1焦?fàn)t煤氣烘爐技術(shù)方案-wenkub
2022-09-02 14:28:45 本頁面
【正文】 否正常與自制測 量工具是否匹配。 2． 烘爐前對所有參加烘爐人員進(jìn)行安全知識、烘爐操作和工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到上崗人員心中明白，會操作，能解決出現(xiàn)的問題。規(guī)程內(nèi)容附在后面。測量的意義是檢查全爐溫度的均勻性，并反映各烘爐小灶的燃燒情況。（平均溫度不包括 47蓄熱室溫度）。 8） 炭化室溫度 每側(cè)選幾個標(biāo)準(zhǔn)炭化室，檢查煤氣量變化前后溫度的反映，根據(jù)升溫情況再確定。 3） a 系數(shù) 每天取樣分析一次，升溫初期要有較大空氣過剩系數(shù)，烘爐末期，空氣過剩系數(shù)應(yīng)在保障合理的砌體上下升溫比例情況下盡量縮小，保證按計算速度升溫，用調(diào)節(jié)煙道吸力和爐門烘爐口開度來控制a 值。 3） 烘爐小灶點火 當(dāng)機(jī)焦兩側(cè)分煙道吸力 60Pa 以上時，開始烘爐小灶點火。由于炭化室溫度反映靈敏，可參照炭化室溫度來調(diào)整煤氣主管壓力。 燃燒用空氣量是由爐門烘爐口及煙道吸力來調(diào)節(jié)。 2 250～ 400℃ 177。 4 600℃ 177。當(dāng)更換測溫工具時須進(jìn)行校正，用水銀溫度計或熱電偶測量，放入 爐內(nèi) 20 分8 鐘方可讀數(shù)，算出校正值。 烘爐期間鐵件測量管理項目表 序號 項 目 測量時間及次數(shù) 測量位置 1 爐柱曲度 100～ 500℃區(qū)間每天一次 500～ 700℃區(qū)間每二天一次 700℃以上據(jù)情況而定 距炭化室抵往上700 毫米處 2 大 彈簧負(fù)荷 同上 機(jī)上、機(jī)上、焦下 3 小彈簧負(fù)荷 100～ 400℃區(qū)間每 25℃一次 400～ 900℃每 50℃一次 900℃每 100℃一次 各線 4 爐門框上移情況檢查 同上 保護(hù)板底部間隙 5 縱拉條松放（配合木墊高度或彈簧負(fù)荷） 同上 兩端抵抗墻、各縱拉條 6 操作臺以柱垂直度并檢查滑動情況 每隔 100℃一次 各操作臺支柱及滑動表而 7 抵抗墻垂直度 100～ 400℃區(qū)間 25℃一次 400～ 900℃每 50℃一次 兩端低抗墻的機(jī)側(cè)和焦側(cè) 8 抵抗墻膨脹縫 100～ 450℃區(qū)間 25℃一次 450～ 700℃每 50100℃一次 兩端抵抗墻的機(jī)焦側(cè) 30 毫米膨脹縫 9 保護(hù)板和爐柱間隙 100～ 400℃區(qū)間 25℃一次 450～ 900℃每 50℃一次 蓄熱室和燃燒室部位 10 爐長膨脹量 100～ 400℃區(qū)間 25℃一次 450～ 900℃每 50℃一次 每隔 100℃測全爐燃燒室 各標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的上橫鐵、下橫鐵、蓖子磚 11 爐間膨脹量 100～ 400℃每 100℃一次 標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的標(biāo)9 100～ 60
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