【正文】 ents and fall the material two essential working procedures including the punch holes, as a result of ponents production in enormous quanti ties, therefore uses the level to enter the blanking, such production efficiency is high, the ease of operation, the mold structure and the row of type plan may achieve the good ponents quality through the rational design and avoid the mold undercapacity the question. This ponents stock thickness is thin, the size is small, approximate T shape, therefore uses 45 degree diagonally opposite row of type. For ease of the operation and the guarantee ponents39。沖壓加工的汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)械工業(yè)和國防工業(yè)以及日常生活用品方面，也占據(jù)著十分重要的地位。 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 通過對所給零件的沖壓模具設(shè)計，可以 促進(jìn) 我們 專業(yè)知識的 鞏固 ，增長見識，拓寬知識面，鞏固和加強(qiáng)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、 沖壓 模具設(shè)計與制造等專業(yè)理論知識在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，培養(yǎng) 我們綜合 運用所學(xué)過的知識分析、解決 實際工程問題的能力，為 今 后的學(xué)習(xí)和工作積累經(jīng)驗，奠定良好的基礎(chǔ) [1]。 廣東一些大集團(tuán)公司和迅山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 3 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心 。 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價格低 ” 的要求服務(wù)。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā) 展。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電 極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 4 加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。配有隨行定位夾具或定位盤 。 [1] 模具市場發(fā)展趨勢 “十五 ”期間，我國模具行業(yè)重點發(fā)展的產(chǎn)品是：汽車覆蓋件模具，精密沖壓模，大型、精密塑料模，大型薄壁精密復(fù)雜壓鑄模，大型、精密鍛模，塑料型材、波紋管擠出模及管接頭模具，子午線橡膠輪胎活絡(luò)模，長壽命玻璃陶瓷 {TodayHot}多工位冷鍛模及冷擠模，殼體連續(xù)拉伸模，新型快速經(jīng)濟(jì)模，主要模具標(biāo)準(zhǔn)件、拉絲模等新產(chǎn)品。近 10 年來，中國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。 模具制造技術(shù)是現(xiàn)代化模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。m），而且與傳統(tǒng)切削加 工相比較具有溫度低、切削力小，因而可加工熱敏材料和鋼性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可以實現(xiàn)硬材料加工；電火花銑削加工是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不用制造昂貴的成形電極，精密磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備技術(shù)；模具加工中的檢測技術(shù)也取得了很大發(fā)展，現(xiàn)代三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗震能力、嚴(yán)密的除塵措施和簡單的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能 [13]。 課題研究的主要內(nèi)容 為了提高 CAD、 CAE、 CAM 技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點之一 [3] 。 1． 參數(shù)化設(shè)計和特征功能 Pro/Engineer 是采用參數(shù)化設(shè)計的、基于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。換言之，在整個設(shè)計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 7 第二章 設(shè)計任務(wù) 零件簡圖：如圖 所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： （ M） 材料厚度： 制件的尺寸精度： IT12 級 圖 產(chǎn)品零件圖 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 8 第三章 工藝分析和工藝方案的確定 工藝分析 沖裁如圖 所示的接觸環(huán)零件，材料為錫青銅帶 （ M），厚度為t=。均適于沖裁加工。此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。采用級進(jìn)模時，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和拍樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題。考慮零件尺寸較小，材料厚度較薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、側(cè)刃定距的定位方式。 4 模架類型及精度 由于零件厚度薄，沖裁間隙很小，又是級進(jìn)模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架。如果單純?yōu)榱颂岣咴牧系睦寐识捎靡荒６嗉臎_裁方案，雖然確實有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大幅提高。 根據(jù)排樣圖的幾何關(guān)系，可以近似算出兩排中心距為 18mm。因此，條料寬為 B0?? =（ Dmax +2a+2a180。=B1+Y=+=(mm) 由零件圖近似算得一個零件的面積為 54mm178。如圖 所示 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 11 圖 零件的排樣圖 沖裁力計算 計算沖壓力，初選壓力機(jī) 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件內(nèi)外周邊之和 L1=77mm，側(cè)刃沖切長度 L2=，根據(jù)排樣圖一模沖兩件和雙側(cè)刃布置，故總沖裁長度 L=（ 77+） ? 2=。 （二） 刃口磨損一些仍能沖出合格工件 隨著沖裁件數(shù)量的增加，凸模與凹模的刃口在不斷磨損，并不斷改變?nèi)锌诔叽?。?yīng)注意到 ，凸模與凹模刃口尺寸的制造公差影響沖裁間隙的大小。又根據(jù)排樣圖可知，凹模的加工較凸模困難，且級進(jìn)模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，選用凹模為制造基準(zhǔn)件。 （一） 落料凹模刃口尺寸。 A 5d =（ +? ） 4/? = ? （ mm） 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 13 b．凹模磨損后減小的尺寸，按公式 Bd =（ Bmin +xΔ） 0 4/?? 計算 ? Bd =（ +? ） 0 4/? =? （ mm） c．凹模磨損后不變的尺寸，按公式 Cd =（ Cmin +） 177。（ mm） 沖孔凹模刃口尺寸。凸模的尺寸根據(jù)刃口的尺寸、卸料裝置和安裝固定要 求確定。 凸模最小直徑的校核（強(qiáng)度校核）。 凹模最大自由長度的校核（剛度校核） 根據(jù)表 326 ， 凸 模 最 大 自 由 長 度 L 應(yīng)滿足 L ≤90d178。 本章 小 結(jié) 本章介紹了沖壓件（固定角板）的主要特征，通過對其分析確定合適的沖壓方案：為落料、沖孔復(fù)合模。主要是沖孔凸模、落料凹模和凸凹模的刃口尺寸。 1988 年， V 的 Pro/ENGINEER 誕生 了。 Pro/ENGINEER 還提供了目前所能達(dá)到的最全面、集成最緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。全相關(guān)性鼓勵在開發(fā)周期的任一點進(jìn)行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。 裝配、加工、制造以及其它學(xué)科都使用這些領(lǐng)域獨特的特征。數(shù)據(jù)管理模塊的開發(fā)研制，正是專門用于管理并行工程中同時進(jìn)行的各項工作，由于使用了 Pro/ENGINEER 獨特的全相關(guān)性功能，因而使之成為可能。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 16 軟件在設(shè)計中的應(yīng)用 Pro／ Engineer 是軟件包，并非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機(jī)上或一些支持 Postscript格式的彩色打印機(jī)。因沖件的批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 5mm，漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 （為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀）。 凹模板常用螺釘與上模座連接，并用銷釘定位。因此銷孔中心到阿凹模板外緣允許的最小距離應(yīng)加以控制。 ① 精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時可造成啃模?？墒菍τ谝恍┙孛姹容^簡單的凸模，例如長方形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段角化為圓形，這就要必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則將啃模。 圖 凸模 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 19 卸料裝置的設(shè)計 1彈壓式導(dǎo)板。采用橡膠塊作為彈性元件，工作原理是沖程時，橡膠塊受壓縮而積蓄能量，并使彈性卸料板產(chǎn)生壓力而起壓料作用；回程時，橡膠塊釋放能量，使彈性卸料板產(chǎn)生反向推力而起卸料作用。卸 料板與凹模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，一般取為 ～ （料厚時取大值，料薄時取小值）。安全與安裝調(diào)整方便等優(yōu)點。 ⑶ 螺釘材料為 45 號鋼且要求熱處理硬度為 35～ 40HRC，以便保證螺釘有足夠的強(qiáng)度，能夠承受卸料過程中反復(fù)作用的拉應(yīng)力。 模架分為很多種，有對角 式模架、四導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架等等。由于它的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，縱向送料比較方便。 當(dāng)模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留 10～ 15mm 的距離，導(dǎo)柱小端面與下模座下平面應(yīng)留 2～ 5mm的距離。如下模座尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺或墊板孔尺寸每邊大 40～ 50mm等。 根據(jù)模架類型和凹模的周界尺寸，查表 58[2]得到模座的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下： 上模座： 1008025（ GB/） HT200 下模座： 1008030（ GB/） HT200 其他支承與固定零件 1) 模柄的類型及選擇 模柄的作 用時把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，中小型模具一般都是通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連接的。通常情況下，凸、凹模固定板的外形與尺寸與凸、凹模的相同，厚度為板厚的 60％～ 80％ ，但是考慮 到本工件形狀較復(fù)雜，因此將固定板設(shè)計成長方形。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個，且盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離均不應(yīng)過小，以防降低模板強(qiáng)度。選擇級進(jìn)模的優(yōu)點生產(chǎn)效率比較高，容易實現(xiàn)產(chǎn)生機(jī)械化和自動化。對于塊料或工序件的定位，基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料，把沖件從凹模上卸下成為出件 卸料 裝置分為剛性和彈性兩類。卸料力多有彈簧或者橡皮產(chǎn)生。 考慮設(shè)計零件厚度較薄，沖件的尺寸也比較小，質(zhì)量也有一定的要求，且要求工件平整，確定采用彈性卸料裝置，出件方式采用推件塊出件方式。 本章小結(jié) 本章介紹了沖模設(shè)計的凸模、凹模及其結(jié)構(gòu)、參數(shù)；以及卸料裝置、模架、其他支承與固定零件的確定；沖模設(shè)計的零件及其 結(jié)構(gòu)、參數(shù)，通過對結(jié)構(gòu)的分析，落料、沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)；卸料和出件方式選擇彈性卸料方式；以及其他零部件的確定。裝配后進(jìn)行試模，試模工件毛刺高度不得大于 。卸料裝置是于 4 個卸料螺釘和 4 根 GB2089— 1980 彈簧來構(gòu)成。為了減少料頭和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性采用雙側(cè)刃前后對角布置。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 28 圖 a 上模元件三維圖 圖 b 下模元件三維圖 圖 c 模具總裝圖 山東輕工