【正文】 .................................. 40 第 7節(jié) 電氣設(shè)備安裝 ...................................................... 41 第四章 工程管理措施 ......................................................... 53 第 1節(jié) 冬雨季施工措施 .................................................... 53 第 2節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ........................................ 53 第 3節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施 ...................................... 55 第 4節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施 ............................................ 57 第 5節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施 ........................................ 58 第 6節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境 污染的技術(shù)措施 .............................. 58 第 7節(jié) 地下管線及其它地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 .............................. 59 第 8節(jié) 與其他施工單位的交叉配合 .......................................... 59 第 9節(jié) 降低成本措施 ...................................................... 59 第 10節(jié) 質(zhì)量通病防止措施 ................................................. 59 第 11節(jié) 確保設(shè)備基礎(chǔ)定位 正確的措施 ....................................... 60 第 12節(jié) 成品保護(hù)措施 ..................................................... 60 第 13節(jié) 工程回訪和維修服務(wù)保證措施 ....................................... 61 第 14節(jié) 推廣應(yīng)用科技成果 四新 技術(shù)計(jì)劃 ................................... 61 第 15節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工 CI形象 .................................................. 61 總述 第一節(jié) 總說明 我公司 榮幸地進(jìn)入了 XXX 鋁電有限責(zé)任公司二期 15 萬噸電解鋁工程。有著五十年的輝煌施工經(jīng)歷。 第一節(jié) 工程概況 工程概述 本工程位于青海省西寧市青海某鋁廠和 **電廠之間，設(shè)計(jì)單位是 XXX 設(shè)計(jì)院。工期共計(jì)日歷 500 天。 抓技術(shù)進(jìn)步、大力推廣運(yùn)用科技成果和“四新”技術(shù)，將科技成果很快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為該工程創(chuàng)出高效率。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點(diǎn)，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊(duì)伍，具體實(shí)施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。 電解槽在制作場(chǎng) 地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮到跨度及場(chǎng)地條件的限制，需采用 50T 汽車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風(fēng)采用進(jìn)口通風(fēng)器，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。槽殼安裝調(diào)整驗(yàn)收后進(jìn)行槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴(yán) 格程序施工，組裝陰極碳?jí)K并安裝調(diào)整。 本施工計(jì)劃編制重點(diǎn)是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。 臺(tái) 2 29 剪板機(jī) 16179。 所有測(cè)量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測(cè)量成果表有儀器編號(hào)及測(cè)量人、計(jì)算人、審核人簽名。 土方回填過程中應(yīng)做好各種施工記錄。 認(rèn)真編制技術(shù)交底、安全交底。鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小 樣綁扎，不能亂用。 鋼筋保護(hù)層墊塊間距 500～ 1000mm 梅花形設(shè)置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 拆模要求 根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。 50mm 的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號(hào)、編號(hào)、使用部位。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 各層樓板筋應(yīng)綁扎牢固，板、次梁 、主梁之間的鋼筋連接位置應(yīng)正確，負(fù)彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。 施工中按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留設(shè)施工縫，二次澆筑時(shí)應(yīng)清理該處雜物及松動(dòng)的石子，浸水保持濕潤(rùn)。振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸直埋螺栓及予埋件、對(duì)拉螺栓，以防引起變形和位移。 對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。 由國(guó)家認(rèn)可的試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取砂 、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比 施工順序 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清。 h、 外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺(tái)、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。 墻面抹灰。 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個(gè)房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。為避免色差，地磚一次備足，不同批號(hào)不能混用。 鋪 地磚時(shí)氣溫應(yīng)在 5‵以上，鋪好后使砂漿強(qiáng)度達(dá)到 70％以上方可行走。 （詳見鋼結(jié)構(gòu)及安裝施工方案）生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。 第一節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程量統(tǒng)計(jì)表 制作及安裝工程量 制作鋼結(jié)構(gòu)總量 安裝鋼結(jié)構(gòu)總量 3000t 天窗通風(fēng)器安裝 160t 吊車軌道安裝 1680 米 屋面彩板安裝 平方米 墻面彩板安裝 12020 平方米 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地 場(chǎng)地設(shè)置 10t 龍門吊 3 臺(tái)。吊車梁的腹板應(yīng)避免在跨中 1/3 范圍內(nèi)拼接。焊材和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程烘 干。 截面寬度 (b) 177。 d. 零件組裝前必須先進(jìn)行校正，畫中心 線，組裝時(shí)中心線偏移不得超過 2mm。 項(xiàng)目 允差 圖例 柱底面到柱端與梁連接最上一個(gè)安 裝孔距離 (1) 177。 支 撐面到第一個(gè)安裝孔距離 177。 制作外形允許誤差 項(xiàng)目 允差 圖例 梁長(zhǎng)度 (l) 端部有突緣支座 板 0 其它形式 177?，F(xiàn)場(chǎng)制作要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各 50mm 寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場(chǎng)焊縫部位補(bǔ)底漆 2 遍。 劃線、號(hào)料 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 ２ . 鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、墻板安裝工藝流程 復(fù)查柱基礎(chǔ)底面標(biāo)高，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范圍內(nèi)。 大六角高強(qiáng)螺栓扭緊采用扭矩板子按計(jì)算的終扭值的 50%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿 墻管道等節(jié)點(diǎn)沒有詳圖。漆膜應(yīng)無裂紋和剝落缺陷。須有防雨措施。 屋面板的安裝基準(zhǔn)線 1— 木板； 2— 壓型板堆放； 3— 屋面壓型板 4— 檁條； 5— 墻梁； 6— 墻面壓型板 （縱墻和山墻外表面的相交線）某一尺寸（例如壓型板波距寬度的 1/4）的垂線上，根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊板的寬度線。吊裝板必須用尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。 第一節(jié) 電解槽制作、安裝 電解槽殼制作：先作一樣板槽，合格后方可大批下料制作。 電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。 （ 1）端板結(jié)構(gòu)制作 A． 端板結(jié)構(gòu)組焊胎具制作如圖： B．加強(qiáng)筋板下料后組對(duì)焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。 D．將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板結(jié)構(gòu)，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。 B．吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)，叉入端 板結(jié)構(gòu)內(nèi)，對(duì)正中心，內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)的側(cè)板與端板結(jié)構(gòu)的端板組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量不大于 。 C．先制作完兩邊的 I 字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長(zhǎng)度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。 實(shí)腹梁焊接，矯正后進(jìn)行梁總成工序，連接要利用胎具控制位置及變形。 鋁密封 罩制作： 下料方式： 鋁板厚度大于 1mm 的采用剪板機(jī)剪切，厚度小于等于 1mm 用手工剪下料。 本工程采用的焊接方式： 序號(hào) 焊接方式 使用部位 1 自動(dòng)埋弧焊 鋼板對(duì)接、梁的 T 形接頭 2 CO2 氣體保護(hù)焊 槽殼圍板與筋板 3 鎢極氬弧焊 鋁材焊接 4 手工電弧焊 除 1 、 2 外的其余部位 焊接用材料見下表： 序號(hào) 焊材名稱 牌號(hào) 備注 1 埋弧焊絲 H08A φ 4 2 焊劑 HJ431 3 CO2 氣體保護(hù)焊絲 MG506（ ER506） φ 4 氬弧焊絲 HS321 φ 5 電焊條 J502（ E5003） φ 4 焊接工藝參數(shù)要根據(jù)正式施焊前做的《焊接工藝評(píng)定書》中給出參數(shù)確定。 槽過的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并逐條手錘擊檢查。 槽底工字鋼底梁下有鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各基礎(chǔ)找平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標(biāo)高差為 02 ? mm，并且應(yīng)使大梁對(duì)地的絕緣電阻值應(yīng)大于或等于 兆歐。 3mm），槽殼上口水平傾斜誤差 1/1000，槽殼安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗(yàn)收后，應(yīng)架設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止在 安裝上部構(gòu)件時(shí)污染和損壞內(nèi)襯。 提升機(jī)構(gòu)的安裝 提升機(jī)構(gòu)安裝在板梁頂部，必須牢固。 陽(yáng)極母線安裝 懸掛陽(yáng)極母線，注意各部位的絕緣件的安裝，陽(yáng)極母線必須保持呈水平，垂直，水平傾斜 ，垂直傾斜 。 打殼氣缸的安裝 檢查氣缸的靈活性和嚴(yán)密性（標(biāo)準(zhǔn)），偏差177。 定容下料器安裝：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。 缸支座與大梁立柱固定時(shí)，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。 ，下料管的偏差 177。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動(dòng)的靈活性。同時(shí)應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的 U 型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個(gè)角位置上準(zhǔn)備好的 4 個(gè) 50t 千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于 6mm，并均勻?qū)ΨQ，再把 搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差177。 電解槽安 裝前，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。檢驗(yàn)數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。 技術(shù)要求： 除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余177。 3mm 腹板中心偏移： 2mm 門型立柱制作，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。 大梁制作 大梁制作工藝流程 (見附圖二 ) 下料 下料時(shí)要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動(dòng)切割，為保證切割連續(xù)，采用 雙瓶供氣切割工藝，要精心排板，上下翼板避免在 1/3 跨中處連接，上下翼板及腹板接板應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，腹板下料拼接時(shí)予起拱，起拱值為 L/800，旁彎度允差L/2020。 制作方法： A．搖籃架由底部 I 字鋼和兩端 I 字截面鋼板組成“ U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于 1‰，扭曲不大于 3mm， I 字鋼下料放長(zhǎng) 5mm，予留焊接收縮余量。（約 4 噸）底板吊放于組對(duì)平臺(tái)上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。 （ 2）側(cè)板結(jié)構(gòu)制作 A． 組焊胎具制作 B．筋板切割后校平、校直、號(hào)孔、鉆孔、號(hào)孔從中心向兩側(cè)展開，并在胎具上焊好加強(qiáng)筋板。 （ 4）合格后劃出中心線，按底板設(shè)計(jì)尺寸劃線切割，切余部分可用做加強(qiáng)筋板。 20m。 。安裝附件時(shí)也必須按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封材料。 屋面板的安裝 安裝基準(zhǔn)線設(shè)在 144 軸線屋脊的中垂線上，以此基準(zhǔn)線為參照，在檁條的橫向標(biāo)出每塊板寬度定位線。 2 177。成品應(yīng)有可靠 的包裝保護(hù)，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護(hù)。休息室屋面和墻面均為保溫復(fù)合彩板。其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ，為此，除銹應(yīng)在下料后進(jìn)行。 放樣 放樣后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查各部尺寸，按照?qǐng)D紙給定的型鋼重心線位置點(diǎn)焊各桿件定位擋鐵。 l/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 側(cè)彎矢高 L/2020 扭曲 h/250 腹板局部 平面度 t≤ 14 t＞ 14 翼緣板對(duì)腹板垂直度 b/100 吊車梁上翼 緣板與軌道接觸 面平面度 鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求 本工程要求噴砂除銹等級(jí) 級(jí)。自動(dòng)焊須采用 H08Mn 焊絲和高錳焊劑。 其它處 177。 f 柱身插進(jìn)杯口部位不得刷漆?？够葡禂?shù)大于 ，按規(guī)程作試件送檢。 500＜ h＜ 1000 177。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。腹板拼接縫為 “ T”型。 腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用 12＃線扎緊。 門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是 否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)