【正文】 槽上設備試運轉 打殼裝置在打殼氣缸活塞運行的全程范圍內，打擊錘頭上、下運動應靈活，無卡阻現象，動作 5 次。 組裝氣缸及氣缸座，使氣缸 中心不超過 3mm，并按圖紙要求裝于大梁上。 ，高差177。 ，總偏差 177。 借助臨時支承把陽極母線架起，陽極母線中心線必須與板梁中心線吻合，偏差不大于177。各傳動部件（減速機、滾珠絲桿超重器）在組裝前必須進行檢查，必要時進行清洗重新組裝，以保持其運轉的靈活性。減速器的安裝應控制在槽中心基準177。 ，調整鋼墊板應安設在立柱基座。 用線墜和水準儀進行大梁中心線、水平度找正。采用兩臺 10 噸行車或利用電解車間內的多功能，借助吊具進行安裝（實際情況不滿足時增設電葫蘆），當用兩臺 10 噸行車抬吊時，行車之間要相對固定。 安裝搖籃架就位后用拉鋼線和水準儀進行中心線路和水平找正，搖籃支架裝配間距誤差177。電解槽安裝順序如下： 基礎復測 鋪設絕絕緣板 構件預制 構件運輸 底梁 安裝 搖籃架 槽殼安裝 筑爐 上部結構安裝 槽上設備 在電解車間內放出安裝用基準線和安裝基準點。特別是槽殼的四條立縫的焊接應予以重視。探傷采用超聲波。 焊接環(huán)境溫度不得低于 +5‵，如低于 +5‵應增加加熱設施。 框組焊采用 TIG 方式焊接，焊接時利用胎具控制尺寸并注意焊接順序防止發(fā)性大的變形。鋁管用電動砂輪鋸切割。 4mm 截面寬度：177。 大梁經過矯正后，進行鉆孔，鉆孔時用鉆模進行，并與聯接件進行配鉆，矯正可 用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼緣矯直機進行。大梁由兩榀實腹 I 字梁并肩組焊而成，部分結構加工件多，涉及材料種類多，因此先提出加工件清單。 D．搖籃架底部 I 字鋼與補強板采用斷焊，焊后校正，使其長度 0～177。 底梁 及搖籃架制作 結構特點 搖籃架、支承梁由型鋼及連接板，肋板組合而成，搖籃架是一剛性的 U 型架，其支腿的垂直度及開口尺寸要求均十分嚴格。組裝完檢查外形尺寸，長 +5m，寬 ? 010mm，高177。在車間 平臺上搭設槽殼組對平臺。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。檢查端面不平度≯ 4mm，端板內側距離 0～ 10。 C．圍帶下料后以 4 條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，控制內壁凈尺寸。 （ 3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。 底板制作： （ 1）底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m 凹凸不平度小于 1mm，不合格進行校平，對接縫采用 I 型 。鋪設鋼平臺兩座 50m179。 結構特點： 槽殼是由鋼板組成的船形結構，由一塊底板、兩塊側板和兩塊端板組成，斜側板與直側板及底板直接均呈 135176。施工人員必須穿軟底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷載過大。 、墻面上開洞口時，宜先鋪設板，核實洞口位置和尺寸后，再切割洞口。在鋪設屋面板的同時，還應根據設計圖紙的要求，敷設防水密封材料。防止墻板安裝傾斜度的誤差積累。不得在壓型板上堆放重物。疊放成垛的壓型板搬運時，必須使用專用的周轉吊盤，不得直接吊運。 177。 ≤ 9mm；橫向剪切偏差＜ 6mm；側向彎度 20mm；截面尺寸的容許偏差不應超過下表限值： 截面高度 mm 容許偏差 圖例 覆蓋寬度 波距 波高 ≤ 70 +10. 0 177。重點檢查單層板的厚度是否超過負差。 壓型板安裝工程依據冶金部標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50205—2020），但是近年來各廠家自行設計的板型繁多，采用的連接方式和各種部位節(jié)點構造也很多，在確定板型之后，應根據規(guī)范和具體板型的節(jié)點構造，編制詳細的排板詳圖、附件詳圖、施工技術要求和安裝工藝。 相鄰兩吊車梁 接頭部位 中心錯位 頂面高差 軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移 壓型彩色屋面板和墻板安裝工程 本工程車間屋面確定為厚度 單層彩涂壓型屋面板，縱墻標高 5m 以上墻面確定為厚度 單層彩涂壓型屋面板， 144 線山墻標高 以上墻面確定為厚度 單層彩涂壓型屋面板。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應進行校正扭矩誤差分別為使用扭矩的 5%和3%。 采用大六角高強螺栓連接付應按出廠批號復驗扭矩系數。復查軸線位置。 除銹和防腐 。 ，盡量減少接頭，同時保證雙角鋼接頭錯開 200mm 以上。 證構件在自重壓力下不下沉，以保證構件的水平度。全部構件涂環(huán)氧面漆 1 遍，厚度 100μ。 拱度 設計要求起拱 177。 L/2500 177。 Q345C，施工前需進行工藝評定，制定焊接工藝。 梁彎曲度 L/1000 檁條連接支座距離 177。 牛腿面的翹曲（Δ） 柱身彎曲矢高 H/1000 柱身扭曲 牛腿處 其它處 柱界面幾 何尺寸 連接處 177。 L/1500 177。手工焊采用 E42 焊條，焊條應按規(guī)程烘干使用。要求刨平頂緊的部位，應研平接觸面，接觸面積不得小于 75%。節(jié)點板噴砂或用砂輪處理，采用砂輪打磨時，打磨范圍大于螺栓孔的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直。 腹板中心偏移 翼 緣 板 垂 直 度(Δ ) b/100 彎曲矢高 1/1000 扭曲 H/250 腹板局 f≥ 4 部平面度（ f） f≥ 14 g. H 型鋼組裝和點焊在模架上進行。 項目 允許偏差 圖例 截面高度 h H ＜500 177。露天作業(yè)時，焊接作業(yè)應搭設防雨棚。焊接前須在 H 型鋼兩端設置引弧板。本工程要求對接均采用埋弧自動焊接。 切割面平面度 且不大于 割 紋深度 局部缺口深度 ， 90 度對接時為等強要求，焊縫等級Ⅱ級。鋪設放樣鋼平臺 20m179。 高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳手架上堆載不能超過 100Kg/m2，更不能集中堆載。 腳手架工程 本工程梁、板施工時采用滿堂腳手架，外墻砌筑時采用雙排腳手架。 把門窗安裝到洞口內要做到橫平豎直，位置準確，用木楔臨時固定，然后根據不同的連接方法認真進行連接固定。 門窗安裝工程 本工程采用塑鋼窗，木門，鋼大門。 鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于 12 小時，取出陰干備用。 施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。 細石砼地面基層應潔凈，濕潤，表面應粗糙，鋪設面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。 樓地面工程 地面的回填應按設計要求進行分層夯填，達到密實度要求后，方可進行地面基層及面層施工。 凡抹灰層空鼓處必須及時處理。墻面抹灰前根據墻面的不同平直度找出橫、豎基準線進行貼餅沖筋帶，然后再進行面層抹灰。 l、砂漿試塊的留設應為每一樓層或 250m3,砌體中各種標號的砂漿留設一組試塊，且在標準條件下養(yǎng)護，齡期為 28 天。 i、控制每天砌筑高度不超過 ，當砌筑高度≥ 3m 時，設圈梁一道 。 e、 砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。 施工要點 a、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。 砌體工程 本工程墻體材料采用 MU10 粘土實心磚，177。 拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。 砼養(yǎng)護 每次砼澆筑完畢后， 12 小時內要進行覆蓋養(yǎng)護。 砼應連續(xù)分層灌筑，每層灌筑高度不得超過 ，框架柱砼澆筑時應搭設鋼管腳手架，串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于 500 ㎜，布料時砼接茬時間嚴格控制在規(guī)定的時間內。 砼工程 本工程招標范圍一個標段砼澆灌量大。 梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動器振 實、壓平，確保設計標高。 柱、梁、板的砼澆灌 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內錨固，跨中不得作任何搭接。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對焊（閃光焊）接頭。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。 梁、板模的拆除應嚴格按規(guī)范要求拆除強度進行。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴。 框架結構工程 柱、梁、板模板施工 本工程采用標準鋼模板和竹膠板，局部配以木模板。 拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。 砼振搗 應均勻，防止過振、漏振及跑漿。 基礎砼工程 砼采用集中砼攪拌站攪拌，罐車運輸，拖施泵輸送。Φ 12 以上鋼筋采用機械加工，汽車或平車運到施工地點。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。 所有預埋件和地腳螺栓的預埋位置應正確，固定牢固。 施工順序 測量放線→定位放線→墊層砼→基礎放線→ 綁筋→支?！[蔽工程驗收→砼澆注→養(yǎng)護→拆?！靥钔? 基礎模板工程 基礎模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補充，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，根據定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準確。 向具有資質的實驗室委托砼配合比。回填要按規(guī)程施工，分層壓實，防止大面積塌陷影響工程質量。 在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接槎處應清理干凈 ,鋪設后接槎處應重 疊夯實。 所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。 垂直度的控制 柱子垂直度是主體結構施工質量控制的主要項目之一，采用經緯儀進行柱子的垂直度控制，嚴格按規(guī)范要示進行施工。 4000mm 臺 2 30 300t 液壓千斤頂 臺 4 31 200t 液壓千斤頂 臺 4 32 端面銑 L=12m 臺 2 33 銑床 X 臺 4 34 推土機 115 馬力 臺 2 35 壓道機 16T 臺 2 25 車床 C6140 臺 4 26 折彎機 4mm 臺 1 27 混 捏鍋 臺 2 28 空壓機 6m3 臺 8 29 風動搗固機 C4 臺 40 30 風動搗固機 D9 臺 80 31 螺旋壓機 16t 臺 18 32 螺旋壓機 50t 臺 8 33 千分塊 套 1 34 塞尺 把 4 35 試壓泵 臺 3 36 方水平 個 2 37 百分表 塊 2 38 切割機 臺 4 39 萬用表 臺 2 40 耐壓設備 臺 1 41 套絲機 臺 2 42 大電流發(fā)生器 1000A 臺 1 43 毫伏表 500mv 臺 2 44 紅外線溫度計 500‵ 臺 1 45 專用研磨板 塊 8 46 母線校正臺 套 1 47 翼緣矯直機 臺 1 48 砼壓塊 套 4 49 槽縫電加熱板 塊 3600 50 壓型軋機 臺 1 51 電動套絲機 臺 2 52 液壓開孔器 套 2 53 液壓彎管機 套 2 54 電錘 電鉆 臺 4 55 臺鉆 臺 2 56 交流耐壓設備 套 1 57 直流耐壓設備 套 1 58 對講機 對 6 59 磨光機 臺 3 60 接地搖表 塊 1 61 電流表 01025100A 塊 2 62 電流表 05A 塊 2 49 槽縫電加熱板 塊 3600 50 壓型軋機 臺 1 51 電動套絲機 臺 2 52 液壓開孔器 套 2 53 液壓彎管機 套 2 54 電錘 電鉆 臺 4 55 臺鉆 臺 2 序號 機械名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 56 交流耐壓設備 套 1 57 直流耐壓設備 套 1 58 對 講機 對 6 59 磨光機 臺 3 60 接地搖表 塊 1 61 電流表 01025100A 塊 2 62 電流表 05A 塊 2 63 電壓表 0150300V 塊 2 64 標準 CT 塊 1 65 自耦調壓器 0— 250V 臺 1 66 大電流發(fā)生器 0— 2020A 臺 1 67 微歐計 臺 1 68 雙臂電橋 臺 1 69 卡流表 塊 2 70 數字萬用表 塊 6 71 兆歐表 500 2500V 塊 2 72 繼電器 試驗儀 臺 1 A 系列主要工程實物量一覽表 附表 24 序號 項目名稱 材料 單位 數量 備注