【正文】 段應用最廣的直接風冷是在輥上下設置橫搖斷面的冷風噴管。由于急冷段溫度高，橫穿入藥的冷風管須用耐熱鋼制成，管徑為 40— 60mm。80 急冷風管，風管采用交錯排列布置。為達到緩冷目的，一般采用熱風冷卻制品的辦法。 本設計采用抽熱風的方法，抽走來至冷卻帶和快冷帶的熱風，這樣可緩和降溫速率，達到抽走急熱段的熱風。在 51— 59節(jié)設置抽熱風口，抽熱風口只限于窯頂、窯底每處設置 5各小型抽熱風口，在每個小型支管設置一個控制閥，支管經(jīng)匯總與支管連接。 制品冷卻到 400℃以后可以進行快速冷卻。因此段冷卻也很重要，如達不到快冷目的的出窯產(chǎn)品溫度大于 80℃時，制品即使在窯內(nèi)沒有開裂，也會因出窯溫度過高二出窯炸裂，故要加強該段的吹風冷卻。其冷卻效果好，并便于該溫度的調(diào)節(jié)。 輥道窯對棍子材質(zhì)要求十分嚴格，它要求制輥材料熱膨脹系數(shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，入編性好，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強。為節(jié)約費用，不同的溫度區(qū)段一般選用不同材質(zhì)的輥子。在中溫段（ 250~600℃和 400～ 80℃）選用的耐熱不銹鋼管 。 棍子的直徑大，則強度大；但直徑過大，會影響窯內(nèi)的輻射換算和對流換熱。在低溫段 （ 37~250℃ ）選用 40*3000 的無縫鋼管輥子；在中溫段（ 250~600℃和 400～ 80℃）選用 40*3000的耐熱不銹鋼管；在高溫段（ 600～ 1200℃和 1200～700℃）選用 40*3000的莫來石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（ 700～ 400℃）選用的莫來石 輥棒。 輥道窯的傳動系統(tǒng)有電動機、減速設備和傳動機構(gòu)所組成。 為避免停電對正常運行的輥道窯造成危害，輥道窯一般都設有滯后裝置，通 常是設一臺以電瓶為動力的直流電機。 本設計選用多電機分段傳動分段帶動的傳動方案。所有電機可同時進行，每臺亦可單獨運行，當處理打摞等事故時，可關(guān)掉一臺或幾臺電機，其余電機仍可以按一定時間（一般為幾秒鐘）簡交替正、反轉(zhuǎn)，磚坯前后搖擺進行，可保證這些區(qū)段的輥子不彎曲，磚坯亦不會進入下一個區(qū)段?？紤]到傳動平穩(wěn)性和產(chǎn)品質(zhì)量等要求，選用螺旋齒輪傳動。 本設計將事故處理孔設在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片?？紤]到砌筑應該比求出值稍大一些，故事故處理孔長度為： 390mm*120mm。密封式為了防止氣體外溢，冷風漏氣等引起的熱損失對燒成制度產(chǎn)生影響。 為了避免砌體開裂、擠壞，在每節(jié)窯的中部設 10mm的膨脹縫，并填陶瓷棉 由于輥道窯屬中空窯，工作通道空間大，氣流阻力小，難以調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度及溫度制度。厚度為 80mm，高度為 200mm。本設計采用金屬框架裝配式鋼架結(jié)構(gòu)，立柱用 75 50mm方鋼、上橫梁用 50 50mm方鋼、下梁用 100 50mm方鋼。下橫梁每節(jié)共 3根，焊在底側(cè)梁上，下橫梁上焊有 50 50mm的等邊角鋼作底架，以便在其上擱置底板。 6 燃料燃燒計算 當煤氣低熱值大于 14650KJ/B m3 時，用經(jīng)驗公式 理論空氣量 : Va0=*17520/ =(m3 空氣 /m3 煤氣 ) 取空氣過剩系數(shù) ɑ=，則實際空氣需要量： Va=ɑVa0=*=(m3空氣 /m3煤氣 ) 煙氣量 煙氣生成量用經(jīng) 驗公式，理論煙氣生成量 Vg0=+=*17520/1000+ =(m3空氣 /m3煤氣 ) 實際煙氣量 Vg= Vg0+（ɑ 1） Va0=+（ ） * =(m3 空氣 /m3煤氣 ) 燃燒溫度 用公式先計算理論燃燒溫度 t： t== (QDW + Vacata+cftf)/ VgC 現(xiàn) 設 t=1730℃，查表，在 1250℃時煙氣比熱為 C=℃ 在室溫 20℃的空氣比熱為： Ca= KJ/Bm3.℃ 煤氣比熱為； Cf= KJ/Bm3.℃ 代入公式，可求得理論燃燒溫度： t=（ 17520+**20+*20） /(*)=℃ 求得的 t為 ℃，所以最初假設的 1730℃的相對誤差為： （ ） /*100％ =％ 小于 5%，所設合理。 則實際燃燒溫度為 *=1378℃，比燒成溫度 1180℃高出 198℃，認為合理。耐火材料必須具有一定的強度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。而且還要考慮到廉價的材料問題，在達到要求之內(nèi)盡量選用廉價材料以減少投資。 ◆ 材料的厚度應為磚長或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。 總之，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則的基礎上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長等因素。另外，通過熱平衡計算可以看出窯爐的工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方面是否合理 ，哪項消耗最大，能否采取改進措施。 高鋁磚導熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=200mm 硅藻磚導熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=300mm 熱流 q=（ 31040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 底 =（ +） /2**22= ∴ Q 底 =**=（ KJ/h） ②燒成帶（ 30～ 43 節(jié)）：該段溫度范圍為 1000～ 1250℃，窯外壁表面平均溫度 80℃，窯內(nèi)壁平均溫度 890℃ a窯頂： 高鋁磚導熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=300mm 硅藻磚導熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=100mm 耐火纖維導熱