【正文】 1 砼澆注量 鋼筋砼 立方米 40000 2 鋼結(jié)構(gòu)制安 鋼材 噸 3000 3 彩板封閉 平米 25000 4 電解槽 鋼材 噸 4838 118 臺 5 鋁母線 鋁材 噸 118 臺 6 筑爐 耐材 噸 7 8 118 臺 7 管道（風管） 管材 米 6710 8 管道（采暖） 管材 米 1274 9 管道（給排水） 管材 米 808 10 管道（空壓管） 管材 米 14293 11 槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)備 套 118 12 盤柜 臺 142 13 電氣電纜 米 13500 14 電纜橋架 米 2020 15 照明燈具 套 314 16 接地、支架、管材 噸 69 施工方案 第一節(jié) 土建工程 施工測量 施測依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 (中華人民共和國國家標準 GB5002693)。電線、電纜應(yīng)架空。應(yīng)以最強的施工力量，以最短的施工工期完成 施工任務(wù)，我們堅信，只要加強組織管理，精心組織施工，施工計劃一定能實現(xiàn)。 該階段施工重點是上部 結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備安裝及掛陽極。 5．槽周母線、陰極爆炸塊，進、出電端軟帶，立柱及短路母線的安裝，電解槽扎固，上部結(jié)構(gòu)安裝階段。 4．電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。 3． 電解槽制作、鋁母線加工階段 該階段施工重點是電解槽的制作， 及鋁母線的加工。根據(jù)工程特點、工期安排，安裝工程劃分為六個階段。 電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。電解車間投產(chǎn)分為三個階段，一階段投產(chǎn)、二、三階段試車， 第一階段從土建到安裝形成流水線作業(yè)。項目組織管理機構(gòu)（見 13 頁附圖 21）。 組織機構(gòu)及體 系 我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點、將采取優(yōu)化的科學管理組織機構(gòu)，實行項目法施工，組建中國 XXXXXX 鋁電工程項目經(jīng)理部。 積極采用網(wǎng)絡(luò)法施工，通過對網(wǎng)絡(luò)圖進行時間參數(shù)的計算，找出其他的關(guān)鍵線路，繼而不斷改進網(wǎng)絡(luò)計劃，尋求最佳方案，以求 在計劃執(zhí)行過程中對計劃進行有效的控制和監(jiān)督，保證合理地使用人力、物力、財力，以最小的消耗換取最大的效益。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程，總體措施如下： 選擇有豐富經(jīng)驗、組織能力、管理能力強 的人擔任該工程項目經(jīng)理。 工程特點 本工程工藝設(shè)備可靠，技術(shù)先進，自動化程度高，經(jīng)濟合理，是國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)的先進工程。保證交驗合格。生產(chǎn)車間設(shè)計為兩座平行排列的廠房，相距 40m。 XXX 鋁電一期 15 萬噸電解鋁工程，為二期施工積累了豐富的經(jīng)驗。通過組織和參與眾多的國家和地方重點工程建設(shè)，積累了豐富的大型工程建設(shè)管理和施工經(jīng)驗，并具有門類齊全，專業(yè)配套的各類技術(shù)、管理人員 2322 名（中級以上專 業(yè)技術(shù)職稱），各類施工機械設(shè)備 4223 臺。安全施工，提前工 期，管理出效益，科技降成本，樹立“冶建”新品牌，樹立新豐碑。為了能為橋頭鋁電建設(shè)和發(fā)展做貢獻，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實力和在一期電解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信心、有決心和能力高標準、高質(zhì)量提前完成二期 15 萬噸電解鋁工程的建設(shè)任務(wù)。為此，對施工總體部署、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃、施工方案、施工總平面布置、安全質(zhì)量等保證措施進行了認真編制。 本工程包括的內(nèi)容和范圍 電解車間 CD 跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程，電解槽、鋁母線、槽內(nèi)襯砌筑工藝管道及電氣工程和配套設(shè)施的制安工程及調(diào)試。并有一整套建設(shè)大型工程成熟的組織機構(gòu)管理模式，是建設(shè)好本項工程的有力保證。 我公司具有建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)項目的豐富經(jīng)驗，在特種焊接專業(yè)技術(shù)方面不斷進取，山西省建設(shè)廳在 1993 年“八五” 科技成果推廣項目中確定我公司為 CO2 氣體保護半自動焊接技術(shù)推廣的技術(shù)依托單位，我們已舉辦過十余期技術(shù)推廣學習班，有成熟的培訓教材，CO2 氣保焊技術(shù)在我公司是一項成熟應(yīng)用的技術(shù)。每座廠房跨度為 24m，長度為 ，二層樓結(jié)構(gòu)，一層 平臺以下為砼結(jié)構(gòu) ,二層為輕鋼結(jié)構(gòu)彩板封閉 .一層安裝槽體及陰極母線，二層為操作層，該工程總建筑面積為 73735m2，每座廠房有多功能天車四部，軌頂標高 ，天車跨度為 ，廠房內(nèi)有 240KA 預(yù)焙陽極電解槽 118 臺，橫向單排布置，槽中心距為 ，槽縱向中心線距廠房 軸線分別為 和 ，廠房兩端柱中心線距首尾兩臺電解槽中心線分別為 和 ，電解槽采用槽罩密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管集于敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。 施工條件 現(xiàn)場“三通一平”條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場。 調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強、責任心強的工程技術(shù)人員組成綜合實力強和業(yè)務(wù)素質(zhì)高的項目管理領(lǐng)導層和項目管理層，對該工程做到高起點、高標準的管理。 提高機械化施工程度，主要工序均采用先進的機械進行機械化作業(yè)，有效的提高工程質(zhì)量，加快施工進度。項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、綜合辦公室四部一室。 施工程序安 排 按先土建后廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝 ,同時電解槽制作 ,后以電解槽、鋁母線安裝、筑爐為主線，電氣設(shè)備、儀表，工藝管道工程適時穿插的程序組織施工。 施工區(qū)劃分： 133— 85 軸為 1 個施工區(qū)， 85— 37 軸為１個施工區(qū) ,37— 1 軸為１個施工區(qū) ,共分三個施工區(qū)。 施工部署 本工程根據(jù)工期要求， 2020 年 8 月 1 日開工， 2020 年 12 月 31 日竣工投產(chǎn)，總工期為500 天。 1． 土建基礎(chǔ)及主體施工階段 該階段施工 重點是基槽開挖 ,驗槽后承臺及電解槽基礎(chǔ)施工 (電解槽基礎(chǔ)采用孔樁 ).平臺是土建施工的主體 ,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設(shè)置 ?？紤]到工期緊迫，擬組織 3 個施工處進行電解槽的制作， 2 個施工處進行鋁線的加工組焊。該階段施工重點是槽殼的預(yù)拼裝及陰極碳塊的組裝。 該階段施工重點是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固。安裝上部結(jié)構(gòu)后，進行附屬設(shè)備：陽極框架提升結(jié)構(gòu)、定容下料器、打殼氣缸等的安裝，再安裝溜槽，空壓、煙氣管道等，同時安裝槽控箱、橋架，敷設(shè)電纜，儀表安裝及調(diào)試；此后掛陽極，上槽罩，最后向槽體通電聯(lián)動試車出鋁，全面投產(chǎn)，工程竣工驗收。 施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃（見 14 頁附圖 22） 第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 施工平面布置規(guī)劃及管理 根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖，本著盡可能減少二次搬運，降低成本的原則，布置生產(chǎn)場地。 現(xiàn)場臨時道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè) 600 厚級配砂石進行硬化，同時做好排水處理，確保不因雨季影響正常的施工。 施測方法 根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量 控制點，建立矩形方格網(wǎng) ,控制工程的平面位置。 測量精度保證措施 嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標 GB50026－ 93）。 測量控制點和水準點必須定期復測。 施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求取樣，夯實干重度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。 基礎(chǔ)工程 本工程主廠房是獨立砼承臺柱基，圍護磚墻座在鋼筋砼地梁之上，廠內(nèi)局部框架基礎(chǔ)，母線墩基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)均為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)支 模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。 為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐， 模板用對拉片連接，保證基礎(chǔ)模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴禁用磚做墊。 鋼模板應(yīng)涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持濕潤。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開。 基礎(chǔ)砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好會簽工作。 按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，分類堆放。 梁板支撐系統(tǒng)采用φ 4 8179。 柱、梁、板鋼筋 所有進場鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗報告。 鋼筋的級別、種類和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求采用，如需要代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。 板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50％。 砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸，拖施泵輸送。 砼澆灌初凝后應(yīng)鋪設(shè)草袋撒水養(yǎng)護，不少于 7 天。施工高峰期日澆筑量約為 300 立方米，為滿足量大、質(zhì)量高的砼供應(yīng)要求，本工程要認真組織砼的供給量，及早同業(yè)主聯(lián)系，以便混凝土澆注順利進行。 砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在 300 ㎜，時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉和表面泛出灰漿一般為 30s.。砼表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護。 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 以下采用 M5 水泥砂漿砌筑，177。 磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋? b、 砌筑前，應(yīng)將標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。 f、 內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。 j、 墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，需作防腐處理。 裝飾工程 抹灰工程 抹灰層的基層處理。墻面抹灰，根據(jù)抹灰層的不同厚度應(yīng)進行二遍至三遍完成，面層應(yīng)平整光滑。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。 混凝土地面施工前，先將 100 厚碎石墊層施工完畢，再進行 120 厚的 C20 混凝土面層。 防滑地磚地面 首先地磚按照顏色和花紋分類。用水沖洗 , 干凈并保持基層濕潤。 施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。 門窗安裝后，要認真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是 否準確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象。 腳手管采用φ 48179。 腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用 12＃線扎緊。 10m。腹板拼接縫為 “ T”型。 c. H 型鋼組裝前須清除焊接部位的油污。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。焊接前，需將焊接部位烘干。 500＜ h＜ 1000 177。 h. H 型鋼埋弧自動焊接采用 45 度船形焊接?？够葡禂?shù)大于 ，按規(guī)程作試件送檢。用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 f 柱身插進杯口部位不得刷漆。 柱底面到牛腿支撐面距 離（ l1） 177。 其它處 177。 、 H 型鋼吊車梁制作工藝 H 型鋼工藝總體相同，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成 K坡口，與上翼緣焊透。自動焊須采用 H08Mn 焊絲和高錳焊劑。 端部高度 （ h） H≤ 177。 l/5000 設(shè)計未要求起拱 側(cè)彎矢高 L/2020 扭曲 h/250 腹板局部 平面度 t≤ 14 t＞ 14 翼緣板對腹板垂直度 b/100 吊車梁上翼 緣板與軌道接觸 面平面度 鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求 本工程要求噴砂除銹等級 級。 其它鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 放樣平臺。 放樣 放樣后應(yīng)對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。 ，其背棱需切割 5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側(cè)。 ，為此，除銹應(yīng)在下料后進行。 吊裝鋼柱，用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準儀測量找正，保證鋼柱軸線、垂直度都在允差以內(nèi)。其平均值和標準偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。 高強螺栓安裝前應(yīng)進行操作工人培訓。休息室屋面和墻面均為保溫復合彩板。 成品驗收 壓型板的生產(chǎn)廠家眾多，驗收成品時應(yīng)嚴格把關(guān)。成品應(yīng)有可靠 的包裝保護，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護。 177。 2 177。從周轉(zhuǎn)吊盤上轉(zhuǎn)移的現(xiàn)場堆放時，必須人工倒運，且避免板面摩擦劃傷。 屋面板的安裝 安裝基準線設(shè)在 144 軸線屋脊的中垂線上，以此基準線為參照，在檁條的橫向標出每塊板寬度定位線。 墻面板的安裝基準線 1— 墻梁； 2— 屋面： 3— 壓型墻面板； 4— 包角板 。安裝附件時也必須按設(shè)計要求敷設(shè)防水密封材料。按節(jié)點詳圖，要非常仔細地做好防水材料的 敷設(shè)。 。角。 20m。 （ 2）底板在組對平臺上點焊固定，組對平臺用料約 4 噸，采用埋弧自動焊焊接，為保證質(zhì)量加引弧板，材質(zhì)與底板相同，焊縫最大間隙 2— 3mm。 （ 4）合格后劃出中心線，按底板設(shè)計尺寸劃線切割，切余部分可用做加強筋板。 D．端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度，控制內(nèi)壁凈尺寸為設(shè)計尺寸10m。 （ 2）側(cè)板結(jié)構(gòu)制作 A． 組焊胎具制作 B．筋板切割后校平、校直、號孔、鉆孔、號孔從中心向兩側(cè)展開，并在胎具上焊好加強筋板。 a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線，切割窗口，對稱 切割以減少變形。（約