【正文】 ?π=（ 3） 計算齒寬 b 及模數(shù) m b=φ dd1t=1179。 Ln 為齒輪的工作壽命，單位小時 （ 6） 由 [1]圖 10－ 19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1＝ ； KHN2＝ （ 7） 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1％，安全系數(shù) S＝ 1，由式（ 10－ 12）得 [σ H]1＝ 179。（ 2179。 按式（ 10— 21）試算，即 dt≥ * ? ?3 21 各軸功率 電動機額定功率 P0=Pd* 01? =11Kw (n01=1) 高速 I P1=P0*n12=P0* 軸承聯(lián) nn = 11**= Kw (n12 = 軸承聯(lián) nn =*=) 中間軸 II P2=P1 23? =P1*n 齒 *n 軸承 =**= Kw (n23= 軸承齒 nn =*=) 低速軸 III P3=P2*n34=P 2* 軸承齒 nn =**= Kw (n34= 軸承齒 nn =*=) 卷筒 P4=P3*n45=P3* 軸承聯(lián) nn =**= Kw （ n45= 軸承聯(lián) nn =*=） 傳動比 8 i1= i2= 各軸速度 n0=1460r/min n1=1460r/min n2=n3=n4= 各軸功率 P0 =11Kw P1= P2= P3= Kw P4= Kw 6 各軸轉(zhuǎn)矩 電動機轉(zhuǎn)軸 T0= N m? 高速 I T1=11*9550n P = *9550 = m? 中間軸 II T2=12*9550n P = *9550 = N m? 低速軸 III T3= 33*9550n P = *9550 = m? 卷筒 T4=44*9550n P = *9550 = N m? 其中 Td=ddnP9550 (n*m) 項 目 電動機 軸 高速軸 I 中間軸 II 低速軸 III 卷筒 轉(zhuǎn)速（ r/min） 1460 1460 功率（ kW） 3 轉(zhuǎn)矩（ N178?；痉项}目所需的要求。 1． 電動機容量的選擇 1） 工作機所需功率 Pw 由題中條件 查詢工作情況系數(shù) KA （見 [1]表 86） ， 查得 K A= 設(shè)計方案的總效率 n0=n1*n2*n3*n4*n5*n6… n 本設(shè)計中的 聯(lián)? — — 聯(lián)軸器的傳動效率（ 2個） ， 軸? —— 軸承的傳動效率 （ 4對） ， 齒? —— 齒輪的傳動效率（ 2對） ， 本次設(shè)計中有 8級傳動效率 其中 聯(lián)? =（ 兩對 聯(lián)軸 器的 效 率取 相等 ） 123承軸?=（ 123為減速器的 3對軸承） 4承軸?=（ 4 為卷筒的一對軸承） 齒? =（兩對齒輪的效率取相等） 總? = 421 2 33 軸承’聯(lián)齒軸承聯(lián) ηηηηη **** 23 =41 2） 電動機的輸出功率 Pw=kA*41000 軸承?FV = Pd＝ Pw/ 總? ， 總? = Pd＝ 2． 電動機轉(zhuǎn)速的選擇 由 v=V = 1000*60 wdn? = → nw=nd＝（ i1’178。 機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書 設(shè)計題目 二級展開式圓柱齒輪減 2 目錄 一、設(shè)計任務(wù)書 ………………………… ..……………………… ..… (3) 二、 動力機的選擇 ………………………… ..…………………… ..… (4) 三、 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) …………………… …… ....… (5) 四、 傳動件設(shè)計計算（齒輪） … …… ……………………………… (6) 五、 軸的設(shè)計 ……… . ……… . ……… . ……… .. .. .. ..……… ..…… (12) 六、 滾動軸承的計算 ……………………………………… ..… ..… ..(20) 七、 連結(jié)的選擇和計算 ……………………………… .……… .…… (21) 八、 潤滑方式、潤滑油牌號及密封裝置的選擇 ………………… ..(22) 九、 箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………… ……………… … .… .… ..(22) 十 、設(shè)計總結(jié) … ..…………………………………………… …… … .(23) 十 一 、參考資料 .…………………… .…………………………… .… (23) 3 一 設(shè)計題目：帶式運輸機的傳動裝置的設(shè)計題號 1 1 帶式運輸機的工作原理 （ 二級展開式圓柱齒輪減速器帶式運輸機的傳動示意圖 ） 2 工作情況：已知條件 1) 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有灰塵，環(huán)境最高溫度 35℃； 2) 使用折舊期； 8年； 3) 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 4) 動力來源：電力，三相交流電，電壓 380/220V； 5) 運輸帶速度容許誤差：177。 5%； 6) 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。 i2’… in’） nw 有該傳動方案知，在該系統(tǒng)中只有減速器中存在二級傳動比 i1,i2，其他 傳動比都等于 1。 總? = Pw= KW Pd＝ KW nw= r/min 電機 Y160M4 5 電 動 機型號 額定功率 /KW 滿載轉(zhuǎn)速r/min 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量/Kg Y160M4 11 1460 123 三 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 傳動裝置的總傳動比及其分配 1． 計算總傳動比 由電動機的滿載轉(zhuǎn)速 nm和工作機主動軸轉(zhuǎn)速 nw可確定傳動裝置應(yīng)有的總傳動比為： 總i ＝ nm/nw nw＝ nm=1460r/min i＝ 2． 合理分配各級傳動比 由于減速箱是展開式布置，所以 i1＝（ ） i2。 m） 傳動比 1 1 1 效率 1 四 傳動件設(shè)計計算（齒輪） A 高速齒輪的計算 輸入功率 小 齒 輪 轉(zhuǎn)速 齒數(shù)比 小齒輪轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù) 1460r/min 178。 ?????????HEdt ZuuTK σφ 各軸轉(zhuǎn)矩 T1= N m? T2= N m? T3= m? T4= m? 7 級精度； z1＝ 20 z2＝ 70 7 3． 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1） （ 1） 試選 Kt＝ （ 2） 由 [1]表 10－ 7 選取尺寬系數(shù)φ d＝ 1 （ 3） 由 [1]表 10－ 6 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE＝ （ 4） 由 [1]圖 10－ 21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極σHlim1＝ 600MPa；大齒輪的解除疲勞強度極限σ Hlim2＝550MPa； （ 5） 由 [1]式 10－ 13 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1＝ 60n1jLh＝ 60179。 8179。 600MPa＝ 540MPa [σ H]2＝ 179。 = m=11zdt = = h==179。故載荷系數(shù) K=KAKVKHα KHβ =1179。c os2FSaFadYYzK σφ β? 1） 確定計算參數(shù) 由 [1]圖 1020c查得小齒輪得彎曲疲勞強度極限 σ F1=500Mpa；大齒輪得彎曲疲勞極限強度σ F2=380MPa 由 [1]1018 查得彎曲壽命系數(shù) KFN1= KFN2= 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) S= 見 [1]表 1012 得 [σ F1]=（ KFN1*σ F1） /S= 500* = [σ F2]= （ KFN2*σ F2） /S= 380* = （ 1） 計算載荷系數(shù) K=KAKVKFα KFβ =1179。 KHB= KFB = KHα =KHα = K= d1= m= σ F1=500Mpa σ F2=380MPa KFN1= KFN2= S= [σ F1]= [σ F2] = K= Ysa1= Ysa2= ? ?111FSaFaYYσ = ? ?222F SaFaYYσ = 9 2） 設(shè)計計算 m≥ 32 01 B 低速齒的輪計算 輸入功率 小齒輪轉(zhuǎn)速 齒數(shù)比 小齒輪轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù) 178。 179。 300179。 108 此式中 j 為每轉(zhuǎn)一圈同一齒面的嚙合次 數(shù)。* ??????