【正文】 ????????????????????????? 6 5． 回轉(zhuǎn)窯施工進度計劃 ???????????????????????? 7 6． 回轉(zhuǎn)窯施工工序 ?????????????????????????? 8 7．主要安裝工 機具及人員配備 ???????????????????? 8－ 10 ??????????????????????? 10－ 11 ???????????????????????????? 12－ 13 10. 底座的安裝 ?????????????????????????? 13－ 14 11. 托輪的安裝 ?????????????????????????? 15－ 18 12. 筒體的安裝 ?????????????????????????? 19－ 34 13. 傳動系統(tǒng)的安裝 ???? ????????????????????? 35 14. 安全措施 ???????????????????????????? 35－ 36 ???????????????????????????? 36 ??????????????????????????? 37 ??????????????????????????? 38 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 2 頁 共 38 頁 1．編制說明 XX 2 10000T/D 水泥熟料生產(chǎn)線的建成與投產(chǎn)，將是我國水泥行業(yè)近階段迅速健康發(fā)展的一個階段性標志，也將 成為國內(nèi)目前最大的水泥熟料生產(chǎn)線。 XX 水泥工業(yè)設(shè)計院提供的燒成窯中及三次風(fēng)管結(jié)構(gòu)圖 FLS 公司提供的Φ 回轉(zhuǎn)窯說明書及設(shè)備圖紙。 XX 建設(shè)有限公司編制的《回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。 起重班長 歷經(jīng) XX 水泥廠等。 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)的碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 10 4 地腳孔 相互中心位置 177。 橫向中心線的確定 在基礎(chǔ) III 上以縱向中心線為基準 ,用地規(guī)按幾何作圖法做出 3托輪組的橫向中心線。 標高基準點的確定 復(fù)測甲方、監(jiān)理提供的標高點，且要從原始標高點復(fù)測。 1mm 以內(nèi)（留出斜墊鐵的高度 30 mm），水平度為177。 在一個平坦的地面，依照圖紙進行基本尺寸檢查。 以內(nèi)。 對其縱向中心線、橫向中心線、標高以及跨距進行找正。先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦，（在此之前，須對托輪軸進行清洗。 合格后請甲方及監(jiān)理會檢。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，誤差不得大于 177。 底座中心線底座橫向中心線 圖十一：托輪橫向中心線找正示意圖（括號內(nèi)為Ⅰ 、Ⅲ 墩數(shù)據(jù)） 標高及斜度測量 找正時，以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高。如圖十四： 托輪托輪頂面中心點 圖十三 ：頂面水平度找正示意圖（用高精度水準儀找正） XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 18 頁 共 38 頁 圖十四 ：跨距、 對角線找正示意圖 用高精度水準儀測量相鄰兩組托輪標高相對誤差 ,誤差不得大于 。 托輪軸軸瓦 圖十六 ：軸側(cè)隙測量示意圖 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 19 頁 共 38 頁 筒體的組對 筒體的檢測（筒體吊裝前應(yīng)檢測完成） 筒體的橢圓度檢測：在筒體端口的梅花撐上安裝標板，在端口的內(nèi)部圓周上等分八點，用劃規(guī)在標板上確定圓心，再以既定圓心為基準，復(fù)查八點，記錄各點之值，直徑最大值與最小值之差不得大于 (12mm)。 端面偏差檢測：檢查筒體接口有無馬蹄口，等分圓周八等分，拉筒體中心至圓周等分點距離，作好詳細記錄，為后邊的組對工作做準備，如果偏差太大，則需廠家進行修口。 檢查大齒輪中心位置與輪帶中心位置的尺寸。（要將馬蹄口考慮在內(nèi)）。如圖十九、二十所示： 窯筒體窯筒體 調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)工具位置 圖十九 ：筒體間隙量找正示意圖 圖二十 ：筒體錯邊 量找正示意圖 筒體中心、錯邊量、間隙量找正完畢后，在接口處焊接搭接板，起到一個加強結(jié)合部的作用，以減少焊接變形。 250 噸履帶起重機性能表 : 臂長 (m) 半徑 (m) 250 噸履帶起重機額定起重量 . 507. 3800 7200 3820 8830 2530 1400 圖二十二 250 噸履帶起重機尺寸示意圖 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 22 頁 共 38 頁 : A) 鋼絲繩規(guī)格 : 6*37 :股 (1+6+12+18):鋼芯 。 /4= 安全系數(shù)為 : A) 筒體分九段運到現(xiàn)場，從窯尾第一段節(jié)向窯頭方向依次編號為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、H、 I,單節(jié)長度、重心及重量如圖二十四所示， 4045 40176。 3. 吊裝 段節(jié) C:先將做好的支撐Ⅱ置于 3窯墩上（位置如圖 二十四 ），然后吊裝段節(jié) C。 1＃輪帶吊裝完畢，將鋼支撐Ⅲ、Ⅳ從 D、 E節(jié)下取出，為 G、 H節(jié)的吊裝作準備 。 綜合以上，（ A+B）段可以安全吊裝。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 27 頁 共 38 頁 C 段筒體吊裝示意圖 段筒體重心所在線( 此站位吊車前后履帶板的中心線)3窯墩窯尾方向窯頭方向段筒體 C段筒體吊裝理論計算： 1．起重重量 (其中包括吊鉤及吊繩重 3T，梅花撐重 2T)。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 29 頁 共 38 頁 E 節(jié)筒體吊裝示意圖 節(jié)窯筒體窯尾方向窯頭方向2號窯墩 250噸履帶吊墊高 ,起重重量 （筒體凈重 ,吊鉤重 ，內(nèi)部支撐重 2T），臂長 ： ，理論起重量 ， 吊車與窯基礎(chǔ)不會發(fā)生干涉，筒體與起重臂不會發(fā)生干涉，筒體可以成功吊裝。 ，需要借助千斤頂移到安裝點，其移位方法見下頁 2輪帶的 移位方法 。 G、 H段的吊裝重量為 （其中包含吊鉤及吊繩重 3噸，梅花撐重 2噸），吊車采用 10米半徑，桿長為 米進行吊裝，此工況理論吊裝能力為 ，故可安全吊裝。10000 90050012 .78011 .14049 0053 3067 009001000012 8455 08 I 段筒體理論重量為 噸， 250T 吊車主臂長 米，回轉(zhuǎn)半徑 10 米，可吊重量為 噸；吊車吊上筒體后沿著冷卻機車間立柱向窯墩方向緩緩行使 ,筒體起升高度最低點高于筒體中心 500mm，吊裝時 1窯墩外沿的樓梯支架須去掉方可使吊車與 1窯墩、冷卻機車間建筑物無沖突，如上圖所示。 以大齒圈為基準 ,確定小齒輪的徑軸向基本尺寸 (軸向與徑向尺寸都要考慮其膨脹量 )。安裝完畢合格后，測量沉降點并做好記錄，請甲方及監(jiān)理會檢。對于重要的起重工具進行負荷實驗，認為安全可靠后方可使用。 7．吊裝設(shè)備必須有專人負責指揮，吊裝前要組織召開安全技術(shù)交底會。 10．起吊前，對所吊設(shè)備重量 一定查清，計算重心，選好吊點，嚴禁吊車違章作業(yè)