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正文內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃apqp手冊-wenkub

2022-09-01 19:35:42 本頁面
 

【正文】 ..... 14 可制造性和裝配設計 .............................................. 14 設計驗證 ........................................................ 15 設計評審 ........................................................ 15 樣件制造 —— 控制計劃 ............................................ 15 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) )........................................... 16 工程規(guī)范 ........................................................ 16 材料規(guī)范 ........................................................ 16 圖樣和規(guī)范的更改 ................................................ 16 2 新設備 \工裝和設施需求 ........................................... 17 產(chǎn)品和過程特殊特性 .............................................. 17 量具 /試驗設備要求 ............................................... 17 小組可行性承諾和管理者支持 ....................................... 17 過程設計和開發(fā) ....................................................... 18 包裝標準 ........................................................ 20 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ........................................... 20 過程流程圖 ...................................................... 20 車間平面布置圖 .................................................. 20 特性矩陣圖 ...................................................... 20 過程失效模式和后果分析 (PFMEA) .................................... 21 試生產(chǎn)控制計劃 .................................................. 21 過程指導書 ...................................................... 21 測量系統(tǒng)分析計劃 ................................................ 22 初始過程能力研究計劃 ............................................ 22 包裝規(guī)范 ........................................................ 22 管理者支持 ...................................................... 22 產(chǎn)品和過程確認 ....................................................... 24 試生產(chǎn) .......................................................... 25 測量系統(tǒng)評價 .................................................... 26 初始過程能力研究 ................................................ 26 生產(chǎn)件批準 ...................................................... 26 生產(chǎn)確認試驗 .................................................... 26 包裝評價 ........................................................ 27 生產(chǎn)控制計劃 .................................................... 27 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ......................................... 27 反饋、評定和糾正措施 ................................................. 28 減少變差 ........................................................ 29 顧客滿意 ........................................................ 30 交付和服務 ...................................................... 30 控制計劃方法 ......................................................... 30 目錄 ............................................................ 32 概述 ............................................................ 33 控制計劃欄目描述 ................................................ 37 過程分析 ........................................................ 46 補充件 .......................................................... 47 附錄 A 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表 ................................................. 63 A1 設計 FMEA檢查表 ................................................. 64 A2 設計信息檢查表 .................................................. 65 3 A3 新設備、工裝和試驗設備檢查表 ..................................... 69 A4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ............................................. 71 A5 車間平面檢查表 .................................................. 75 A6 過程流程圖檢查表 ................................................ 77 A7 過程 FMEA檢查表 ................................................. 78 A8 控制計劃檢查表 .................................................. 79 附錄 B 分析技術(shù) ........................................................... 81 裝配產(chǎn)生的變差分析 ................................................... 81 基準確定 ............................................................. 81 因果圖 ............................................................... 81 特性矩陣圖 ........................................................... 81 關(guān)鍵路徑法 ........................................................... 82 試驗設計 (DOE) ........................................................ 82 可制造性和裝配設計 ................................................... 82 設計驗證計劃和報告 (DVPamp。 使用這些指南具有如下預期的收益: 178。 本手冊中的所有表格只用作示例,其目的是協(xié)助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定合適的信息表,以支持滿足顧客要求、需要和期望。 前期策劃。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境追求,這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗,并將 其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時完成。 引導資源,使顧客滿意; 178。 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列,使其容易理解。 組織小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責,有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 確定每一代表方的角色和職責; 178。 理解顧客的期望,如:設計、試驗次數(shù); 178。 確定文件化過程或方法。 8 顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。 控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中,將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 產(chǎn)品質(zhì) 量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。同時,圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程的一格式。下面所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和前面已描述的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 10 第一章 計劃和確定項目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 11 引 言 本章描述了怎樣確定顧客的需要和期望,以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。 以下為本章討論的一些建議: 輸 入 178。 產(chǎn)品 /過程設想 178。 可靠性和質(zhì)量目標 178。 產(chǎn)品保證計劃 178。以下來源有助于識別顧客關(guān)注的事項 /需求,并將這些關(guān)注事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性: 178。 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究; 12 178。 以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題 /需要,并優(yōu)選出適當?shù)慕鉀Q方案: 178。 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告; 178。 小組經(jīng)驗 小組適 當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 : 178。 運行情況良好( TGR) /運行情況不良( TGW)報告; 178。 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價; 178。 政府的要求和法規(guī); 178。D)資源)而影響其執(zhí)行方向。 識別合適的基準; 178。所有這些都應用作輸入。 設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設 計目標 .設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中??偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽? 初始過程流程圖 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想; 178。 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求。 確定可靠性、耐久性和分配目標和 /或要求; 178。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 可制造性和裝配設計 178。 設計評審 178。 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 178。即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素,包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。在這一過程階段,要進行初始可行性分析,以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 初始材料清單; 178。 管理者支持。 設計驗證; 178。 工程規(guī)范; 178。 新設備、工裝和設施要求; 178。 1
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