【正文】 ，厚度б 2=300mm 熱流 q=（ 55040） /（ +） =（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =（ +） /2**9= ∴二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2***=（ KJ/h） c窯底：在窯下面與干燥器間裝有 100mm厚耐火纖維起保溫作用。 總之，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則的基礎(chǔ)上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長(zhǎng)等因素。而且還要考慮到廉價(jià)的材料問(wèn)題，在達(dá)到要求之內(nèi)盡量選用廉價(jià)材料以減少投資。 則實(shí)際燃燒溫度為 *=1378℃，比燒成溫度 1180℃高出 198℃，認(rèn)為合理。下橫梁每節(jié)共 3根，焊在底側(cè)梁上，下橫梁上焊有 50 50mm的等邊角鋼作底架，以便在其上擱置底板。厚度為 80mm，高度為 200mm。密封式為了防止氣體外溢，冷風(fēng)漏氣等引起的熱損失對(duì)燒成制度產(chǎn)生影響。 本設(shè)計(jì)將事故處理孔設(shè)在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。所有電機(jī)可同時(shí)進(jìn)行，每臺(tái)亦可單獨(dú)運(yùn)行，當(dāng)處理打摞等事故時(shí)，可關(guān)掉一臺(tái)或幾臺(tái)電機(jī)，其余電機(jī)仍可以按一定時(shí)間（一般為幾秒鐘）簡(jiǎn)交替正、反轉(zhuǎn)，磚坯前后搖擺進(jìn)行，可保證這些區(qū)段的輥?zhàn)硬粡澢?，磚坯亦不會(huì)進(jìn)入下一個(gè)區(qū)段。 為避免停電對(duì)正常運(yùn)行的輥道窯造成危害，輥道窯一般都設(shè)有滯后裝置，通 常是設(shè)一臺(tái)以電瓶為動(dòng)力的直流電機(jī)。在低溫段 （ 37~250℃ ）選用 40*3000 的無(wú)縫鋼管輥?zhàn)?；在中溫段?250~600℃和 400～ 80℃）選用 40*3000的耐熱不銹鋼管；在高溫段（ 600～ 1200℃和 1200～700℃）選用 40*3000的莫來(lái)石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（ 700～ 400℃）選用的莫來(lái)石 輥棒。在中溫段（ 250~600℃和 400～ 80℃）選用的耐熱不銹鋼管 。 輥道窯對(duì)棍子材質(zhì)要求十分嚴(yán)格，它要求制輥材料熱膨脹系數(shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，入編性好，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強(qiáng)。因此段冷卻也很重要，如達(dá)不到快冷目的的出窯產(chǎn)品溫度大于 80℃時(shí)，制品即使在窯內(nèi)沒(méi)有開(kāi)裂，也會(huì)因出窯溫度過(guò)高二出窯炸裂，故要加強(qiáng)該段的吹風(fēng)冷卻。在 51— 59節(jié)設(shè)置抽熱風(fēng)口，抽熱風(fēng)口只限于窯頂、窯底每處設(shè)置 5各小型抽熱風(fēng)口，在每個(gè)小型支管設(shè)置一個(gè)控制閥，支管經(jīng)匯總與支管連接。為達(dá)到緩冷目的，一般采用熱風(fēng)冷卻制品的辦法。由于急冷段溫度高，橫穿入藥的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為 40— 60mm。從熱交換的角度來(lái)看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上式一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過(guò)程中所放出的熱量來(lái)加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥或作助燃風(fēng)用，達(dá)到節(jié)能目的。并在輥上下方每個(gè)燃燒器對(duì)側(cè)窯墻分別設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔，但如遇到事故處理孔，則取消觀察孔。 燃燒系統(tǒng) 因所涉及的為明焰輥道窯，且使用焦?fàn)t煤氣作燃料，所以采用全部噴入窯道內(nèi)燃燒的方式，僅通過(guò)燒嘴磚的燃燒道中部分燃燒，而不另設(shè)燃燒 室，并在棍子上下各設(shè)一層燒嘴，同一層燒嘴兩側(cè)交錯(cuò)布置，同一側(cè)燒嘴上下交錯(cuò)布置。 排煙系統(tǒng) 明焰輥道窯可分別從窯頂和窯底設(shè)排煙口。 窯的節(jié)數(shù) =149/= 故取 68節(jié) 所以窯爐總長(zhǎng) =*68= 劃分三帶長(zhǎng)度如下： 窯前段；（ 40200℃）； 窯前段占總長(zhǎng)的 %，取 68*= 節(jié)，長(zhǎng)度 =7= 預(yù)熱帶（ 2001000℃）： 預(yù)熱帶占全窯總長(zhǎng)的 33%， 取 68*= 節(jié)，長(zhǎng) 度 = 22=； 燒成帶（ 10001250℃）： 燒成帶占全窯總長(zhǎng)的 19%， 取 68*= 節(jié)，長(zhǎng)度 = 13=； 冷卻帶（ 125080℃）： 冷卻帶占全窯總長(zhǎng)的 %， 取 68*%= 節(jié)，長(zhǎng)度 = 26=； 窯內(nèi)高的確定 輥道窯的內(nèi)高被輥?zhàn)臃指舫奢伾细吆洼佅赂邇刹糠?。根?jù)產(chǎn)量，所用的燃料，窯內(nèi)傳熱等因素，粗略確定內(nèi)寬的尺寸，設(shè)計(jì)為 B 米，成品的尺寸為800*800*10mm，制品收縮率為 10%， 坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸 /(1燒成收縮 )=800/（ 110%） = 兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取 150mm，設(shè) B=，根據(jù)所定內(nèi)寬 B，計(jì)算寬度方向坯體排列的塊數(shù)為（ 2200150*2） /= 確定并排 3 塊，則窯內(nèi)寬B=*3+150*2=，取 3000mm 計(jì)算裝窯密度 =每排排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（ 1000247。該窯設(shè)計(jì)合理，利用余熱干燥生坯，熱效率高，溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定，傳動(dòng)用齒輪傳動(dòng) ，摩擦式聯(lián)接輥筒，傳動(dòng)平衡、穩(wěn)定，無(wú)級(jí)調(diào)速，控制靈活。使用焦?fàn)t煤氣，發(fā)熱值高、燃燒速度快，棍子 所設(shè)計(jì)的輥道窯總長(zhǎng) 150 米，內(nèi)寬 3 米，燒成溫度是 1250 攝氏度，燃料采用 焦?fàn)t煤氣 。隨著社會(huì)的發(fā)展，后來(lái)引進(jìn)了不少現(xiàn)代化操作，有了以窯車(chē)做窯內(nèi)運(yùn)輸制品的輥道窯。近年來(lái)又自國(guó)外引進(jìn)了多條輥道窯，我們國(guó)家自己也仿制、設(shè)計(jì)建造了不少輥道窯。 為了更好的掌握輥道窯的結(jié)構(gòu)和窯爐設(shè)計(jì)的程序，我對(duì)老師給定的設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行了為期三周的設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制窯體視圖 運(yùn)輸可減少窯內(nèi)裝卸制品，和窯外工序連 在一起，操作方便，能達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)認(rèn)為，通過(guò)仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)，有助于加深對(duì)窯的認(rèn)識(shí)，能更好的管理窯爐。 869） 3 (*)=(m2/每米窯長(zhǎng)） 窯容量 =(日生產(chǎn)量燒成周期）247。內(nèi)高式制品在窯內(nèi)傳熱和燒成的空間，內(nèi)高必須合理，既然有利于產(chǎn)品換熱滿足煙氣有足夠的流動(dòng)空間，又必須滿足一定的燒成空間 和冷卻空間，所以，內(nèi)高的確定有一定的原則，為了有利于熱量的傳遞，三帶的內(nèi)高不應(yīng)一樣，燒成帶和急冷帶由于溫度比較高，為了保證有足夠的燒成空間和冷卻時(shí)間，所以內(nèi)高可較其他兩帶稍高一些。本設(shè)計(jì)采用集中排煙法排煙，在第一節(jié)窯頂、窯底分別設(shè)置三對(duì)排煙口進(jìn)行排煙。 燒嘴的設(shè)置 本設(shè)計(jì)在預(yù)熱帶后部即燒成帶前就開(kāi)始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，打到快燒的目的。 煤氣輸送裝置 煤氣由升壓風(fēng)機(jī)升壓，通 過(guò)管道、閥門(mén)、總管煤氣處理系統(tǒng)，送至各節(jié)燒嘴，助燃空氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道、閥門(mén)送至燒嘴。 急冷通風(fēng)系統(tǒng) 從燒成最高溫度至 700℃以前，制品中由于液相的存在而具有塑性，此時(shí)可以進(jìn)行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。 本設(shè)計(jì)業(yè)采用此種結(jié)構(gòu)，在 41 節(jié)進(jìn)行急冷，每節(jié)輥上下分布 40 根 162。大多數(shù)輥道窯在該段設(shè)有 3— 6處抽熱風(fēng)口，使從急冷段與窯尾快冷段過(guò)來(lái)的熱風(fēng)經(jīng)制品，讓制品慢速均勻地冷卻。間接冷卻不 設(shè)風(fēng)機(jī)抽熱，直接與風(fēng)管連接，利用抽熱風(fēng)管管內(nèi)的抽力將冷卻管另一端的冷空氣吸入，冷卻管壁，達(dá)到間接降低窯內(nèi)溫度。一般都采用冷風(fēng)管進(jìn)行快冷。 常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。 在高溫段（ 600～ 1250℃和 1250～ 700℃）選用的莫來(lái)石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（ 700～ 400℃）選 用的莫來(lái)石輥棒。 為了保證無(wú)論如何制品在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中都有 3 根輥，所以應(yīng)取為產(chǎn)品長(zhǎng)度的 1/4 以下，即輥距不大于 800*1/4=200mm，應(yīng)考慮每節(jié)窯長(zhǎng)為 2400mm，為使每節(jié)窯能充分利用，在考慮到輥距如果對(duì)輥?zhàn)拥膹?qiáng)度要求太高，因此，最終確定輥距為： 60mm