【正文】 面推行5s由于評優(yōu)工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，—3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。所以我認為5s以素養(yǎng)為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業(yè)。我們公司現已推行5s，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。不積細流，無以成江?！薄?s現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質、教養(yǎng)、品格，從而促進工作效率的提高。人生就是由許多微不足道的小事構成。③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現和得到解決。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域、死角。③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。其要點如下：①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的。⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。②對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。①領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。④互相信任，管理公開化、透明化。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理?！?s”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。推行“5s現場管理”便是一個充分而必要的條件。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。5s是現場管理的基礎，但5s并非僅僅是在企業(yè)或工廠要做的活動，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都可以實施5s。無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業(yè)。二、品質須有提前意識公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。清掃就是點檢，在擦花、擦亮的動作中，可以發(fā)現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5s貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨著改變，從而可改變一個人的命運。在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6s管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。6s管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質，使6s管理貫穿工作的每個方面。當然，做好一時并不難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。施工項目現場管理的重點主要分安全管理、質量管理、進度管理、成本管理四個方面。主體施工階段重點抓好洞口防護、腳手架的穩(wěn)定、防高空墜落、高塔電梯防傾倒、防避雷等。在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系和領導體系，強化質量意識，落實質量責任，并強化質量技術管理工作，及時對工人進行技術交底，強化工人的質量責任心，同時層層簽訂質量責任保證書，明確質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人，并按規(guī)定建立獎罰制度，與各級工作人員的經濟利益掛鉤。二是竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力措施，防止因各分項工程同時施工可能發(fā)生的混亂，使各項工序積極有序地進行。首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場干凈、整潔給