【正文】 果?？磩e人用的很好，而自己就是用不好，最后會歸因到自己企業(yè)的人素質(zhì)太低。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規(guī)范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。其次，再從安全規(guī)范性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨于正大規(guī)化、安全化。首先在進度管理方面，應嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，層層落實責任，加大獎罰力度，督促全體管理人員、群策群力、克服困難，確保工期目標的實現(xiàn)，分工明確、各負其責，對工期、安全、質(zhì)量、成本等各項指標進行預控，同時與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同配合協(xié)調(diào)一致，對工程實行有效管理。“安全第一，預防為主”是安全管理必須遵循的原則，安全為質(zhì)量服務，而質(zhì)量必須以安全作保證。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。正如5s所強調(diào)的，不斷提升人的品質(zhì)?提升企業(yè)的體質(zhì)，進而改善社會環(huán)境，提升生活品質(zhì)，實現(xiàn)良性循環(huán)。因此，需要依據(jù)打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進行。防患于未燃，公司乃至每個員工都應該意識到：品質(zhì)不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質(zhì)想出來。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢?改變?nèi)说挠^念是關(guān)鍵!對企業(yè)曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業(yè)。推行“5s”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5s”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的`企業(yè)。正所謂“不積跬?，無以致千里。②領(lǐng)導者的熱情幫助與被領(lǐng)導者的努力自律是非常重要的。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。①最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究?，F(xiàn)場管理心得體會文章 現(xiàn)場管理心得體會與感悟篇一整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。③即便是必需品，也要適量。①將尋找的時間減少為零。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。②一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5s管理如何。從妥善處理點滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉(zhuǎn)乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發(fā)生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。以前我們車間倉庫內(nèi)的材料到處堆放，空間狹小，自推行6s管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。這是6s工作的目的，也是我們工作目的。裝修階段突出抓好防火工作，而施工全過程必須抓好安全用電管理。再次應運用微機管理和網(wǎng)絡技術(shù)科學安排各工序和分部分項工程的施工作業(yè)計劃，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據(jù)，合理安排勞力、材料設備進場計劃，科學的組織好各工種的配合，實現(xiàn)分段并進、平等流水、立體交叉做，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好、微觀調(diào)整活，各關(guān)鍵工期控制點均在控制期內(nèi)完成。第四，6s管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6s標準事，將6s的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質(zhì)量，按時、按量地完成，標準化、規(guī)范性作業(yè)也強化了。關(guān)于定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6s，又希望獲得良好的現(xiàn)場管理效率的這個層次的人來談。知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。第二是支持，包括物質(zhì)支持、環(huán)境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等。以上就是我個人在推行6s管理過程中，積累的一點經(jīng)驗，由于時間、經(jīng)驗有限，我知道還有很多欠缺的地方?，F(xiàn)場管理心得體會文章 現(xiàn)場管理心得體會與感悟篇八現(xiàn)場管理的“金科玉律”告訴我們：到現(xiàn)場去——去現(xiàn)場——在現(xiàn)場，強調(diào)的是管理人員要有貼近現(xiàn)場的意識。5s是實施tpm(全員生產(chǎn)保全)的前奏，tpm涵蓋了現(xiàn)場的每一個人，它通過總體的預防和保養(yǎng)制度來延長設備的壽命，降低設備故障率，以求設備效率的最大化。前者指具體的裝配作業(yè)、檢驗作業(yè)和物流作業(yè)等，后者指各個職能部門之間的業(yè)務銜接和工作流程。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標準，