于該工程施工進度較緊， 樓層較少，基本模板多為一次使用。 ② 承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表 4所示 表 4 結構名稱 結構跨度 (m) 達到混凝土標準 強度的百分率（％） 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 ③ 拆模板順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。嚴禁亂堆亂放，另外還要對砌筑沙漿進行管理。 2） 砌體的灰縫應橫平堅直，并填滿砂漿。 15 177。支梁板模板時采用早拆支撐體系，外架的搭設必須按設計好的方案，嚴格符合現(xiàn)行施工規(guī)范，安全技術規(guī)范的要求。 樓地面工程 地面 地磚地面 施工工藝： 素土夯實 → 200mm 道渣夯實 → 150mmC25 混凝土層 墊層 → 20mm1： 3 水泥砂漿找平 → SBS 改良性瀝青防水卷材一層 3mm 厚→ 2mm1： 3 石灰砂漿。 樓面 地磚樓面 施工工藝： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土層 → 20 厚 1： 3水泥砂漿找平 。 質量要求：面層與基層結合牢固，無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無反坡倒破，地面磚塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，地面磚鋪帖后表面平整度不超過 2mm，縫格平直不超過 3mm，接縫高低不超過 ,踢腳線上口平直不超過 3mm，板寬間縫隙寬不大于 2mm。抹灰前應先做踏餅。 涂料類 涂料施工前，基層表面必須干凈干燥，含水率＜ 8%，要求膩子堅實牢固，不得粉化，起皮、裂紋、打磨應平整光滑；每遍涂料施工時，應待前一遍干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得隨意在油質涂料中摻入催干劑，以防滲底，流墜咬口等現(xiàn)象的發(fā)生，分色清潔。油灰在常溫下，應在20晝夜內硬化。 竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰，漿水油漆等斑污。 安裝工程 施工方案、方法與技術措施 用于本工程安裝項目由給水排水系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、通電空調系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等組成，設備材料規(guī)格種類多，工程配合面廣，施工要求高，為此必須做好充分的施工準備， 全面規(guī)劃，合理部署，采用正確的施工方法與技術措施，妥善安排施工力量，精心組織施工，才能按期、按質，保量完成所承擔的安裝任務。 先重點，后一般，如混凝土樓板，磚砌體內各種暗敷管線必須及時配合。 、板套管：穿越隔墻、梁、柱的給排水管道，管道要預留、預埋鋼制套管，所有套管與裝飾墻面齊平，穿樓板套管高出板面 50mm。支架的生根點要在柱、梁、板內，避免在輕質墻內。土層內配管刷瀝青漆二遍，絲接和套管連接處理要焊接跨接線，雙面焊，以便更好的接 地。配管彎扁度≤ 。 一個房間同時出現(xiàn)燈具探頭等多種電器，根據不同的使用功能和要求，合理布置，并根據房間四周的墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后配管，兩個以上的盒子，應先拉直線幾何等分等。 預埋在結構板內，墻內的盒子，應將盒口緊貼模板，并裝滿填料，以保證管路暢通和拆模后容易找到盒子。=20mm 厚板材加工。 插接母線安裝 與土建配合時，預留好洞口，確保洞口上下一條線。以防灰塵等雜物落入。 燈具、開關、插座安裝 大型號燈具安裝，均先預埋鋼板。 窗戶等金屬構件接地，均在結構施工過程中預留出鋼筋，并做好標志，隨墻體砌筑時埋入，與金屬構件做好可靠連接。 給排水暖氣工程施工方法 支吊架制作與安裝 成排管道設置共用支吊架，無論單根管支吊架，還是多排管支吊架，都應按標準圖集統(tǒng)一制作，機械鉆孔打眼，支架結構型式要簡單合理，用料適宜，符合受力要求，安裝位置應合理、正確、牢固，與管道緊密接觸、牢固，支吊架的間距應按標準要求及設計要求。 給水、排水、消防、噴淋管道施工方法 ① 給水管道、排水管道、消防管道、噴淋管道，管徑 Dg≤ 100 時，全部使用鍍鋅鋼管絲接。 ③ 給水、熱水、消防、噴淋管道施工時，應考慮美觀，將管道布置在靠墻角處，橫干管應沿墻梁敷設，管道中心距墻的距離按設計或規(guī)范及《標準圖集》要求。 ⑤ 噴淋管道，一般都要安裝吊頂內，吊頂之前，必須將管道提前安裝固定好，并根據吊頂效果圖甩出接支管的坐標位置，然后封口打壓，待裝飾吊頂標高定出后，再做豎 向支管，再次試壓。 排水管道施工 ① 排水管道安裝，應先安出戶管，后立管最后支管的順序施工。立管垂直度、水平管彎曲度，必須控制在允許偏差內，為確保使用功能，立管干管必須做通球 試驗，吊頂內的排水管做灌水試驗，合格后再隱蔽，暗裝在墻內的排水管，開槽后安裝，提前