【正文】 ing, mainly uses methods and so on cutting, turning, drill hole, shaping, attrition and cutting the available circular saw blade adds the grinding pound and the water。 The precise smooth surface, available three mutually for the datum to the method which grinds, or the grinding and the polishing method obtains. Cutting tool in hot strong alloy application The aviation processing also changes rapidly. For example, nickel base heatresisting alloy like several years ago the most people had not heard Rene88 now occupies to the aircraft engine manufacture uses the total metal quantity 10~25%. Has very good showing and the mercial reason regarding this. For example, these heat strong alloy will be able to increase the engine endurance moreover to permit the small engine work on the big airplane, that will enhance the bustion efficiency and reduces the operation cost. These tough good materials also present the expense on the cutting tool. Their thermal stability causes on the knife point the temperature to be higher, thus reduced the cutting tool life. Similarly, in these alloy carbide pellet remarkably increased the friction, thus reduces the cutting tool life. As a result of changes in these conditions, can be very pleased to have processed many titanium alloys and nickelbased alloy materials C2 hard metal alloys, in the application to today39。換句話說，他們制造的產(chǎn)品和零件包含能在高速下運轉(zhuǎn)，由于成本的壓力，最好、更輕而且要制造更便宜。這種合金提供較低的生產(chǎn)成本和良好的機械性能的組合。某一已知球墨鑄鐵的珠光體含量越高，它的耐磨性越好，而且它的可加工性越差。但是隨著切削速度的增加，切屑 /刀具結(jié)合面的溫度也在增加。但是通常厚涂層的 TiC 或 TiCN 和僅有氧化物的較薄涂層是針對球墨鑄鐵應(yīng)用的，因為今天大部分這類被加工材料的切削速度在每分鐘 150 到 335 米之間。它的涂層由一層較厚的很耐磨的碳氮化鈦和一層較薄的抗月牙洼磨損的氧化物涂層，頂面是一薄層 TiN。在過去，未涂層的韌性較好的諸如氮化硅和碳化硅纖維強化的氧化鋁陶瓷應(yīng)用受工件材料化學(xué)親和性的限制。 切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。 切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度和表面質(zhì)量 (包括表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬化 )。要提高切削加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當(dāng)措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。采用高速切削 (或磨削 )既可提高效率，又可減小表面粗糙度。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量，刀具壽命約可提高 40％。故切削塑料時，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀 具，選用小的進給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。對厚度在三毫米以下的玻璃板，最簡單的切割方法是用金剛石或其他堅硬物質(zhì)，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應(yīng)力集中，即可用手折斷。例如，鎳基高溫合金如幾年前多數(shù)人未聽說過的 Rene88 現(xiàn)在占到航空發(fā)動機制造使用總金屬量的 10~25%。它們的耐熱性導(dǎo)致刀尖上的溫度更高，從而降低了 刀具壽命。細顆粒硬質(zhì)合金有比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金材質(zhì)更高的壓縮強度和硬度，只是在韌性方面增加少量的成本。最近， TiAlN（氮鋁化鈦）和 TiCN（碳氮化鈦）涂層也能很好使用。 近來，用于高溫合金應(yīng)用的材質(zhì)已經(jīng)發(fā)展了，這些涂層由幾層組合而成。 干切削， 包括冷卻液在內(nèi)的問題是刀具制造的科技和商業(yè)擴大產(chǎn)業(yè)化趨勢的另一個領(lǐng)域。 最近，已經(jīng)出現(xiàn)了一些有關(guān)這個專題揭示速度、進給、涂層化學(xué)成分和其它參數(shù)的很充實的綜合性很強的有用的技術(shù)文章。 采用干切削工藝的零件的結(jié)果是機床比采用濕式加工零件的更熱。例如，壓縮空氣被證明在很多應(yīng)用里排屑成為問題的場合有成功的反響。如果他們不做將落后于競爭對手，處于不利的地位。 干加工也許不是對每個應(yīng)用都適合，但象上面討論的其它加工問題一樣，需要從更寬的操作、環(huán)境和商業(yè)角度來評價。 為什么微型制造和刀具相關(guān)。 。用納米級顆粒（一些專家定義為小于 m，而其他人堅持納米顆粒要小于 m）制造的硬質(zhì)合金刀具原型已經(jīng)做好并測試 ,據(jù)稱耐磨性戲劇性地增加。 刀具和納米技術(shù) 12 一個能劇烈改變刀具工業(yè)的迷人的新領(lǐng)域是微型制造，或處理微小粒子形成所需的產(chǎn)品。制造業(yè)從業(yè)人員可能仍然會問為什么他們要努力使用新發(fā)展的技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的已經(jīng)經(jīng)歷數(shù)代人改進提高的冷卻液方法，尤其因為實施干加工或半干加工產(chǎn)生的試驗和失敗可能引起更高的短期刀具成本。這是一個公認的折中方案，這種最小量技術(shù)會大幅度減少冷卻液的頭疼事，而且在許多應(yīng)用里加工出的光潔度也很好。 同許多刀具 /工件的技術(shù)問題一起，這些潛在的問題需要陳述是否干加工能行。 金屬加工從業(yè)人員能很好理解有關(guān)冷卻液使用的問題，但大多數(shù)不能理解有關(guān)除在刀具 工件接觸面間技術(shù)挑戰(zhàn)（例如排屑）之外的干加工問題。對汽車公司和他們核心供應(yīng)商來說明顯受歡迎的反應(yīng)之一是在特定的 加工應(yīng)用里完全免除冷卻液的使用。因11 此針對高溫合金應(yīng)用的 PVD 復(fù)合涂層可能成為硬質(zhì)合金新材質(zhì)研發(fā)持續(xù)的焦點。但是當(dāng)切削速度提高后它們是一個很好的選擇，在那些應(yīng)用提高生產(chǎn)率達 40%。 PVD（物理 氣相沉積）涂層也被證明有效加工高溫合金。 作為這些條件改變的結(jié)果，曾經(jīng)能很滿意地加工很多鈦合金和鎳基合金的硬質(zhì)合金材質(zhì)C2 在應(yīng)用到當(dāng)今的合金時遭受切削刃的壓碎和切削深度線處嚴(yán)重的溝槽磨損。例如，這些熱強合金能增加發(fā)動機壽命而且允許較小的發(fā)動機工作在大飛機上，那將提高燃燒效率并降低運營成本。切割時可用圓鋸片加磨料和水；外圓和端面可采用負前角的硬質(zhì)合金車刀，以 10～ 30 米／分的切削 速度車削；鉆孔可用硬質(zhì)合金鉆頭；大的石料平面可用硬質(zhì)合金刨刀或滾切刨刀刨削；精密平滑的表面，可用三塊互為基準(zhǔn)對研的方法，或磨削和拋光的方法獲得。 玻璃 (包括鍺、硅等半導(dǎo)體材料 )的硬度高而脆性大。 木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。 振動切削是沿刀具進給方向，附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。 強力切削指大進給或大切深的切削加工，一般用于車削和磨削。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。 18 世紀(jì)后期，切削加工精度以毫米計；20 世紀(jì)初，切削加工的精度最高已達 毫米；至 50 年代，切削加工精度已達微米級； 70年代，切削加工精度又提高到 微米。 刀尖軌跡法是依靠刀尖相對于工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決于機床所提供的切削工具與工件的相對運動； 成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比較困難，因此一般只用于加工短的成形面； 展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面 就是刀刃在這種運動中的包絡(luò)面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。而某些早期這個領(lǐng)域的工件加工使用氧化鋁涂層晶須強化陶瓷，今天的多數(shù)研究活動集中于 TiN 涂層氮化硅。基體 /涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下 加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)。 為了使這個范圍性能最優(yōu)，山高研發(fā)和推出了針對球墨鑄鐵加工的材質(zhì) TX150。在這些條件下，希望有一種化學(xué)穩(wěn)定性更好的涂層，如 Al2O3（雖然在較低的速度下不如 TiC 硬或耐磨）。 可以預(yù)計，高硬度和高耐磨的切削材質(zhì)需考慮球墨鑄鐵的高耐磨性。但同時球墨鑄鐵非常耐磨，有快速磨壞刀具材料的傾向。這種商業(yè)上的動力和技術(shù)上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其突出，并已成為有見識的刀具公司研發(fā)部門的首要驅(qū)動力。 Second must say the matter is it is not remote. Why the miniature manufacture and are the cutting tool related. Because most main is the particle size smaller, the hard alloy toughness of material better also is more wearresisting. (Some experts define with the nanometer level pellet for are smaller than mu m, but other people persisted a nanometer pellet had to be smaller than the hard alloy tools prototype which mu m) made already to plete and the test,It is said that wear resistant theatrically increase. The question is the nanometer level hard alloy pellet cannot depend on the smashing big material formation, they are certain through the smaller material constitution, but processes the molecular level granule is not easy and the economical matter. 8 切削加工新概念 現(xiàn)今的刀具公司再也不能只是制造和銷售刀具，為了成功，他們必須與全球化制造趨 勢保持一致，通過提高效率、同客戶合作來降低成本。 Drills a hole the available hard alloy drill bit。 Requests the cuttin