【正文】 .. 6 基面 選擇 .......................................................................................................................... 6 粗基準 選擇 ............................................................................................................. 6 精基準 選擇 ............................................................................................................. 6 制定工藝路線 .................................................................................................................. 6 工藝路線方案一 ..................................................................................................... 6 工藝路線方案二 ..................................................................................................... 7 工藝方案 分析 ......................................................................................................... 7 加工余量 確定 .................................................................................................................. 8 確立切削用量及基本工時 .............................................................................................. 8 4 鉆螺紋孔夾具設(shè)計 ......................................................................................................... 19 任務(wù) 提出 ....................................................................................................................... 19 定位方案及定位裝置 設(shè)計 ........................................................................................... 19 定位方案 確定 ...................................................................................................... 19 定位元件 設(shè) 計 ....................................................................................................... 19 定位誤差 分析 ....................................................................................................... 19 導引元件 （裝置） 設(shè)計 ................................................................................................ 19 夾緊方案 設(shè)計 ................................................................................................................ 20 夾緊方案 確定 ...................................................................................................... 20 夾緊力大小分析 .................................................................................................. 20 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計 .......................................................................................... 20 III 夾具操作及維護簡要說明 ............................................................................................ 20 5 鉆孔夾具設(shè)計 .................................................................................................................. 22 任務(wù) 提出 ........................................................................................................................ 22 定位方案及定位裝置設(shè)計 ............................................................................................ 22 定位方案 確定 ....................................................................................................... 22 定位元件及裝置設(shè)計 ........................................................................................... 22 確定最佳定位方式 ............................................................................................... 23 定位誤差分析 ....................................................................................................... 23 定位元件 型號 尺寸和安裝方式 ........................................................................... 23 夾緊方案確定 ................................................................................................................ 24 夾具的操作及維護 ........................................................................................................ 25 6 結(jié)論 ..................................................................................................................................... 27 參考文獻 ............................................................................................................................... 28 致謝 ......................................................................................................................................... 29 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。在設(shè)計中，主要目的 是根據(jù)零件 選擇合理的工藝路線，然后制定出一套可行的夾具。 本文涉及兩大部分，第一部分是對手柄座零件的分析及工藝規(guī)程的制定 ； 第二部分是對于零件中的兩次鉆孔加工采用不同的定位、夾緊方式進行典型夾具的設(shè)計。 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 ..................................................................................... 30 1 緒論 1 1 緒論 前言 在機械制造的機 械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容 易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度 ,提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需 要劃 線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率 ， 擴大機床的使用范圍 。在機械零件的加工過 程中，機械加工工藝是 相當重要的一環(huán) 。以進一步的熟練掌握 Pro/E 和 CAD 的運用。 目前存在的主要問題是： （ 1）從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國外的差距更大。為了提高企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力，國家推薦適合于機械企業(yè)用的 CAD/CAM系統(tǒng)。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責任，是工業(yè)化國家的主導地位。零件復雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 確定毛坯種類 及制造方法，繪制毛坯圖 1 張。 撰寫設(shè)計說明書 1 份。這類夾具一般已經(jīng)標準化 ， 由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應(yīng)給用戶。夾具使用 完畢 后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要 求。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可 以 有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。 n 1 + a % 1 + b % = 2 0 0 0 0 1 1 + 1 0 % 1 + 1 % = 2 2 2 2 0NQ ? ? ?（ ） （ ） （ ） （ ） （ 件 / 年 ） 該零件的年產(chǎn)量為 22220 件，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) [3]。 零件的三維圖如圖 所示。上孔壁有一個 Φ5 配鉸的 錐銷通孔，該通孔有位置要求。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 6 3 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯 制造 零件材料為 HT200，手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它 只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。 粗基準的選擇 對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 制定工 藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采