【正文】 40～ 70mm，以保證吊環(huán)的牢固。 頂板與幫部金屬 網(wǎng)和 相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長度不小于 100mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用 14鍍鋅鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，綁扎密度不大于 200mm。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 施工組織設(shè)計 9 變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。 噴射混凝土的工藝要求： ⑴ 噴射順序?yàn)椋合软敽髱?，從左向右，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。 ⑵ 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 錨索采用規(guī)格為Φ 5300mm 錨索，間、排距 2020 2400mm，錨索托盤采用規(guī)格為：長寬厚＝ 300 300 16mm。 巷道兩幫各打 3根Φ 16 1600mm圓鋼錨桿配規(guī)格為 150 150 10mm的金屬蝶形托盤壓Φ 6mm，網(wǎng)格為 100 100mm的 金屬焊接 網(wǎng)支護(hù)，幫部錨桿間、排距為 1200 1000mm；幫部最上一根錨桿距頂板距離為 300mm。 （三）按工程類比法確定錨桿支護(hù)參數(shù)： 通過相鄰巷道， 南北軌道運(yùn)輸大巷和南北回風(fēng) 大巷 ，實(shí)際揭露的煤巖層狀況和地質(zhì)部門提供的資料， 南北膠帶運(yùn)輸大巷 與 南北軌道運(yùn)輸大巷和南北回風(fēng)大巷 是同煤層，圍巖特性及煤層變化情況相似， 東皮帶運(yùn)輸巷 的巷道支護(hù)效果較好，所以采用工程類比法選取 南北膠帶運(yùn)輸大巷 支護(hù)參數(shù)與 南北軌道運(yùn)輸大巷和南北回風(fēng)大巷 基本相同，能滿足支護(hù)要求。 第二節(jié) 巷道斷面設(shè)計 該 巷道斷面 設(shè)計 形狀 為矩形 ， 巷道斷面 ： 掘進(jìn)寬度 4200mm，掘進(jìn)高度 3100mm，掘進(jìn)面積 。 四 、供電 ： 接 礦井 軌道大巷采區(qū) 內(nèi)的 移動 變壓器，并提供雙回路供電 。 9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 施工組織設(shè)計 5 第三章 巷道施工方案及支護(hù)設(shè)計 第一節(jié) 施工方案的選擇 一、 巷道在煤層中掘進(jìn) 巷道掘進(jìn)采用 EBZ－ 160TY 型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)，采用掘進(jìn)機(jī)割煤（矸）全斷面一次成巷的施工方法沿煤層頂板掘進(jìn)，按中線施工，運(yùn)輸采用膠帶運(yùn) 輸機(jī)運(yùn)輸直接進(jìn)入礦井運(yùn)輸系統(tǒng)。巷道施工標(biāo)高在 +640m～ +607m 之間，井田奧灰水水位標(biāo)高為 615m，所以受奧灰水影響 ， 在構(gòu)造破壞情況下，奧灰水對井田有突水可能；因此在掘進(jìn)巷道時應(yīng)注意隱伏斷層的存在，加強(qiáng) 掘進(jìn)中及遇 斷層 時的 探水，做到“預(yù)測預(yù)報， 有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則進(jìn)行 掘進(jìn) 。 煤層頂板：直接頂、老頂為 K2 石灰?guī)r，厚度 ～ ,平均 ，為灰色至深灰色厚層狀石灰?guī)r，富含動物化石，巖層較完整，普氏硬度系數(shù) f＝ ～ ，屬中硬巖石。 9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷，施工具體分為三個分部工程：第一分部工程：沿煤層頂板全煤巷掘進(jìn) ；第二分部 工程半煤巖巷、全巖巷以 130 坡上山掘進(jìn)；第三分部工程為全巖巷道，水平掘進(jìn)施工長度為 25m。 31′～ 38176。9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 施工組織設(shè)計 1 第一章 編制依據(jù) 第一節(jié) 前 言 本礦井為 山西中強(qiáng)煤化有限 公司兼并重組整合礦井，礦井名稱為山西 中強(qiáng) 煤 化 有限公司， 該井田位于山西省 臨汾 市 浮山縣 天壇鎮(zhèn)水地莊村 ，行政區(qū)劃屬 天壇鎮(zhèn) 管轄 ， 井田面積 ,井田地理坐標(biāo)為： 東經(jīng) 111176。 48′ ，地面標(biāo)高 為 ： 894～ 1060m；設(shè)計生產(chǎn)能力 90萬噸 /年 ，批采 2號、 9+10 號煤層 ； 為了加快礦井開拓，保證礦井生產(chǎn)部署，加快礦井早日投入 正常 生產(chǎn)，決定 對 9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 進(jìn)行 巷道 掘進(jìn)施工 工程 ； 為了有計劃，有 組織的統(tǒng)籌安排該項(xiàng)目的施工，根據(jù)礦方提供的文件及圖紙，編制 9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 施工組織設(shè)計 。巷道全長 。 煤層底板：直接底為 泥巖和粗砂巖 ，厚度 ， 主要為深灰色，鋁土質(zhì)泥巖及鋁土巖和灰色粗粒砂巖，塊狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英，含少量星點(diǎn)狀黃鐵礦。 三、瓦斯、煤塵情況 9+10煤層具有爆炸危險性。 二、 巷道 在 斷層 中掘進(jìn) 掘進(jìn)方式 采用爆破 機(jī)裝方式掘進(jìn) 。 五 、 壓 風(fēng) ： 采用 MLGF10/7G55 型移動式 壓風(fēng)機(jī) ， 一 臺工作， 一 臺備用 ，用 Φ 75mm鋼管 供壓風(fēng) 到 施工巷道 ，根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度 及時 安裝 壓 風(fēng)管 路 。 第 三 節(jié) 支護(hù)設(shè)計 一 、 巷道 支護(hù) 巷道頂部： 采用Φ 20 2200mm 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿支護(hù)；沿 9＋ 10煤層頂板掘進(jìn)段，錨桿間排距： 900 1000mm；沿 9＋ 10煤層底板托頂煤掘進(jìn)段，錨桿間排距： 900 800mm；每排 5 根錨桿呈矩型布置，每根錨桿使用 2 卷 SMK2360 型樹脂錨固劑進(jìn)行加長錨固。 （四） 通過以上加固拱原理和懸吊理論計算及相鄰相似巷道的工程類比，確定該巷道的支護(hù)參數(shù)為：頂板錨桿 選用 Φ 20mm， 長度為 2200mm左旋無縱筋 螺紋鋼錨桿 ， 巷道頂板錨桿間排距 ： 沿 9＋ 10煤層 頂板掘進(jìn)段， 錨桿間、排距： 900 1000mm；沿 9＋ 10煤層底板托頂煤掘進(jìn)段， 錨桿間、排距： 900 800mm， 足夠滿足巷道支護(hù)強(qiáng)度要求 。 錨桿支護(hù)完畢后，再噴 射 厚度為 100mm 的 混凝土 支護(hù)。 巷道兩幫上部 2 根Φ 16 1600mm 圓鋼錨桿配規(guī)格為：長寬厚＝ 1500 280 的 W鋼帶和規(guī)格為： 150 150 10mm 的金屬蝶形托盤壓Φ 6mm，網(wǎng)格為 100 100mm的 金屬焊接 網(wǎng)支護(hù)；巷道兩幫下部 1根Φ 16 1600mm圓鋼錨桿配規(guī)格為： 150 150 10mm的金屬蝶形托盤壓Φ 6mm，網(wǎng)格為 100 100mm 的 金屬焊接 網(wǎng)支護(hù)；幫部錨桿間、排距為 1200 800mm；幫部最上一根錨桿距頂板距離為 300mm。 ⑶ 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 ～ 為宜。 噴射工作： ⑴ 當(dāng)班拌料必須用凈，當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。 噴射質(zhì)量： 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。 巷道錨桿支護(hù)合格后 方準(zhǔn)進(jìn)行噴漿，噴漿 滯后迎頭不超過 50m。前探梁上鋪好鋼筋網(wǎng)，使用 ：長寬厚＝ 2500 100 50 專用木板 2 塊及長寬厚＝ 1600 100 50 專用木板 6塊加木楔充分接頂過實(shí)，支護(hù)牢固后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。 （ 3） 頂、幫 錨桿托盤 均 為正方形 金屬蝶形托盤 ，規(guī)格為：長寬厚 =150 15010mm，用 10mm 厚 Q235－ A 普通碳素鋼 板壓制 。 Ⅱ、 基本項(xiàng)目 巷道凈寬： 4000mm，中線至任何一幫的 偏 差為 ： 0～＋ 150mm。 ,幫部最上一根錨桿向上傾斜 15176。 錨固力：頂板錨桿錨固力不小于 100KN； 錨索 錨固力不小于 150KN；兩幫錨桿錨固力不小于 50KN，錨桿擰緊扭矩 不小于 。 錨索 間、排距： 2700 2400mm， 允許偏差為177。上坡按炮掘機(jī)裝工藝掘進(jìn) 100m， 見9＋ 10煤層后，沿 9＋ 10煤層底板托頂煤按中線掘進(jìn) 360m； 沿煤層頂板 掘進(jìn)段 循環(huán)進(jìn)尺為 ，沿煤層 底 板 掘進(jìn)段 循環(huán)進(jìn)尺為 ； 割煤（矸） 前最小空頂距離不大于 ，割煤（矸）后迎頭最大空頂距離 ， 沿煤層頂板 掘進(jìn)段 不大于 , 沿煤層 底 板 掘進(jìn)段 不大于 ， 割煤后要及時進(jìn)行永久支護(hù)；如煤層松軟，片幫嚴(yán)重， 應(yīng)縮小 循環(huán)進(jìn)尺，沿煤層頂板 掘進(jìn)段 循環(huán)進(jìn)尺為 ，沿煤層 底 板 掘進(jìn)段 循環(huán)進(jìn)尺為 ； 確保割煤（矸）后迎頭最大空頂距離 ， 沿煤層頂板 掘進(jìn)段 不大于 , 沿煤層 底 板 掘進(jìn) 不大于 ，割煤后要及時進(jìn)行永久支護(hù)。 迎頭施工必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種分工，合理安排掘進(jìn)工序，掘進(jìn)工序之間銜接嚴(yán)密，盡量做到平行作業(yè)。 巷道在斷層中 采用 7655 型氣腿式鑿巖機(jī)打眼， 2級煤礦許用乳化炸藥，毫秒電雷管爆破掘進(jìn)。 二、 煤、矸 運(yùn)輸方式 煤 矸采用綜掘機(jī)耙爪裝煤，綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)?巷道鋪設(shè)的 皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無反接頭，并反壓邊 進(jìn)行聯(lián)接 ；風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈；拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎；風(fēng)筒無擠壓；風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于 5m。 巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于 ，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于 。 驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有防護(hù)柵欄。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的 90％。機(jī)頭處配備 、鐵锨 2 把和合格的滅火器 2只。每次延皮帶機(jī)尾后，必須將機(jī)尾調(diào)正方向并固定好。 軌道曲線段應(yīng) 設(shè)置軌距拉桿，軌 距 拉桿 間距不得超過 2020mm；在兩節(jié)道軌夾板處， 在 各 500mm 處設(shè)一個拉桿，連接桿采用直徑不低于 27mm 的圓鋼加連接頭連接。 管線及軌道敷設(shè) 數(shù)量 表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 吊掛方式 與工作 面間距 軌枕 間距 1 軌道 24Kg/m m 1560 50 800mm 2 風(fēng) 筒 Φ 600 m 1000 鋼絲繩 5 3 風(fēng)管 Φ 75 m 800 Φ 22園 鋼掛鉤 20 4 水管 Φ 75 m 800 Φ 22園 鋼掛鉤 20 5 電纜 50 mm2 m 810 塑鋼 掛鉤 15 9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 施工組織設(shè)計 22 第 六 節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備表 序號 設(shè)備、工具名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備 注 1 局 扇 FBCD№ 15 部 2 雙風(fēng)機(jī)雙電源 2 調(diào)度絞車 部 2 3 潛水泵 QXN 型 臺 2 1臺備用 4 風(fēng) 鉆 7655 部 2 5 噴漿機(jī) PZ5B 臺 1 6 風(fēng) 煤 鉆 ZQS60 部 3 1臺備用 7 風(fēng) 鎬 G10 部 3 1臺備用 9 控制開關(guān) QBZ120 臺 3 1臺備用 QJZ315 臺 1 QBZ120 臺 3 1臺備用 10 饋電開關(guān) KBZ400 臺 1 11 照明信號 綜保 ZBZ4KVA 臺 1 12 綜掘機(jī) EBZ160TY 部 1 13 膠帶輸送機(jī) DSJ80 臺 3 14 錨桿錨索鉆機(jī) MQT120 部 3 一部備用 15 錨桿 拉拔測力器 LC280 臺 1 16 錨索 漲拉機(jī)具 MQ18200/60 臺 1 17 聲控扭矩扳手 GKS1860/300 把 1 18 激光指向儀 臺 1 19 電 話 部 1 20 錘 把 2 21 鍬 把 4 22 鎬 把 3 9+10層南翼上倉膠帶機(jī)運(yùn)輸巷 施工組織設(shè)計 23 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通 風(fēng) 通風(fēng)方式采用壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，Φ 800mm 風(fēng)筒，供風(fēng)距離為 910m。 三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng) 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在 南北總軌道大巷內(nèi)，距南北總軌道與總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷三岔門 以 北 10m以外 全風(fēng)壓新鮮進(jìn)風(fēng)流中，且距 南北總皮帶運(yùn)輸大巷 回風(fēng)口不小于 45m，并上架或吊起， 距底板不小于 300mm，采用Φ 600mm 的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，要求風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊掛，不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距迎頭距離不得超過 5 米。 附圖： 51 通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置示意圖 第 二節(jié) 壓 風(fēng) 南北膠帶運(yùn)輸大巷所需壓風(fēng)來自按設(shè)在東軌道運(yùn)輸大巷與南北總軌道大巷三岔門處的 MLGF10/7G55型移動式壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)壓力為 ，風(fēng)量為 10m3/min；經(jīng)以下有關(guān)巷道分別用φ 75 鋼管和φ 25 高壓膠管接至迎頭。 ⑵ 獨(dú)立通風(fēng)的機(jī)電硐室、臨時停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的柵欄前、設(shè)在回風(fēng)巷道中機(jī)電硐室、礦井總回風(fēng)、一翼總回風(fēng)、采區(qū)總回風(fēng)每班檢查次數(shù)不少于 1次。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。制定專門安全措施進(jìn)行處理，只有瓦斯降至《規(guī)程》允許濃度后方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。 三、瓦斯報表審簽制度 瓦斯檢查工要做到手冊、牌板、班報“三對口”，班報由通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班審查簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。 瓦斯日報要填寫當(dāng)日三班的最高瓦斯含量。 ⑶必須使用安全等級不低于 二 級的煤礦許