【正文】 坡面應(yīng)平整、密實(shí)、光滑，以防防滲膜及土工布被刺破。達(dá)到設(shè)計(jì)平整度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，為防滲膜及土工布鋪設(shè)提供工作面。 ④防滲膜及土工布的鋪設(shè)方法 防滲膜及土工布鋪設(shè)分庫底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個(gè)部分。鋪設(shè) 方法：防滲膜及土工布的鋪設(shè)要求在平地先將幅寬拼接焊成 20m 寬幅，然后在坡面自上而下，垂直于壩軸線方向通幅鋪設(shè)。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳齒槽外頂處與庫底土工膜丁字形相接。庫底鋪設(shè)在庫底開挖驗(yàn)收合格后，從齒槽外頂向庫內(nèi)沿垂直于堤腳軸線方向緩慢展鋪到庫內(nèi) 25m 處。 鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，防滲膜及土工布鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為 %，攤開后及時(shí)拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠 鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 ⑤防滲膜及土工布的拼接 本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分 2 個(gè)程序進(jìn)行，即上層土工布的縫接，下層 HDPE 膜的連接。土工布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度 10cm； HDPE 膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動(dòng)調(diào)溫 (調(diào)速 )電熱模式雙道塑料熱合機(jī)。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。 防滲膜焊接質(zhì)量的好 壞是防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。本工程土工膜焊接采用專業(yè)型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。 焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約 60cm 寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接 10cm。 焊接全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要求天氣晴好，風(fēng)力 3 級(jí)以下，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物， 再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、 HDPE 膜厚度，利用相同材質(zhì)的 HDPE 膜進(jìn)行試焊，施焊溫度為 220～ 300℃，掌握好的焊接機(jī)溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進(jìn)行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬 10mm，兩條焊縫間留有10mm 的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。 ⑥防滲膜及土工布的錨固 防滲膜及土工布的錨固分壩坡的錨固，庫底的錨固，上部錨固采用在壩頂路緣石基礎(chǔ)底部嵌固足夠長(zhǎng)度防滲 膜及土工布，其結(jié)構(gòu)形式矩形槽，在槽內(nèi)夯填土。壩腳沿壩腳設(shè)計(jì)線開挖溝槽，鋪設(shè)防滲膜及土工布時(shí)將防滲膜及土工布緊貼在溝內(nèi)側(cè)，在溝槽內(nèi)夯填土。 ⑦注意事項(xiàng) 在接近水平的區(qū)域內(nèi)，防止形成鼓包，該鼓包會(huì)在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。 盡可能減少施工接縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平接縫。 防止在保護(hù)層鋪設(shè)期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)車輛及硬底鞋在塑膜上行走。 塑膜與壩體頂部建筑物及設(shè)計(jì)水位下剛性體接觸部位要特殊處理，避免滲漏，確保垃圾廠填埋區(qū)的安全。 控制好日施工鋪設(shè)強(qiáng)度，當(dāng)日鋪設(shè)的防滲膜 和土工布必須當(dāng)天覆蓋，不得長(zhǎng)時(shí)間裸露，造成材料老化。 （五）垃圾壩工程 垃圾廠填埋區(qū)壩坡土方夯填；填筑前，先對(duì)原基土進(jìn)行表層處理，清理植物根系、垃圾、亂石、墳?zāi)?、坑穴、陡坎等，清理厚?50cm，形成新鮮、平整的填筑基層面，然后就近開挖合格土料進(jìn)行填筑。對(duì)填筑土料首先進(jìn)行灑水處理，確保其含水量，然后用自卸汽車運(yùn)至填方段分層鋪筑，鋪筑厚度根據(jù)碾壓實(shí)驗(yàn)確定，并留有富余寬度，壓實(shí)用牽引式 16t 振動(dòng)碾分層壓實(shí)，每一層碾壓完成后，按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一層鋪筑，結(jié)合面要灑水、刨毛，填方高程至設(shè)計(jì)壩頂高程 后進(jìn)行壩體橫斷面開挖，人工配合修整邊坡。 施工方法 采用 挖掘機(jī)裝車、 10t 自卸車運(yùn)輸、推土機(jī)和 m3 裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用 16t 振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，局部小工作面采用手扶振動(dòng)碾和蛙式打夯機(jī)配合人工進(jìn)行回填、夯實(shí)。根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行土石方的填筑和碾壓。 施工工藝 (1)在填筑前，按技術(shù)規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。 (2)回填前所有勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實(shí)。 (3)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合 技術(shù)規(guī)范要求。 (4)填筑的基礎(chǔ)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可開始填筑施工。 (5)以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實(shí)遍數(shù)，以便在施工中加以控制。 (6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個(gè)面積大致相等的填筑塊，以進(jìn)行流水作業(yè)，完成各項(xiàng)施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進(jìn)占法卸料。 (7)回填料在裝卸時(shí)應(yīng)特別注意避免分離，不從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時(shí)不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。 (8)回填料逐層回填 逐層碾壓，每層鋪料厚度 60～ 80cm。邊角小型器具施工部位，鋪料厚度為30～ 40cm。 (9)回填料碾壓密實(shí)度須滿足設(shè)計(jì)要求。 (10)分段填筑時(shí)接合部位的施工采用臺(tái)階接坡法，臺(tái)階寬度 ～ 。 (11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行填筑施工。 （六）截污壩工程 采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在 30~50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，做適當(dāng)調(diào)整，砌筑前先將毛石和砼砌石灑水濕潤(rùn)，使表面充分吸收，但不留有殘水，砌筑時(shí)轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留置的臨時(shí)間斷 處，應(yīng)留置成斜槎。 分縫、埋設(shè)排水孔、預(yù)留孔洞等按設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求及時(shí)準(zhǔn)確留設(shè)，嚴(yán)禁砌后鑿洞補(bǔ)鑲。暫停砌筑時(shí)，必須將該皮砌塊間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿，當(dāng)復(fù)工時(shí)應(yīng)將皮面加以清掃，用水濕潤(rùn)后，才鋪漿砌筑上皮砌塊或接槎。 漿砌石和砼砌石砌筑 12h 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 砌體勾縫應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1∶ 1 至 1∶ 2 之間。勾縫及清理在漿砌石砌筑 24h 后，將槽縫沖洗干凈，保持縫面濕潤(rùn)，但不能積水，勾縫后將殘留、濺染在塊石上的砂漿等雜物刷洗干凈 ，用浸濕物覆蓋 21d，并經(jīng)常灑水使砌體保持濕潤(rùn)，砌筑砂漿和勾縫砂漿要分開堆放，防止混用。 （七）生產(chǎn)管理區(qū)工程 生產(chǎn)管理區(qū)主要由管理間和車庫兩部分組成，管理間為磚混結(jié)構(gòu)，一層 212 ㎡；車庫為框架結(jié)構(gòu)，一層 ㎡。 模板工程 本工程均按常規(guī)采用 15 厚膠合板集中配置成型，并和鋼管支撐一起構(gòu)成模板支撐體系。 (1)柱模 施工前按照柱子截面尺寸，用十五夾板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明編號(hào)，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時(shí)因砼自重及機(jī)械振搗而產(chǎn)生脹模，采用φ12 對(duì)拉絲桿，＠ 600 雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘，吊正校整好垂直度，并校驗(yàn)平面位置。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢。 (2)梁、板模 本工程框梁絕大部分為矩形梁，施工時(shí)必須事先驗(yàn)制模板配制詳圖，計(jì)算務(wù)必準(zhǔn)確。 梁、板模施工順序。具體施工順序如下：板?！旱啄！簜?cè)?！?、板拼縫處理，因本工程工期較緊，為確保工程進(jìn)度，必要時(shí)須采用早拆柱頭體系支架。 (3)模板施工注意事項(xiàng) a、木工支模前，所有的控制軸線，標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)檢查復(fù)核無誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。 b、對(duì)于加工期間拼裝的模板均應(yīng)編號(hào)，做 好標(biāo)記尺寸；杜絕亂裁現(xiàn)象，對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。 c、為防止?jié)矒v QL、 GZ 漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用 1:2 水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，拆模后鑿除清掃干凈。 d、大面模板，成型模板補(bǔ)縫時(shí)，可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對(duì)接，必要時(shí)外面用粘膠帶鋪貼。 e、為保證模板質(zhì)量，需對(duì)變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。 鋼筋工程 本工程鋼筋采用Ⅰ (φ )級(jí)、Ⅱ (Ф )級(jí)鋼筋?？傮w施工方法是專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求配料，施工人員根據(jù) 配料單現(xiàn)場(chǎng)下料制作，利用井架將配置成型的鋼筋吊運(yùn)至施工部位，按施工順序逐步成型，經(jīng)檢查驗(yàn)收，作好隱蔽記錄。 (1)鋼筋綁扎 待梁板支撐完，經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收后，將配制成型的鋼筋吊至模板上進(jìn)行綁扎。其綁扎順序?yàn)椋嚎蚣芰?— 次梁 — 板筋。在綁扎梁筋時(shí)，梁的鋼筋用簡(jiǎn)易架子架空在梁頂上綁扎，然后落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行配料、放樣，并確保鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度。在綁扎完板面筋后應(yīng)注意墊好墊塊，嚴(yán)禁在施工人員踩踏面筋，避免負(fù)筋變形。板筋綁扎完后，對(duì)于 柱墻鋼筋均應(yīng)進(jìn)行二次放線，并對(duì)其進(jìn)行固定。 (2)注意事項(xiàng) a、柱子箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間距成八字形。 b、當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑＞ 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 c、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 d、由于框架梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的凈距要有 30mm，以利澆筑砼。 砼工程 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。分基礎(chǔ)砼及主體砼工程，其中基礎(chǔ) 砼分為承臺(tái)、基梁砼，主體砼分為柱、墻砼及梁、板砼。采用“斗車運(yùn)輸、直接入倉”方法。 (1)砼拌制 在砼制備前先進(jìn)行砂、石、水泥等材料的檢測(cè)并做砼的試配工作，現(xiàn)場(chǎng)在砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單的比例上料，在此過程中應(yīng)特別注意幾個(gè)問題： a、石料清潔：石料清潔度較差，含泥量過重，對(duì)砼強(qiáng)度將有較大影響，在石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查進(jìn)場(chǎng)石料的含泥量，如無法選擇較干凈的石料，則現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行人工翻洗。石料粒徑必須規(guī)格。 b、控制加水量，在攪拌機(jī)上設(shè)置加水控制設(shè)備，并由攪拌機(jī)操作人專人負(fù)責(zé)加水，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)進(jìn) 行塌落度檢查。 c、選用高效減水劑提高砼的流動(dòng)度，在添加高效減水劑時(shí)應(yīng)特別注意添加數(shù)量必須準(zhǔn)確。 (2)砼澆搗 a、砼澆筑順序 先澆搗柱基，再澆搗地梁，再開始常規(guī)施工，177。 以上樓層豎向梁、板柱一起澆筑。 b、柱砼的澆筑 柱子砼澆筑，由于鋼筋密集，砼必須分層振搗，分層高度以 300－ 500mm 為宜。在澆灌前應(yīng)將柱模板用水濕潤(rùn)，澆筑同配合比水泥沙漿 3－ 5cm 厚，保證新老砼接觸面密實(shí)。 c、鋼筋保護(hù)措施 澆筑前 15天制作 100 100 120mm 等強(qiáng)砼塊，澆筑時(shí)在作業(yè)區(qū)間距 1000mm，用以放置工作平臺(tái)，防 止、因砼施工造成鋼筋變形、移位也利于澆搗后收搓壓砼時(shí)，不致留下腳印影響砼施工質(zhì)量，待砼達(dá)到 28d 強(qiáng)度后，將砼鑿掉或直接進(jìn)行上部裝飾施工即可。 (3)砼的養(yǎng)護(hù) a、基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)砼澆筑達(dá)到終凝后，應(yīng)在砼的表面覆蓋一層草袋外敷塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持草袋濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。 b、上部結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)。砼采取自然養(yǎng)護(hù)，采用自來水在梁板砼表面澆水濕潤(rùn)，澆水頻次以保持砼表面濕潤(rùn)為原則。 砌筑工程 (1)操作工藝 a、砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng) b、磚澆水：灰砂磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一 般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 c、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 (2)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a、基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚擺底要正確，收退大放角兩邊相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。 b、清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻， 砌完一步架高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。 c、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰