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xx水泥有限公司10000噸熟料工程回轉(zhuǎn)窯工程施工方案-wenkub

2022-08-30 15:39:31 本頁面
 

【正文】 ????????????????????????? 6 5. 回轉(zhuǎn)窯施工進度計劃 ???????????????????????? 7 6. 回轉(zhuǎn)窯施工工序 ?????????????????????????? 8 7.主要安裝工 機具及人員配備 ???????????????????? 8- 10 ??????????????????????? 10- 11 ???????????????????????????? 12- 13 10. 底座的安裝 ?????????????????????????? 13- 14 11. 托輪的安裝 ?????????????????????????? 15- 18 12. 筒體的安裝 ?????????????????????????? 19- 34 13. 傳動系統(tǒng)的安裝 ???? ????????????????????? 35 14. 安全措施 ???????????????????????????? 35- 36 ???????????????????????????? 36 ??????????????????????????? 37 ??????????????????????????? 38 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 -第二版 第 2 頁 共 38 頁 1.編制說明 XX 2 10000T/D 水泥熟料生產(chǎn)線的建成與投產(chǎn),將是我國水泥行業(yè)近階段迅速健康發(fā)展的一個階段性標志,也將 成為國內(nèi)目前最大的水泥熟料生產(chǎn)線。 XX 水泥工業(yè)設(shè)計院提供的燒成窯中及三次風(fēng)管結(jié)構(gòu)圖 FLS 公司提供的Φ 回轉(zhuǎn)窯說明書及設(shè)備圖紙。 XX 建設(shè)有限公司編制的《回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。 起重班長 歷經(jīng) XX 水泥廠等。 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等,必須清除,并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)的碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 10 4 地腳孔 相互中心位置 177。 橫向中心線的確定 在基礎(chǔ) III 上以縱向中心線為基準 ,用地規(guī)按幾何作圖法做出 3托輪組的橫向中心線。 標高基準點的確定 復(fù)測甲方、監(jiān)理提供的標高點,且要從原始標高點復(fù)測。 1mm 以內(nèi)(留出斜墊鐵的高度 30 mm),水平度為177。 在一個平坦的地面,依照圖紙進行基本尺寸檢查。 以內(nèi)。 對其縱向中心線、橫向中心線、標高以及跨距進行找正。先將軸承座吊裝到位,拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件,清洗軸瓦,(在此之前,須對托輪軸進行清洗。 合格后請甲方及監(jiān)理會檢。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等,誤差不得大于 177。 底座中心線底座橫向中心線 圖十一:托輪橫向中心線找正示意圖(括號內(nèi)為Ⅰ 、Ⅲ 墩數(shù)據(jù)) 標高及斜度測量 找正時,以托輪頂面中心點為準,來測定托輪頂面的標高。如圖十四: 托輪托輪頂面中心點 圖十三 :頂面水平度找正示意圖(用高精度水準儀找正) XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 -第二版 第 18 頁 共 38 頁 圖十四 :跨距、 對角線找正示意圖 用高精度水準儀測量相鄰兩組托輪標高相對誤差 ,誤差不得大于 。 托輪軸軸瓦 圖十六 :軸側(cè)隙測量示意圖 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 -第二版 第 19 頁 共 38 頁 筒體的組對 筒體的檢測(筒體吊裝前應(yīng)檢測完成) 筒體的橢圓度檢測:在筒體端口的梅花撐上安裝標板,在端口的內(nèi)部圓周上等分八點,用劃規(guī)在標板上確定圓心,再以既定圓心為基準,復(fù)查八點,記錄各點之值,直徑最大值與最小值之差不得大于 (12mm)。 端面偏差檢測:檢查筒體接口有無馬蹄口,等分圓周八等分,拉筒體中心至圓周等分點距離,作好詳細記錄,為后邊的組對工作做準備,如果偏差太大,則需廠家進行修口。 檢查大齒輪中心位置與輪帶中心位置的尺寸。(要將馬蹄口考慮在內(nèi))。如圖十九、二十所示: 窯筒體窯筒體 調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)工具位置 圖十九 :筒體間隙量找正示意圖 圖二十 :筒體錯邊 量找正示意圖 筒體中心、錯邊量、間隙量找正完畢后,在接口處焊接搭接板,起到一個加強結(jié)合部的作用,以減少焊接變形。 250 噸履帶起重機性能表 : 臂長 (m) 半徑 (m) 250 噸履帶起重機額定起重量 . 507. 3800 7200 3820 8830 2530 1400 圖二十二 250 噸履帶起重機尺寸示意圖 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 -第二版 第 22 頁 共 38 頁 : A) 鋼絲繩規(guī)格 : 6*37 :股 (1+6+12+18):鋼芯 。 /4= 安全系數(shù)為 : A) 筒體分九段運到現(xiàn)場,從窯尾第一段節(jié)向窯頭方向依次編號為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、H、 I,單節(jié)長度、重心及重量如圖二十四所示, 4045 40176。 3. 吊裝 段節(jié) C:先將做好的支撐Ⅱ置于 3窯墩上(位置如圖 二十四 ),然后吊裝段節(jié) C。 1#輪帶吊裝完畢,將鋼支撐Ⅲ、Ⅳ從 D、 E節(jié)下取出,為 G、 H節(jié)的吊裝作準備 。 綜合以上,( A+B)段可以安全吊裝。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 -第二版 第 27 頁 共 38 頁 C 段筒體吊裝示意圖 段筒體重心所在線( 此站位吊車前后履帶板的中心線)3窯墩窯尾方向窯頭方向段筒體 C段筒體吊裝理論計算: 1.起重重量 (其中包括吊鉤及吊繩重 3T,梅花撐重 2T)。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 -第二版 第 29 頁 共 38 頁 E 節(jié)筒體吊裝示意圖 節(jié)窯筒體窯尾方向窯頭方向2號窯墩 250噸履帶吊墊高 ,起重重量 (筒體凈重 ,吊鉤重 ,內(nèi)部支撐重 2T),臂長 : ,理論起重量 , 吊車與窯基礎(chǔ)不會發(fā)生干涉,筒體與起重臂不會發(fā)生干涉,筒體可以成功吊裝。 ,需要借助千斤頂移到安裝點,其移位方法見下頁 2輪帶的 移位方法 。 G、 H段的吊裝重量為 (其中包含吊鉤及吊繩重 3噸,梅花撐重 2噸),吊車采用 10米半徑,桿長為 米進行吊裝,此工況理論吊裝能力為 ,故可安全吊裝。10000 90050012 .78011 .14049 0053 3067 009001000012 8455 08 I 段筒體理論重量為 噸, 250T 吊車主臂長 米,回轉(zhuǎn)半徑 10 米,可吊重量為 噸;吊車吊上筒體后沿著冷卻機車間立柱向窯墩方向緩緩行使 ,筒體起升高度最低點高于筒體中心 500mm,吊裝時 1窯墩外沿的樓梯支架須去掉方可使吊車與 1窯墩、冷卻機車間建筑物無沖突,如上圖所示。 以大齒圈為基準 ,確定小齒輪的徑軸向基本尺寸 (軸向與徑向尺寸都要考慮其膨脹量 )。安裝完畢合格后,測量沉降點并做好記錄,請甲方及監(jiān)理會檢。對于重要的起重工具進行負荷實驗,認為安全可靠后方可使用。 7.吊裝設(shè)備必須有專人負責指揮,吊裝前要組織召開安全技術(shù)交底會。 10.起吊前,對所吊設(shè)備重量 一定查清,計算重心,選好吊點,嚴禁吊車違章作業(yè)
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