【正文】 平。 鋪設卵石滲瀝液導流層 膜料及上下層土工布鋪設完成經(jīng)檢驗合格后，將備好的卵石料用機械配合人工鋪筑。 管道安裝 施工前，應逐節(jié)按照產(chǎn)品質量標準進行外觀、管徑、不圓度、管口端面垂直度等項目檢查，不符合標準要求的應做好標識，且不得使用。 管道基礎施工 管道基礎采用 5～ 40mm 厚 15cm 碎石或礫石砂，上面再鋪 50mm 厚砂墊 層（中、粗砂）。其槽底凈寬度根據(jù)管徑大小和開挖深度確定，便于管道敷設和安裝，并應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。 開挖中嚴格控制邊坡的開挖坡度 ,每層土方嚴禁超挖或欠挖。沿現(xiàn)場周邊均勻引測標高控制點到基坑周圍固定的建筑物上，作為施工時標高控制點。填縫前先用特制毛刷在縫內兩側刷一層冷底子油，再將縫隙口蓋好，約一小時后再填縫。切縫機切縫由有經(jīng)驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定的范圍內，鋸出的細碴在混凝土干硬之前用水洗出路基。在養(yǎng)護初期，面層上禁止人行和堆置物品。表面的泌水基本排除后，用食指輕輕按壓混凝土路基，能出現(xiàn)約 2mm 深的 壓痕時，即可壓紋。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。再次檢查模板安裝牢固、順直、嚴密、不漏漿，支好的模板必須復測高程，及時調整，保證幾何尺寸和高程準確。最后用徑緯儀校正模板頂面高程和內面線形，使模板的直順度和高程達到允差范圍。模板兩側用鐵釬打入基層固定。 開工前檢查所有機具做到狀態(tài)良好，模板質量優(yōu)良、 數(shù)量充足，備用電源、振搗器儲備有余，以確保水泥混凝土路面板施工的順利。 水泥混凝土路面施工工藝流程：施工準備 —— 模板安裝 —— 混凝土拌制 —— 汽車運輸 —— 混凝土路面攤鋪 —— 收漿、壓紋 —— 養(yǎng)生 —— 拆模 —— 切縫、灌縫 混凝土施工前，將擬用材料的樣品，委托中心試驗室或監(jiān)理工程師確認的合格試驗室，進行混凝土配比設計。 ③進行必要的清基輪廓的測量、放樣，以保證與設計相符。 在清基前，應根據(jù)設計或監(jiān)理工程師的指標進行測量、放樣。一旦發(fā)生移動和破壞應立即報告項目監(jiān)理，并與項目監(jiān)理共同協(xié)商解救措施。 根據(jù)項目監(jiān)理提供的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點研究增設自己的控制點，這些增設的控制點必須完全吻合項目監(jiān)理提供的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，并應滿足規(guī)定的施測精度。 5″ 矩形角容許差：177。 矩形控制網(wǎng)的測設 在縱橫軸線的端點分別安置經(jīng)緯儀，分別測設直角交會定出相應四個角點。目 錄 六、施工組織設計 七、項目管理機構 八、擬分包項目情況表 九、資格審查資料 十、其他材料 牡丹江市生活垃圾處理二期工程垃 圾填埋場工程 施 工 組 織 設 計 一、 主要施工方法 （一）場區(qū)總體施工測量定位 先根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設矩形控制網(wǎng)。然后再精密丈量各段距離以構成各單體建 (構 )筑物工程的測量放線定位控制點。 5″ （二）現(xiàn)場施工測量 根據(jù)提供的測量區(qū)范圍內有關三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，在此基礎上實施其所需的施工測量工作。 應負責進行并完成為施工所需要的放樣測量、地形測量、斷面測量、支付收方或驗收測量等施工全過程所發(fā)生的測量工作。 測量結果檢查 全部測量數(shù)據(jù)和放樣都應經(jīng)項目監(jiān)理的檢查，必要時進行對照測量。測量依據(jù)施工圖紙要求的坐標控制 網(wǎng)及高程基準點進行。 ④提供竣工資料要求的測量、放樣、復測等有關測量記錄。 混凝土采用集中廠拌法配制。 模板采用與路面厚度等高及有足夠剛度的槽鋼模作直道模板，長度 34m，局部變形不應大于3 毫米，澆筑時模板橫向最大撓曲應小于 4 毫米，模板高度允許偏差 2毫米，縱縫穿拉桿的孔眼位置按設計要求預留準確。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實，模板按放線位置立起，釘?shù)泪敼潭ǎg距為 ,彎道處加密到 ，內側道釘頂端高出模板，道釘緊靠模板，間隙用木楔嵌緊，模板支立牢固，保證模板在澆筑混凝土時不下沉，不跑模。 在模板側或頂面做好各類接縫記號，確保縫位準確。 混凝土拌合前要先檢驗水泥的強度、安定性等指標，砂、石料要進行篩分，含泥量等試驗，對檢驗含泥量超標的石料要進行清洗，拌合時要有專人負責，嚴格控制配合比及拌合時間。攤鋪厚度考慮振實后的下沉量，一般高出模板 1 至 2 厘米。壓紋時中途不能停頓。在養(yǎng)護終了時，及時清除路基積水和養(yǎng)護材料，不讓水浸泡路基。機械切縫時保持線型順直，切 縫深度必須達到設計要求。 （四）場區(qū)庫底平整碾壓及庫區(qū)防滲工程施工 場區(qū)庫底平整碾壓 土方階段：先進行測量放線，根據(jù)提供的測量控制點及坐標，測出場地紅線及建筑物基底輪廓線，按照基坑設計方案的設計坡度確定各邊坡坡頂線及坡地線。 ②施工程序 基坑開挖邊線定位→庫底場地平整壓實→地下水導流層卵（礫）石攤鋪→坡面噴護→土方開挖至第二層土釘標高下 →坡面噴護→土方開挖至第三層土釘標高下 →坡面噴護→土方開挖至冠梁頂標高下 500mm→坡面噴護→支護樁施工→土方開挖至錨桿標高下 →樁間土支護→錨桿施工→土方挖至基坑底標高→樁間土支護→設置排水溝、 集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。 修整坡面：在對開挖坡面進行修整過程中，專人負責進行坡度控制，以確保基坑底邊線位置和基坑坡面符合設計要求。 開挖溝槽應嚴格控制基底標高，不得擾動基面。 管道基礎應夯實且表面平整，在接口部位的凹槽，應隨鋪隨挖。管道配管采用電鋸切割，施工時必須端面垂直平整，不應有損壞。具體操作是，鋪設時先進行庫壩塑膜及上層土工布鋪設，在塑膜及上層土工布鋪設驗收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機一臺，向庫壩坡運卵石導流層料，然后人工結合整平。為保證鋪設質量，膜料鋪設和導流層應平等進行、分區(qū)施工。 防滲膜及土工布具有一定的抗頂破、抗刺破能力，但在填筑垃圾過程中，常被膜下尖礫、樹根頂破。 ④防滲膜及土工布的鋪設方法 防滲膜及土工布鋪設分庫底鋪設、坡面鋪設兩個部分。 鋪設應在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，防滲膜及土工布鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為 %，攤開后及時拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠 鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應及時修補。 防滲膜焊接質量的好 壞是防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。拼接焊縫兩條，每條寬 10mm，兩條焊縫間留有10mm 的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。 盡可能減少施工接縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平接縫。 （五）垃圾壩工程 垃圾廠填埋區(qū)壩坡土方夯填；填筑前，先對原基土進行表層處理，清理植物根系、垃圾、亂石、墳墓、坑穴、陡坎等，清理厚度 50cm，形成新鮮、平整的填筑基層面，然后就近開挖合格土料進行填筑。 施工工藝 (1)在填筑前，按技術規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。 (5)以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數(shù)，以便在施工中加以控制。 (8)回填料逐層回填 逐層碾壓，每層鋪料厚度 60～ 80cm。 (11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強度達到設計要求后再進行填筑施工。 漿砌石和砼砌石砌筑 12h 后開始灑水養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d。 模板工程 本工程均按常規(guī)采用 15 厚膠合板集中配置成型，并和鋼管支撐一起構成模板支撐體系。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢。 (3)模板施工注意事項 a、木工支模前，所有的控制軸線，標高需經(jīng)現(xiàn)場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。 e、為保證模板質量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。其綁扎順序為：框架梁 — 次梁 — 板筋。板筋綁扎完后，對于 柱墻鋼筋均應進行二次放線，并對其進行固定。 d、由于框架梁柱節(jié)點處鋼筋十分稠密，應特別注意梁頂主筋的凈距要有 30mm，以利澆筑砼。 (1)砼拌制 在砼制備前先進行砂、石、水泥等材料的檢測并做砼的試配工作，現(xiàn)場在砼攪拌時應嚴格按配比通知單的比例上料，在此過程中應特別注意幾個問題： a、石料清潔：石料清潔度較差，含泥量過重，對砼強度將有較大影響，在石料進場時，現(xiàn)場技術負責人應隨時檢查進場石料的含泥量，如無法選擇較干凈的石料，則現(xiàn)場必須進行人工翻洗。 (2)砼澆搗 a、砼澆筑順序 先澆搗柱基，再澆搗地梁，再開始常規(guī)施工，177。 c、鋼筋保護措施 澆筑前 15天制作 100 100 120mm 等強砼塊，澆筑時在作業(yè)區(qū)間距 1000mm，用以放置工作平臺，防 止、因砼施工造成鋼筋變形、移位也利于澆搗后收搓壓砼時，不致留下腳印影響砼施工質量，待砼達到 28d 強度后，將砼鑿掉或直接進行上部裝飾施工即可。砼采取自然養(yǎng)護，采用自來水在梁板砼表面澆水濕潤，澆水頻次以保持砼表面濕潤為原則。 5%以內。 c、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。任何一道工序未達到質量標準，不得進行下道工序。對于甲方提供的分承包隊伍，按本公司質量管理制度實施管理，保證本項目由上至下不留死角。 ②乙方自行采供材料，嚴格按規(guī)定把關外，部分材料、產(chǎn)品須事先取樣經(jīng)甲方同意并及時通知甲方代表到場參與驗收并書面確認。凡不適宜露天堆放的材料進場，須提前通知施工部門騰出場地盡量堆放室內，一時不能進入室內的，也須做好遮蓋措施。項目設專職安全員一名，有權因安全問題責令某分部分項停工整頓安全，各施工班組設兼職安全檢查監(jiān)督員。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關人員處理解決后，方可進行施工操作。 （二）安全生產(chǎn)管理體系圖 （三）主要預防及控制措施 項目經(jīng)理 項目執(zhí)行經(jīng)理 技術負責人 安全員 施工員 道路作業(yè)隊 庫區(qū)作業(yè)隊 進入現(xiàn)場的所有人員必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設置安全警告牌。現(xiàn)場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維修和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改?，F(xiàn)場的所有移動式電器須發(fā)設漏電保護器，并在每班前由持證電工進行試驗。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應低于 。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為 60～ 80v，要求手把線質量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。 各種用電機械必須有良好的接地或接零。手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。 （五）、機械的安全保證措施 ①所有機械設備均應由專人操作并持證上崗。 ⑤鋼筋調直機調直鋼筋接近限位時，人員必須躲開，以防脫鉤傷人。 ④ 定期進行消防安全檢查 。四級管理是指總進度計劃管理，階段性進度計劃管理，月進度計劃管理，周進度計劃管理。 （三）、工期保證措施 項目經(jīng)理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督等六項基本職能。 根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程的時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，從而縮短工程的施工工期。 嚴格按施工流水網(wǎng)絡計劃控制施工，只能提前，不能拖后 ,內部采用經(jīng)濟責任獎罰制度 ,項目各部門簽訂工期責任合同，按月計劃檢查各部門完成情況，對不能完成下達指標而影響工期的部門實行重罰，扣除當月所有獎金和現(xiàn)場的各種補貼，對每月 完成情況較好的部門，按進度進展情況給予重獎。 1協(xié)調好工序配合工作，減少相互干擾，避免返工返修，保證施工的有效性，從而縮短工序的延續(xù)時間。 五、 文明施工措施 本工程的文明目標為：達到 牡丹江 市文明施工管理標準，創(chuàng)建 牡丹江 市文明施工優(yōu)良工地。 c、有施工標志牌。 2)施工秩序好，按施工程序施工，不打亂仗，現(xiàn)場做好忙而不亂。在施工現(xiàn)場的排水組織中，利用場內的排水管網(wǎng)，在辦公室前設置排水明溝，將工地內雨水、廢水排入陰井中，項目部派專人 對排水管網(wǎng)