【正文】 水電暖配合施工。六、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)本工程實際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、建筑垃圾控制等各方面的具體工作。水電暖在前期配合預(yù)留、預(yù)埋，具備條件時施工安裝。調(diào)配性能先進(jìn)、數(shù)量充足的施工儀器及設(shè)備，配備充足的周轉(zhuǎn)材料，采用先進(jìn)科學(xué)的施工工藝、方法以及現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)組織施工，保質(zhì)保量、按期完成施工任務(wù)。 m2。主廠房及輔房177。三、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：地基基礎(chǔ)：本工程主廠房柱及輔房框架柱采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15，基礎(chǔ)、地梁、柱等混凝土強度等級均為C30。本工程的使用功能為焊接車間，廠房的火災(zāi)危險性分類為丁類，耐火等級為二級，總變電所和空壓站抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為7度，總變電所和空壓站屋面防水等級為Ⅱ級，設(shè)計使用年限為50年。鄭州煤礦機械集團(tuán)股份有限公司大型洗選成套關(guān)鍵裝備建設(shè)項目1廠房 施工組織設(shè)計第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明我公司在認(rèn)真閱讀施工圖紙和對工程現(xiàn)場認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的論證，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫本工程施工組織設(shè)計大綱。二、工程建筑設(shè)計概況：本工程為單層工業(yè)建筑，由主廠房、總變電所和空壓站組成。主體結(jié)構(gòu)輔房及衛(wèi)生間為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板等混凝土強度等級均為C30。所有輔房非承重的填充墻墻體材料為加氣砼砌塊，四、自然條件本工程地區(qū)。單層建筑面積較大，工期較緊，隨之周轉(zhuǎn)材料投入量也加大，合理組織周轉(zhuǎn)材料、劃分施工段流水施工，加快工程進(jìn)度及控制好混凝土的成型質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵，而鋼結(jié)構(gòu)的吊裝是本工程的重中之重。第二節(jié) 施工管理目標(biāo)一、工期目標(biāo)計劃開工日期： 2011年07月15日；計劃竣工日期： 2012年03月15日；工程總體計劃工期250天。二、質(zhì)量目標(biāo)合 格 三、安全目標(biāo)保證工程實體安全度；無火災(zāi)、無爆炸；無中毒；杜絕重傷以上人身事故；輕傷率小于3‰。組織好車流、人流和現(xiàn)場出入口附近的保潔工作。二、施工段劃分。模板工程：采用鋼管腳手架支撐體系，竹膠合板模板支設(shè)。砼工程：采用商品混凝土、泵送。對于進(jìn)場的施工隊伍首先進(jìn)行場紀(jì)、場規(guī)、勞動紀(jì)律和安全技術(shù)操作、文明施工等方面的教育。技術(shù)準(zhǔn)備總結(jié)以往同類型建筑工程施工技術(shù)的管理方法及施工工藝，充分熟悉圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做好圖紙會審，準(zhǔn)備各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，根據(jù)本工程的建設(shè)要求，確定合理的施工工藝及施工程序。物資準(zhǔn)備（1）混凝土及砂漿本工程混凝土采用商品混凝土；砂漿采用現(xiàn)場攪拌。（2）建造生產(chǎn)、生活施工設(shè)施按照業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面布置圖和主要施工機械設(shè)備需用量計劃，組織人員進(jìn)行生產(chǎn)生活設(shè)施全面施工，修建現(xiàn)場的排水設(shè)施及臨時道路，做好前期的開工準(zhǔn)備。矩形控制網(wǎng)的測設(shè)是根據(jù)建筑物定位條件和矩形網(wǎng)距建筑材料四廓軸線關(guān)系以及現(xiàn)場情況決定的。⑹ 驗線驗線時要首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廓尺寸及軸線間距。3mm（2）177。測出各木樁上頂?shù)臉?biāo)高；木樁周圍用鋼管圍護(hù)，最后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi)，校測四周邊坡木樁上標(biāo)高，當(dāng)誤差在177。沿結(jié)構(gòu)外墻四角向上引測，以便于相互校核和分段施工。通視條件較好。采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。交工之后由建設(shè)單位負(fù)責(zé)繼續(xù)觀測，直至沉降基本穩(wěn)定。（3）對現(xiàn)場建筑物周圍的構(gòu)筑物及障礙物進(jìn)行清除。（7）在土方施工期間，對現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)高方格網(wǎng)的測設(shè)，并應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理的簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行土方開挖工作。 （2）挖土深度：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和基礎(chǔ)底標(biāo)高確定開挖深度，土方按分一層開挖完畢。 坑底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（2）基底未保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。（5）挖土深度：挖土深度：按照設(shè)計要求進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，放坡系數(shù)按照要求為1:，開挖過程中隨時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測，禁止超挖。 (五)、土方施工注意事項土方外運時，為了保護(hù)運輸?shù)缆?，車箱?nèi)裝載土方時不應(yīng)太滿；同時應(yīng)派專人對車輛途徑道路負(fù)責(zé)清掃。若夜間施工應(yīng)合理安排施工標(biāo)高檢測，防止超挖，施工場地安設(shè)照明設(shè)施，危險地段設(shè)置照明標(biāo)志?；靥钔林胁粦?yīng)清除含有機質(zhì)草、樹根及其它雜物。在邊角處用人工進(jìn)行夯實補強。2）、模板均采用1220244012MM優(yōu)質(zhì)膠合板作為梁柱板的模板。5）、為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：6）、柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。10）、模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度為準(zhǔn)。（二）、鋼筋工程鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中保證結(jié)構(gòu)安全的重要骨架，要求鋼筋必須合格，保證“兩證”齊全，即出廠合格證；鋼筋復(fù)驗報告，兩證缺一的材料不能用于工程施工。2）、鐓粗直螺紋套筒材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB4000鋼筋性能的其他鋼種。 3）、鋼筋加工與檢驗a 、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校檢。c 、直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以300個為1個驗收批。由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋加工。e、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。⑶、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進(jìn)行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接采用電弧焊。⑺、綁扎施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范對加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如板較厚或基礎(chǔ)梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。⑥、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，框架部分柱鋼筋甩出長度不宜過長，還應(yīng)注意接頭要錯開，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進(jìn)行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。(5)、構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的墻體位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。穿水平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位。零星鋼筋漏放時，也采用植筋的方法進(jìn)行錨固。對于獨立基礎(chǔ)、底板底部鋼筋保護(hù)層的控制主要采用強度較大的砼墊塊，大小5050mm，厚度40mm。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。要求商品砼進(jìn)場時供應(yīng)商必須提供有關(guān)原材料的合格證及檢驗、試驗報告，配合比等有關(guān)技術(shù)資料。每班配備二位管理人員值班，一位負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆搗、收光、找平，另一位負(fù)責(zé)來料質(zhì)量、數(shù)量的控制和保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查合格。攪拌站各種設(shè)備檢修完畢，具備持續(xù)生產(chǎn)能力。對操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的書面技術(shù)交底?，F(xiàn)場管理（1）、混凝土泵送過程中的注意事項現(xiàn)場混凝運輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并負(fù)責(zé)派人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護(hù)、送試驗室試驗。散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面?；炷练謱訚仓瑵仓蠈踊炷?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土表面不小于5cm，振點間距為40cm，振搗時間為20秒至30秒?；炷帘砻嬖谖笾辽倌▔簝杀?，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫。（（3）、機電管理現(xiàn)場由機電工長和兩名電工輪流值班，負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用電、機電管理與維修。綜合考慮現(xiàn)場的水平距離較大，澆筑基礎(chǔ)砼時汽車泵需要多次移動澆筑的位置，并保證混凝土能順利泵送，不會由于坍落度過小而堵泵等因素。尤其應(yīng)加強夜間施工管理，因夜間人流、車流較少有利于混凝土的施工，提高澆筑質(zhì)量。現(xiàn)場如果突然停電等突發(fā)事情，并經(jīng)聯(lián)系短時間內(nèi)不會來電，現(xiàn)場將采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證混凝土的豎向施工縫在梁跨中的1/3處。d、混凝土澆筑運輸、停歇時間超過3小時應(yīng)按施工縫處理。g、施工縫留置前及后均應(yīng)對其振搗密實。 落地腳手架立于地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊。 3）腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿。工人必須帶安全帽和佩掛安全帶。其中扣件擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40～。裝修腳手架取2kN/m2。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。⑶外墻燒結(jié)多孔磚應(yīng)提前12d澆水。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)多孔磚不視為混砌。水平灰縫厚度不得大于15mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。⑻ 由于本工程層高不高，燒結(jié)多孔磚磚墻不留設(shè)腳手架。⑽ 墻面要求垂直，表面平整，水平灰縫平直，水平灰縫厚度和門窗洞口準(zhǔn)確。六、屋面工程1. 找平層施工A、找平層施工：水泥砂漿材料及配合比應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定和要求，施工中找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，無松動、起砂、起殼現(xiàn)象，表面應(yīng)收抹光潔平整，坡度符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求留設(shè)分格縫（保溫層上找平層）。c、抹砂漿時應(yīng)分層壓實，收抹光潔，排水坡度流暢。⑶ 干鋪保溫材料時，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料破碎屑填飽滿。⑶ 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。⑹ 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。⑶ 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。⑸ 刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥砂漿一層，~（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑻ 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。細(xì)石混凝土地面⑴ 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高呼應(yīng)，貫通一致。⑸ 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。第一遍抹光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二節(jié) 安裝工程主要施工方法一、給排水工程給水立管施工⑴ 量尺、下料a、確定立管上所帶的各橫支管位置。按量記的立管尺寸下料。c、在立管調(diào)直后，可進(jìn)行主管安裝。⑶ 栽立管卡具、封堵樓板眼：對穿越給水立管周圍的樓板孔隙，可采取用水沖冼濕潤孔洞四周，吊模板、再用不小于樓板混凝土強度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實，待卡具及堵眼混凝土達(dá)到強度后拆模。b、根據(jù)實際測量的尺寸，按圖紙設(shè)計的管道排列順序下料。b、按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。⑶ 連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備的短支管安裝a、安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時，應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，并記錄在草圖上。d、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。b、用木尺桿或鋼卷尺由立管甩頭承口底部量起將膨脹節(jié)、檢查口、各支岔口標(biāo)高中心線的尺寸量準(zhǔn)并標(biāo)記在木尺桿或草圖上，出屋頂高度應(yīng)超過當(dāng)?shù)貧v史最大積雪厚度的高度。⑵ 預(yù)制、安裝a、按盡量減少安裝時連接死口和施工方便的原則，應(yīng)最大限度的增加立管的預(yù)制管段量。c、立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，洞眼深度不小于120mm。⑶ 栽立管卡架、堵樓板眼a、按本標(biāo)準(zhǔn)管道支架制做安裝工藝栽好立管卡架，在樓層≤4m時或栽一個。b、立管卡架應(yīng)平直牢固。排水橫、支管安裝⑴ 主、支橫管，量尺、下料a、由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準(zhǔn)樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。⑵ 主、支橫管預(yù)制、安裝a、根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定具體確定管道支、托、吊架的位置。預(yù)制時應(yīng)按排列順序，按本標(biāo)準(zhǔn)接口工藝規(guī)定，將管段立直或水平進(jìn)行組裝，并以90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。對接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將各敞口的管頭臨時用木塞等塞嚴(yán)封牢。二、電氣工程金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地或接零。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)