【正文】 面度（ f） f≥ 14 g. H 型鋼組裝和點焊在模架上進行。本工程要求對接均采用埋弧自動焊接。 腳手架工程 本工程梁、板施工時采用滿堂腳手架，外墻砌筑時采用雙排腳手架。 施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準線進行貼餅沖筋帶，然后再進行面層抹灰。 施工要點 a、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。 砼養(yǎng)護 每次砼澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)要進行覆蓋養(yǎng)護。 柱、梁、板的砼澆灌 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。 拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位?；靥钜匆?guī)程施工，分層壓實，防止大面積塌陷影響工程質(zhì)量。 4000mm 臺 2 30 300t 液壓千斤頂 臺 4 31 200t 液壓千斤頂 臺 4 32 端面銑 L=12m 臺 2 33 銑床 X 臺 4 34 推土機 115 馬力 臺 2 35 壓道機 16T 臺 2 25 車床 C6140 臺 4 26 折彎機 4mm 臺 1 27 混 捏鍋 臺 2 28 空壓機 6m3 臺 8 29 風動搗固機 C4 臺 40 30 風動搗固機 D9 臺 80 31 螺旋壓機 16t 臺 18 32 螺旋壓機 50t 臺 8 33 千分塊 套 1 34 塞尺 把 4 35 試壓泵 臺 3 36 方水平 個 2 37 百分表 塊 2 38 切割機 臺 4 39 萬用表 臺 2 40 耐壓設(shè)備 臺 1 41 套絲機 臺 2 42 大電流發(fā)生器 1000A 臺 1 43 毫伏表 500mv 臺 2 44 紅外線溫度計 500‵ 臺 1 45 專用研磨板 塊 8 46 母線校正臺 套 1 47 翼緣矯直機 臺 1 48 砼壓塊 套 4 49 槽縫電加熱板 塊 3600 50 壓型軋機 臺 1 51 電動套絲機 臺 2 52 液壓開孔器 套 2 53 液壓彎管機 套 2 54 電錘 電鉆 臺 4 55 臺鉆 臺 2 56 交流耐壓設(shè)備 套 1 57 直流耐壓設(shè)備 套 1 58 對講機 對 6 59 磨光機 臺 3 60 接地搖表 塊 1 61 電流表 01025100A 塊 2 62 電流表 05A 塊 2 49 槽縫電加熱板 塊 3600 50 壓型軋機 臺 1 51 電動套絲機 臺 2 52 液壓開孔器 套 2 53 液壓彎管機 套 2 54 電錘 電鉆 臺 4 55 臺鉆 臺 2 序號 機械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 56 交流耐壓設(shè)備 套 1 57 直流耐壓設(shè)備 套 1 58 對 講機 對 6 59 磨光機 臺 3 60 接地搖表 塊 1 61 電流表 01025100A 塊 2 62 電流表 05A 塊 2 63 電壓表 0150300V 塊 2 64 標準 CT 塊 1 65 自耦調(diào)壓器 0— 250V 臺 1 66 大電流發(fā)生器 0— 2020A 臺 1 67 微歐計 臺 1 68 雙臂電橋 臺 1 69 卡流表 塊 2 70 數(shù)字萬用表 塊 6 71 兆歐表 500 2500V 塊 2 72 繼電器 試驗儀 臺 1 A 系列主要工程實物量一覽表 附表 24 序號 項目名稱 材料 單位 數(shù)量 備注 1 砼澆注量 鋼筋砼 立方米 40000 2 鋼結(jié)構(gòu)制安 鋼材 噸 3000 3 彩板封閉 平米 25000 4 電解槽 鋼材 噸 4838 118 臺 5 鋁母線 鋁材 噸 118 臺 6 筑爐 耐材 噸 7 8 118 臺 7 管道（風管） 管材 米 6710 8 管道（采暖） 管材 米 1274 9 管道（給排水） 管材 米 808 10 管道（空壓管） 管材 米 14293 11 槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)備 套 118 12 盤柜 臺 142 13 電氣電纜 米 13500 14 電纜橋架 米 2020 15 照明燈具 套 314 16 接地、支架、管材 噸 69 施工方案 第一節(jié) 土建工程 施工測量 施測依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 (中華人民共和國國家標準 GB5002693)。 5．槽周母線、陰極爆炸塊，進、出電端軟帶，立柱及短路母線的安裝，電解槽扎固，上部結(jié)構(gòu)安裝階段。 電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。 積極采用網(wǎng)絡(luò)法施工，通過對網(wǎng)絡(luò)圖進行時間參數(shù)的計算，找出其他的關(guān)鍵線路，繼而不斷改進網(wǎng)絡(luò)計劃，尋求最佳方案，以求 在計劃執(zhí)行過程中對計劃進行有效的控制和監(jiān)督，保證合理地使用人力、物力、財力，以最小的消耗換取最大的效益。生產(chǎn)車間設(shè)計為兩座平行排列的廠房，相距 40m。為了能為橋頭鋁電建設(shè)和發(fā)展做貢獻，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實力和在一期電解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信心、有決心和能力高標準、高質(zhì)量提前完成二期 15 萬噸電解鋁工程的建設(shè)任務(wù)。 我公司具有建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)項目的豐富經(jīng)驗，在特種焊接專業(yè)技術(shù)方面不斷進取，山西省建設(shè)廳在 1993 年“八五” 科技成果推廣項目中確定我公司為 CO2 氣體保護半自動焊接技術(shù)推廣的技術(shù)依托單位，我們已舉辦過十余期技術(shù)推廣學習班，有成熟的培訓(xùn)教材，CO2 氣保焊技術(shù)在我公司是一項成熟應(yīng)用的技術(shù)。 調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強、責任心強的工程技術(shù)人員組成綜合實力強和業(yè)務(wù)素質(zhì)高的項目管理領(lǐng)導(dǎo)層和項目管理層，對該工程做到高起點、高標準的管理。 施工區(qū)劃分： 133— 85 軸為 1 個施工區(qū)， 85— 37 軸為１個施工區(qū) ,37— 1 軸為１個施工區(qū) ,共分三個施工區(qū)。該階段施工重點是槽殼的預(yù)拼裝及陰極碳塊的組裝。 現(xiàn)場臨時道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè) 600 厚級配砂石進行硬化，同時做好排水處理，確保不因雨季影響正常的施工。 施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求取樣，夯實干重度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼模板應(yīng)涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持濕潤。 按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。 柱、梁、板鋼筋 所有進場鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗報告。 板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50％。 砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在 300 ㎜，時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉和表面泛出灰漿一般為 30s.。 磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋? 裝飾工程 抹灰工程 抹灰層的基層處理。 防滑地磚地面 首先地磚按照顏色和花紋分類。 門窗安裝后，要認真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是 否準確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象。腹板拼接縫為 “ T”型。 500＜ h＜ 1000 177。 f 柱身插進杯口部位不得刷漆。自動焊須采用 H08Mn 焊絲和高錳焊劑。 放樣 放樣后應(yīng)對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。其平均值和標準偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。成品應(yīng)有可靠 的包裝保護，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護。 屋面板的安裝 安裝基準線設(shè)在 144 軸線屋脊的中垂線上，以此基準線為參照，在檁條的橫向標出每塊板寬度定位線。 。 （ 4）合格后劃出中心線，按底板設(shè)計尺寸劃線切割，切余部分可用做加強筋板。（約 4 噸）底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。 大梁制作 大梁制作工藝流程 (見附圖二 ) 下料 下料時要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動切割，為保證切割連續(xù)，采用 雙瓶供氣切割工藝，要精心排板，上下翼板避免在 1/3 跨中處連接，上下翼板及腹板接板應(yīng)錯開 200mm 以上，腹板下料拼接時予起拱，起拱值為 L/800，旁彎度允差L/2020。 技術(shù)要求： 除側(cè)罩寬度為負公差外，其余177。 電解槽安 裝前，嚴格按標準檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。同時應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。 ，下料管的偏差 177。 定容下料器安裝：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。 陽極母線安裝 懸掛陽極母線，注意各部位的絕緣件的安裝，陽極母線必須保持呈水平，垂直，水平傾斜 ，垂直傾斜 。 3mm），槽殼上口水平傾斜誤差 1/1000，槽殼安裝驗收合格后，進行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗收后，應(yīng)架設(shè)防護設(shè)施，以防止在 安裝上部構(gòu)件時污染和損壞內(nèi)襯。 槽過的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，并逐條手錘擊檢查。 鋁密封 罩制作： 下料方式： 鋁板厚度大于 1mm 的采用剪板機剪切，厚度小于等于 1mm 用手工剪下料。 C．先制作完兩邊的 I 字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。 D．將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板結(jié)構(gòu)，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。 電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。吊裝板必須用尼龍帶，嚴禁使用鋼絲繩。須有防雨措施。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿 墻管道等節(jié)點沒有詳圖。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 ２ . 鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、墻板安裝工藝流程 復(fù)查柱基礎(chǔ)底面標高，用墊板保證鋼柱標高限在允差范圍內(nèi)。現(xiàn)場制作要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各 50mm 寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場焊縫部位補底漆 2 遍。 支 撐面到第一個安裝孔距離 177。 d. 零件組裝前必須先進行校正，畫中心 線，組裝時中心線偏移不得超過 2mm。焊材和焊劑應(yīng)嚴格按規(guī)程烘 干。 第一節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程量統(tǒng)計表 制作及安裝工程量 制作鋼結(jié)構(gòu)總量 安裝鋼結(jié)構(gòu)總量 3000t 天窗通風器安裝 160t 吊車軌道安裝 1680 米 屋面彩板安裝 平方米 墻面彩板安裝 12020 平方米 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場地 場地設(shè)置 10t 龍門吊 3 臺。 鋪 地磚時氣溫應(yīng)在 5‵以上，鋪好后使砂漿強度達到 70％以上方可行走。 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護，不得損傷。 h、 外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。 對基礎(chǔ)工程進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核后即可進行土方回填。 施工中按設(shè)計及施工規(guī)范要求留設(shè)施工縫，二次澆筑時應(yīng)清理該處雜物及松動的石子，浸水保持濕潤。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 50mm 的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。 鋼筋保護層墊塊間距 500～ 1000mm 梅花形設(shè)置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。 認真編制技術(shù)交底、安全交底。 所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。 本施工計劃編制重點是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮到跨度及場地條件的限制，需采用 50T 汽車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風采用進口通風器，圍護結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點，選派具有同類工程施工經(jīng)驗，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊伍，具體實施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。工期共計日歷 500 天。有著五十年的輝煌施工經(jīng)歷。 承建本工程的優(yōu)勢條件 我公司是建設(shè)部首批批準的工程施工總承包特級企業(yè)，具有有色施工資質(zhì)，并通過公開招標進入。 工期要求 2020 年 8 月 1 日開工， 2020 年 12 月 31 日竣工驗收。項目經(jīng)理部負責整個工程的計劃，施工進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全，物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實施工程承包合同。柱腳螺栓埋設(shè)要準確無誤 ,關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)廠房的跨度及鋼柱的垂直度 . 2． 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工階段 該階段施工重點是的鋼結(jié)構(gòu)制作 ,廠房為輕鋼結(jié)構(gòu) ,H 型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊，確保