【正文】 工 前 3天7 手動(dòng)試壓泵 1 蘇州 自有開(kāi) 工 前 3天8 逆變焊機(jī) ZXT400ST 3 21KW 自有開(kāi) 工 前 3天9 砂輪切割機(jī) 400 3 蘇州 10kw 自有開(kāi) 工 前 3天10 半 自 動(dòng) 火 焰 切 割 機(jī) HAC60 2 洛陽(yáng) 60mm 自有開(kāi) 工 前 3天11 管道坡口機(jī) 10~30＂ 1 徐州 18kw 自有開(kāi) 工 前 3天12 管道坡口機(jī) 12＂以下 1 徐州 10kw 自有開(kāi) 工 前 3天13 磁力電鉆 50 1 1 南京 20kw 自有 開(kāi) 工 前 311 / 49天14 焊條烘烤箱 ZYH100 2 北京 30kw 自有開(kāi) 工 前 3天15 交流電焊機(jī) GX3120 2 江蘇 自有開(kāi) 工 前 3天16 經(jīng)緯儀 J21 1 合肥 自有開(kāi) 工 前 3天17 水準(zhǔn)儀 DSZ3Ni002 1 南京 自有開(kāi) 工 前 3天八、主要施工方法施工組織機(jī)構(gòu) 工程保證措施 為確保工程按期竣工，開(kāi)工前制定流水組織計(jì)劃。加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等都是保證施工順利進(jìn)行的前提。及時(shí)安排人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，為按時(shí)開(kāi)工創(chuàng)造條件。配備齊全項(xiàng)目班子，建立完善的施工組織管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。注重現(xiàn)場(chǎng)管理。建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理根據(jù)控制點(diǎn)，使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控及靈敏調(diào)整狀態(tài)。以達(dá)到工序保工期制度，控制點(diǎn)保工期的目的。在施工方法上實(shí)行立體交叉作業(yè)，各專業(yè)班組互相配合、協(xié)調(diào)，同時(shí)施工，以縮短工期。實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證12 / 49施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。及時(shí)同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對(duì)缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃的建議和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃不致受到影響。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，杜絕返工現(xiàn)象。完善承包責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度與資金掛鉤。每天召開(kāi)生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)，解決施工過(guò)程存在的問(wèn)題。加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)部門的密切配合與協(xié)作，齊必協(xié)力確保工程按期竣工。 崗位職責(zé) ：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目管道安裝全面管理工作 ：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)管道安裝、工程進(jìn)度、質(zhì)量和各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用負(fù)責(zé)。 ： 對(duì)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)保體系的有效運(yùn)行負(fù)責(zé) ： 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的檢驗(yàn)、確認(rèn)、登記、入庫(kù)、保管、發(fā)放負(fù)責(zé)。 ：編制項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)和教育工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)責(zé)，參與施工現(xiàn)場(chǎng)緊急事件處置工作，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的消防、環(huán)境管理負(fù)責(zé)。 QA/QC經(jīng)理： 編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量控制措施，檢查施工質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，做好工程質(zhì)量的預(yù)控工作，解決與質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題，對(duì)不合格品問(wèn)題處理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)編寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告和完工后的質(zhì)量總結(jié) 技術(shù)經(jīng)理：對(duì)工程圖紙資料控制、施工過(guò)程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負(fù)責(zé)。 管道工程師（技術(shù)員）：（注：根據(jù)工程施工進(jìn)度再增加其他管道人員）。 工藝管道專業(yè)技術(shù)工作由統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各管道技術(shù)員負(fù)責(zé)本區(qū)工藝管道安裝施工及資料的記錄及報(bào)驗(yàn)工作，保證工程資料的完整性和真實(shí)性，13 / 49認(rèn)真執(zhí)行工序控制程序，使本專業(yè)施工工序處于受控狀態(tài)負(fù)責(zé)。同時(shí)負(fù)責(zé)本專業(yè)技術(shù)管理工作，指導(dǎo)施工隊(duì)、班組遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工。 施工工序流程 給排水工程包括：室外給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、室外消防管網(wǎng)。室外管道在雨季施工時(shí)應(yīng)挖好排水溝槽，積水井，準(zhǔn)備好水泵等抽水設(shè)備。一、給水管網(wǎng)的安裝給水管道安裝工序溝槽開(kāi)挖 管道預(yù)制 布管下管 調(diào)直穩(wěn)固 管道及設(shè)備安裝 管道試壓 隱蔽 交工溝槽開(kāi)挖首先要根據(jù)圖紙要求測(cè)處管道的坐標(biāo)和標(biāo)高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了防止塌方，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放再溝的一側(cè)，且土堆的底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。管道預(yù)制 在管道預(yù)制場(chǎng)劃分出一個(gè)預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個(gè)半成品、成品擺放區(qū)： ⑴預(yù)制生產(chǎn)區(qū)分為碳鋼管段、支架預(yù)制區(qū) ⑵ 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使不同規(guī)格的碳鋼管段分區(qū)擺放。 ⑶ 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。 預(yù)制部分管道材料流程圖 對(duì)噴砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負(fù)責(zé)人對(duì)材料的色標(biāo)的辨別管理的簽字應(yīng)在噴砂和刷漆之前和之后。一般碳鋼材料 合金鋼 在噴砂前對(duì)材料標(biāo)識(shí)實(shí)施保護(hù)措施 在噴砂前對(duì)材料標(biāo)識(shí)及爐號(hào)實(shí)施保護(hù)措施。 在噴砂和除銹之后重新進(jìn)行色標(biāo)的復(fù)制 在噴砂和除銹之后重新進(jìn)行色標(biāo)的復(fù)制。進(jìn)行預(yù)制的下一個(gè)工作。 14 / 49預(yù)制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質(zhì)檢部門進(jìn)行材料色標(biāo)和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號(hào)的簽字確認(rèn) 。從預(yù)制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標(biāo)識(shí)都應(yīng)該是可見(jiàn)的。 合金鋼和不銹鋼材料。 每一個(gè)管道組成件都要有承建方質(zhì)檢部門進(jìn)行色標(biāo)和爐號(hào)的確認(rèn)。每一道工序都應(yīng)該標(biāo)在單線圖上，并經(jīng)過(guò)承建方質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。 ⑴ 碳鋼管道：審圖→下料、坡口加工→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對(duì)→焊接→（熱處理）→編號(hào)→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。 注：設(shè)計(jì)需進(jìn)行消除應(yīng)力處理的管段，需進(jìn)行焊后熱處理。 ⑵預(yù)制過(guò)程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行下一道工序。 ，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制： ① 原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識(shí)明確。 ② 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時(shí)使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 ③管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定： a 管子切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b 斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。如下圖所示。 ④對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 ⑤在專用平臺(tái)或胎具上組對(duì)時(shí)，對(duì)口使用同母材的卡具固定。 ⑥在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。 ⑦對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 ⑧ 所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作。 ： ① 管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量。 ② 管子組對(duì)時(shí)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允15 / 49許偏差不得超過(guò)10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ③ 管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移。 ⑤ 管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 本工程對(duì)于大于等于 DN80 的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80 的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。⑴焊接材料①一般要求1)焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5117《碳鋼焊條》，GB5118《合金鋼焊條》,GB983《不銹鋼焊條》，GB/T13814《鎳及鎳合金焊條》的規(guī)定。3)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1300《焊接用鋼絲》，GB14957/T《焊接用合金鋼絲》，GB4242《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定。4)氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB4842《氬氣》的規(guī)定且純度不應(yīng)低于 %。②焊材的選擇焊材選用表焊 接 材 料母 材鎢極氬弧焊 手工電弧焊 備注20R H08Mn2SiA J427Q235B H08Mn2SiA J42720R+316L（大管徑） / J427+A022+A04220R+316L（小管徑） TGF316L A042A312GrTP316L TGF316L A0220Cr18Ni9 H0Cr20Ni10 A137③焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 焊材庫(kù)必須保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。2)焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴(yán)防焊條受潮。3)焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有16 / 49明確的標(biāo)注，不得混放。4)焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 60%，并應(yīng)做好記錄。5)焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接材料的管理及使用隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督。6)焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊材烘干溫度及保溫時(shí)間（推薦）序號(hào) 牌 號(hào) 溫 度（℃） 時(shí) 間（h）備注1 J422 150～200 1～22 J427 350～400 1～23 A022 150～200 1～24 A042 150～200 1～2注：具體情況參照焊條包裝上的說(shuō)明7)不同型號(hào)、牌號(hào)或烘烤要求不同的焊條，不能同時(shí)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，焊條烘干時(shí)應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落。8)焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。9)焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。10)焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無(wú)污染。⑵碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。⑶奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、δ 相脆變，鐵素體含量控制等問(wèn)題。焊接時(shí)采用以下措施：a) 采用 V 型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。17 / 49b) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。c) 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在 12 mm。d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。e) 焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò) 150℃。f) 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。⑷復(fù)合鋼管的焊接本裝置部分管線和設(shè)備采用的不銹鋼復(fù)合材料，材質(zhì)有 20R+316L，制造工藝要求高。①下料劃線：禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫(xiě)，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。②切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝上，從基層側(cè)開(kāi)始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。 ③拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少 20mm 內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口 100mm 范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時(shí)應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò) 1mm,間隙 l～2 mm。④復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：。，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 1 層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。，并蓋過(guò)不銹鋼與碳鋼交界面。，進(jìn)行射線探傷檢查及返修，返修方法應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。⑸管線預(yù)制深度18 / 49附塔管線因根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的地方。管橋上的管道，在地面上進(jìn)行兩兩組對(duì)，然后進(jìn)行吊裝上管橋。裝置閥組（調(diào)節(jié)閥組），預(yù)制完應(yīng)達(dá)到整個(gè)閥組可直接安裝就位的條件。由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。： ⑴明確預(yù)制過(guò)程中各個(gè)工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人： 下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—下料組長(zhǎng) 焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—焊工 焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人—質(zhì)檢員 ⑵各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，并附文字記錄。 ： ⑴在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。 ⑵無(wú)損檢測(cè)、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，熱處理用紅色標(biāo)識(shí)。各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，格框制作模板。 ⑶明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工