【正文】 to have the separation or the plastic deformation, thus obtains needs the ponents (to be named pressing part or flushes) one shaping method. This ponents and fall the material two essential working procedures including the punch holes, as a result of ponents production in enormous quanti ties, therefore uses the level to enter the blanking, such production efficiency is high, the ease of operation, the mold structure and the row of type plan may achieve the good ponents quality through the rational design and avoid the mold undercapacity the question. This ponents stock thickness is thin, the size is small, approximate T shape, therefore uses 45 degree diagonally opposite row of type. For ease of the operation and the guarantee ponents39。 precision, uses suitably leads the material guidance, the locate mode which the side edge is apart from surely. Considered that ponents thickness is thin, selects the elastic exdenning method, for ease of the operation, raises the productivity, flushes and the waste material uses by the plunger pushes down a way directly from concave mold Dongkou, because ponents thickness is thin, the blanking clearance is very small, is also the level enters the mold, therefore uses the guidance steady opposite angle guide pillar pould frame. keywords Cold stamping The level enters the mold Arranges type Punch holes Falls the material 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 2 第一章 緒論 沖壓是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一，它利用壓力機(jī)通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓主要用于加工板料零件，所以也叫板料沖壓。沖壓加工的范圍十分廣泛，在電子工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，已成為不可缺少的加工方法之一，據(jù)概率統(tǒng)計(jì)，在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占 85%以上。沖壓加工的汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)械工業(yè)和國防工業(yè)以及日常生活用品方面，也占據(jù)著十分重要的地位。 課題研究的目的及意義 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)在制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機(jī)械、 電子、汽車、航空以及輕工業(yè)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。由于沖壓加工具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、操作簡單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在制造業(yè)中有著廣闊的發(fā)展前景，因而需要大量的工程技術(shù)人員去從事和研究沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方面的內(nèi)容。國外發(fā)達(dá)國家對沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用、研究和開發(fā)都比較重視，我國也非常重視沖壓技術(shù)人才的培養(yǎng)。 沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 通過對所給零件的沖壓模具設(shè)計(jì)，可以 促進(jìn) 我們 專業(yè)知識的 鞏固 ，增長見識，拓寬知識面，鞏固和加強(qiáng)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、 沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)理論知識在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，培養(yǎng) 我們綜合 運(yùn)用所學(xué)過的知識分析、解決 實(shí)際工程問題的能力，為 今 后的學(xué)習(xí)和工作積累經(jīng)驗(yàn)，奠定良好的基礎(chǔ) [1]。 國內(nèi)外研究狀況 現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不 斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “ 模具之鄉(xiāng) ”。 廣東一些大集團(tuán)公司和迅山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 3 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心 。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn) Moldflow、CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價(jià)格低 ” 的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟 ，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度 。進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā) 展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “ 十五 ” 期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電 極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 4 加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能 充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合 。配有隨行定位夾具或定位盤 。有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫 。有完整 的數(shù)控柔性同步系統(tǒng) 。有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 [1] 模具市場發(fā)展趨勢 “十五 ”期間，我國模具行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品是：汽車覆蓋件模具，精密沖壓模，大型、精密塑料模，大型薄壁精密復(fù)雜壓鑄模，大型、精密鍛模，塑料型材、波紋管擠出模及管接頭模具，子午線橡膠輪胎活絡(luò)模，長壽命玻璃陶瓷 {TodayHot}多工位冷鍛模及冷擠模，殼體連續(xù)拉伸模，新型快速經(jīng)濟(jì)模，主要模具標(biāo)準(zhǔn)件、拉絲模等新產(chǎn)品。 伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地 區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。模具市場十大發(fā)展趨勢 中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近 10 年來，中國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。有數(shù)據(jù)顯示，我國目前模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國，其中，汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個(gè)模具市場份額的 80%以上。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整．一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 5 近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一 步明朗化，這代表著我國模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇，也代表著面臨國外先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)制品的挑戰(zhàn) [1]。 模具制造技術(shù)是現(xiàn)代化模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代化模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平 [12]。高速銑削加工不但具有加工速度高及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 1500040000r/min，加工精度一般可達(dá)到 10μm，最好的表面粗糙度 Ra≤1181。m），而且與傳統(tǒng)切削加 工相比較具有溫度低、切削力小，因而可加工熱敏材料和鋼性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可以實(shí)現(xiàn)硬材料加工；電火花銑削加工是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不用制造昂貴的成形電極，精密磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備技術(shù)；模具加工中的檢測技術(shù)也取得了很大發(fā)展，現(xiàn)代三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗震能力、嚴(yán)密的除塵措施和簡單的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能 [13]。此外，利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽車的高強(qiáng)度樹脂澆注成型的樹脂沖模用在國產(chǎn)轎車調(diào)試中，具有制造精度較高、周期短、費(fèi)用低等特點(diǎn)，達(dá)到 90 年代國際水平，為我國轎車試用和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑 [14]。 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì) 和優(yōu)化，從而顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造的周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 課題研究的主要內(nèi)容 為了提高 CAD、 CAE、 CAM 技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度 1μ m 以下和表面粗糙度Ra≦ m的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一 [3] 。 pore 是做模具設(shè)計(jì)最好的軟件，是三維建模的領(lǐng)頭羊。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2020 屆本科畢業(yè)生（論文） 6 在中國使用的 PROE 軟件都是漢化的，存在 一定的 漏洞、待進(jìn)一步修復(fù)及加強(qiáng) 。 Pro/Engineer 是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能。 1． 參數(shù)化設(shè)