【正文】 嚴防變質、銹蝕、減少損失。 現(xiàn)場材料要按平面圖一次到位存放，減少二次倒運。 由項目部統(tǒng)一調配各 工 種勞動力，簽訂項目勞務合同，按工程需要組織計劃勞動力進場。 保證措施 土建工、電工、磚工、鋼筋工、模板工、起重工、架子工、 水暖工、機械工、電焊工等各工種應配備齊全，特殊工種要持證上崗。垂直運輸機構必須綜合利用，使期效率充 分發(fā)揮，組織好機械設備的流水施工，要使機械連續(xù)作業(yè) 。 現(xiàn)場施工機械設備應一機一人，專人使用，持證上崗，不 允許玩忽職守，不得讓他人私自操作。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。 設計接地裝置，設計防雷裝置；確定防護措施。 臨時用電組織設計 臨時用電工程必須施工現(xiàn)場臨時用電設備在 5 臺以上或 設備總容量在 50kw 及以上孝，應編制用電組織設計?！把蜓廴Α睜钐洛a；單股銅芯線采用安全型接帽壓接或搪錫；導線搪錫部位應均勻、飽滿、光滑、不損傷導線絕緣層，導線的連接除進燈具需要外，不準使用磁接頭。 燈具、開關、插座等電氣設備的安裝坐標符合設計要求，上、下支層同一軸線的坐標誤差 不得大 于 50mm。 鋼管進入箱盒 ∮ 50 以下管徑必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺毒的絲扣為 2 扣， ∮ 63 以上的管徑進入箱盒，可 “ 點焊 ” 固定，管口露出箱盒應小于 5mm。厚壁和薄壁的管卡不得混用。為了防止安裝后出現(xiàn)滲漏和失去調節(jié)功能。如果進、出口水的透明趨向一致即可合格。 大管靠墻，小管在外，常溫管道靠墻，熱介質管道在外，支管少的靠墻，支管多的在外；不經(jīng)常檢修的靠墻。 水暖給排水 安裝施工： 管道敷設：管道沿主梁敷設，以避免管路吊在板下，使樓板集中受荷，小管徑管道，每個吊架負荷不超過 1KN 時，可能吊在樓板下。 外裝飾自上而下進行，分底層和面層施工，窗、陽臺下口均向外放坡不少于 3%。地面水平運輸用雙輪小推車可減輕人工勞動強度，提高施工進度。 為了強化經(jīng)濟技術管理，保證工程質量，縮短工期，本工程施工順序遵循 框架 結構的施工順序，采用分段作業(yè)施工，施工順序為先地下后地 上，先主體后裝修，先土建后安裝，最后清理竣工。 工程項目內容為圖紙設計中的全部土建、 及 安裝施工內容。 施工用電：電源用電纜埋地引入施工現(xiàn)場，在總配電柜處作保護接 地，采用三相五線制。 現(xiàn)場條件說明： 本工程 建設地址居于城區(qū)內，場地相對較小，無地下水 。 項目管理網(wǎng)絡圖 施工項目管理采用直線制組織形式。 實行以項目經(jīng)理為主，具體實施項目施工和管理的承包經(jīng)營方式。工程區(qū)地勢平坦，施工場地較好，便于整片布設施工。 施工用水：施工用水就進可以接通，選 用 實合的管材及管徑，應確保施工、生活、及消防用水的需要進行命設。 質量標準為合格。 現(xiàn)對基礎工程、主體工程、裝修工程及安裝工程的施工方案分別說明如下： 基礎施工 該工程考慮到施工方便和 基礎施工布置，基坑采用機械大開挖，留置 20 厘米土方人工進行清槽，以防機械擾動基底和曬槽。 采用全鋼管腳手架支撐，模板采用定型組合鋼模，局部位置采用木模輔助鋼模，鋼模之間用 U 型卡連接，支模時要考慮強度、鋼度、穩(wěn)定性，避免跑?，F(xiàn)象。內裝修：墻面抹灰 — 安門窗 — 門窗塞口 — 做護角 — 樓地面墊層 — 天棚 — 油漆玻璃。柱間距較大，敷設小口徑管子時應在兩柱之間設吊架。 管道間距以便于對管子、閥門 、保溫層進行安裝和檢修的原則，對于管子的外壁，法蘭邊緣等管道最突出部分距墻或 (柱 )邊不小于 1OOmm，并排管道上的并列閥門手柄凈距為 100mm。 管道螺紋連接應不緊不松，螺紋無斷絲，接口處無外露油麻等缺陷。對主干道起切斷作用的閥門應逐個做強度和嚴密試驗。不得使用水管的 90℃ 月彎或大小頭等配件，也不得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上。 箱盒，柜應機械開孔，嚴禁電焊擴孔或所焊割孔，箱柜與基礎型鋼連接不得焊接。開關或插座不應裝于門后。 鍍鋅鋼管不應采用熔焊連接，應采用螺紋連接或緊定 螺釘式套管連接。 施工現(xiàn)場臨時用電組織設計應包括下列內容： 現(xiàn)場勘測；，確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、 用電設備位置及線路走向；制定安全用電措施和電氣防火措施。 繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面圖、 配電裝置布置圖、配電系統(tǒng)接線圖、接地裝置設計圖。 經(jīng)編制、審核、批準部門和使用 單位共同驗收，合格后方可投入使用。 施工機械配設及操作要求： 機械設備必須按照平成布置要求安放就位，做到安全可靠， 操作方便，易于維修。 搞好機械設備保養(yǎng)是為了保持機械設備的良好技術狀態(tài)， 提高設備運轉的可靠和安全性，減少零件磨損，延長使用壽命，降低消耗 ，提高機械施工效率。 由項目部統(tǒng)一調配 各工種勞動力，簽訂項目勞務合同，按工程需要組織計劃勞動力進場。 質量、工期、投資控制方案 提前做好材料計劃，保證材料按時進場，提供合理配料。按照品 種、型號、規(guī)格分類、小件成堆、大件成行，不混、不亂，經(jīng)常清理，整齊有序。包裝 材料，下腳料廢綁扎絲，舊鐵釘、水泥袋應及時清理回收。 1000 局部用 2 模板 m2 3000 3 鋼?？ㄗ? 個 1200 4 鋼管 t 100 5 鋼管腳手架扣件 套 1200 6 安全網(wǎng) m2 2021 文明施工措施 項目部 管理人員配備 項目班子管理人員組成一覽表 本項目管理人員 職稱 人數(shù) 備注 項目經(jīng)理 工程師 1 項目副經(jīng)理 工程師 1 技術負責人 工程師 1 質量檢查員 助理工程師 1 施工員 助理工程師 4 資料員 助理工程師 1 安全員 助理工程師 4 材料員 助理工程師 4 造價員 工程師 1 會計員 會計師 1 勞資員 助理工程師 1 統(tǒng)計員 經(jīng)濟師 1 管理人員配置：除現(xiàn)場配置外，公司需設總部，應指定專 人負責監(jiān)管安全、質量、進度、材料、資金使用等是否各合 符項指標計劃要求，有無違章違規(guī)行為。 主體工程 主體結構工程施工劃為兩個施工段，工序為：排軸線 — 復核 軸線 —綁扎鋼筋 — 支模、現(xiàn)澆砼 — 梁、板、支模、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆項板砼。 施工順序為：抄平放線 — 基礎工程 — 鋼筋綁扎 — 支模 — 砼 — 梁、板 的扎筋支模一澆砼。 安裝工程 主要的水、電、暖、衛(wèi)工程應與裝修工程同步穿插進行，水、 電、暖、衛(wèi)的施工分兩步進行，配備預留件與主 體配合的，最后組裝 — 裝散熱器 — 衛(wèi)生器具 — 燈具安裝。 基礎工程：校對軸線、支墊層模、澆墊層、綁扎鋼筋、支 模、白檢、復核、報驗、分臺澆注柱基、獨立、條基。 門窗工程：按圖、型號校對統(tǒng)計規(guī)格數(shù)量、預定 (做 )、成 品自檢、報驗、安裝、五金、玻璃、油漆。 裝飾裝修工程：清理基層、刷素漿結合層、抹灰、刷涂料、 油漆 (裝飾面層 )。 施工現(xiàn)場流水作業(yè) 各分項工程施工前應進行詳細的技術 交底，所有分項工程必 須嚴格按照施工規(guī)范及設計要求施工。 基礎施工完畢，把先前所確定的控制點有硬標記做到基礎上 去，然后用天頂法反測到每一樓層上去，以控制其同軸線的精度。 對于 177?；A施工順 序為： 定位放線 —機械 (人工 )挖土方。轉角及 T 型交接處 必打一個。 在開挖基坑，基槽過程中，隨時用坡度尺檢查邊坡坡度，如 果不符合要求應及時修整，如采用坑壁支撐時，應隨挖隨撐，支撐牢固，并應經(jīng)常檢查，如有松動等現(xiàn)象，應及時進行加固。 腳手架板在長度方向采用平接時，其相接端頭必須頂緊， 其端部下的小橫桿應固定牢固，不得浮擱，以免產(chǎn)生滑動，小橫桿中心到板端的距離應控制在 150— 200mm 范圍內，處于腳手架始、 末端的腳手板應于腳手架可靠拴緊，采用搭接時，搭接長度不得小于 300mm，其下的小橫桿距搭接長度的中間或距下板端頭應不小于 150mm，其始末端也必須拴結牢固。 砌體拌制的砂漿摻入微沫劑量應控制在 — %之間 (水泥重 )，使用前先用水將微沫劑稀釋均勻，水溫不抵于 70℃ ， 稀釋的濃度以5— 10%為宜，已稀釋的微沫劑應在 7 天內用完。 墻 與構造連接處每 50cm 放置 2∮ 6 水平拉結筋，每邊伸入 墻內不小于 1 米，磚墻 應 砌成馬牙槎，搓高度為 5 皮磚，墻體上下 必須先退后進，上下順直。 模板工程 施工要點：模板采用定型組合鋼模， 局部位置采用木模輔 助鋼模，鋼模之間用 U 型卡連接，支模時要考慮強度、鋼度、穩(wěn)定 性，避免跑?，F(xiàn)象。 對于跨度等于及大于 4 米的梁模板，在其 跨 中應 起拱，起 拱值可取梁長的 一 %。 多層木模板根據(jù)實際需要，由人工 根據(jù)設計尺寸 制做。 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混 凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。連接件：采用 U 形卡， U 形卡不得有裂并能夠 卡牢模板。 找平工作：模板承受墊底部應預先找平，保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用 1:3 水泥砂漿找平，另外，在外墻外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設 置模板承墊條，并校正其平直。 采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平 整處理的 地面上進行，并逐塊檢驗后進行試吊 ， 試吊后再進行復查， 并檢查配件數(shù)量、位置和堅固情況。 模板安裝前，應作好下列準備工作： 向施工班組進行技術交底。 模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定： 按配板設計循序拼裝，應保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加 設墊木。 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少 干 200m。 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 拆模時，操作人員應站在安全出在拆模下方不準有人，劃 定戒線且安排一名指揮戒線員，以 防止有人被砸傷，避免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出，堆放即時清掃地面，以防鐵絲頭、釘子扎腳或阻礙運行。 預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固， 防松動變形。 對暫時 不 使 用 的鍘模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。 施工重點和關鍵部位的處理 基礎模板 模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并中設墊板； 為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間 相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除； 大面積模板為防止整體 位 移，應設置一定數(shù)量 的穩(wěn)定支撐。 預留洞口的模板應有強度，安裝要牢固，既不變形，又便 于拆除。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204—— 92)，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的規(guī)定，因此當 柱模超過 2m 以上可以有取設門子板的辦法。 采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件 的扭力矩，模杠的步距要按設計要求設置，采用桁架的上下弦要設水平連接，并 接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求?；蛟诹嚎谟媚?方嵌補，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。 鋼筋焊接前，應由承擔焊接任務的電焊工，按實際操作條 件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定相應方案，試焊應多做幾次，直至按檢查方法檢查合格后再成批焊接。 (砼 )配合重量比，應按試驗室所提供數(shù)據(jù)，當砂、石含 水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調整，各種材料要準確計量，計量誤差應在允許范圍內。 鋼模板要刷隔離劑，檢查模板，鋼筋 和預埋件的位置， (砼 )應連 續(xù)澆筑，盡量減少間歇， (砼 )的澆筑高度以應 不 大于 2 米。 ，洞口高度及寬度應比框高寬度均大 于 2cm，門框裝入洞口中應隨即校正位置及垂直 ，用釘裝釘牢于墻 內木磚上，框于墻的空隙用砂漿填實。 質保體系 公司質量管理工作流程圖 公司 技術負責人 ，制定質量管理計劃 ，解決重 大 技術問題 工 程施 工 組織設計 工 程竣 工 資料，評定質 量 等級 公司 技術科 ， 組織質量檢查 工 自檢 ， 鑒證驗收資料，評定質 量等級 ，檢查 施工 方案的實施 工 序檢查， 解決一般 工 程問題 公司質檢科 ，指導單位施 工 工 序的自檢 工 作，進行質 量成果分析，解決一般工程問題 工 程資料審查。 查工程 資料，檢 查 原材料合格證 和檢驗報告，解決施工 技 術問題。 正 確地整理 工程 技術資料。 項目部全面質量管理小組 根據(jù)用 戶意見 組織回訪保修 單位工程質 量管理目標 ，提供質量決策 、 依據(jù)。做 到開工有報告，施工有方案，技術有交底，圖紙有會審，檢查有記錄，工